CN105647367A - 一种数码印花转印纸表面涂层液 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种数码印花转印纸表面涂层液，由以下质量份数的组分组成：甲基醚化脲醛树脂20～24份、甲基三乙酰氧基硅烷22～26份、聚氯乙烯树酯18～22份、二氧化硅粉末16～20份、聚氨酯22～26份、无机纳米氧化锆18～22份、滑石粉16～20份、聚甲基丙烯酸甲酯22～26份、氯化聚丙烯树脂16～20份、氨基甲酸乙酯树脂16～20份、百菌清22～26份、聚四氟乙烯微粉18～22份、荧光粉16～20份、二氯苯醚菊酯22～26份、三聚磷酸钠18～22份、吩噻嗪16～20份、锆英粉22～26份、氯铂酸18～22份、水1000～2000份。本发明提供的涂层液进行热升华转印后得到的转印图案的纹理清晰、饱和，色牢度高、持久不褪色；涂层液本身具有较好的防霉变和抗菌性能。

Description

一种数码印花转印纸表面涂层液
技术领域
本发明涉及一种数码印花转印纸表面涂层液，属于数码印花技术领域。
背景技术
近年来，为了解决玻璃、陶瓷、金属等制品表面装饰过于单一的问题，人们开始应用热转印技术，采用直接转印的方法对以上材质的制品进行图文装饰，但是，由于以上材质的制品表面光滑、极性较大，一般的转印膜的粘接层无法与以上材质的制品的表面紧密结合，因此，转印后图文非常容易脱落，装饰效果并不理想。传统的热升华转印是指通过印刷将热升华转印油墨印刷到纸上，将印好图文的纸与织物重叠在一起加热、加压或减压，纸上的染料就成气相状态升华转移到织物上。近年来，热升华转印的应用越来越广泛，目前，采用热升华转印方法已能将彩色图象逼真地转印到纺织品、玻璃、瓷杯、瓷盘、瓷板、木板、石板、金属等材质上的制品上，具体操作方法为：将人像、风景、文字等图文使用装有热升华转印墨水的喷墨打印机以镜象方式打印在热升华转印用喷墨纸上，再经过热转印设备加热到200℃左右，使热升华纸上的热转印墨升华渗入到承印物即可。但是，玻璃、瓷杯、瓷盘、瓷板、木板、石板、金属等材质的制品在热升华转印之前，必须经过涂层处理，才能实现热升华转印。因此，涂层的开发至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数码印花转印纸表面涂层液，以便更好地实现数码印花转印纸表面涂层液的功能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种数码印花转印纸表面涂层液，由以下质量份数的组分组成：甲基醚化脲醛树脂20～24份、甲基三乙酰氧基硅烷22～26份、聚氯乙烯树酯18～22份、二氧化硅粉末16～20份、聚氨酯22～26份、无机纳米氧化锆18～22份、滑石粉16～20份、聚甲基丙烯酸甲酯22～26份、邻苯二甲酸二丁酯18～22份、氯化聚丙烯树脂16～20份、异氰酸酯22～26份、聚乙烯醇18～22份、密胺甲醛树脂18～22份、氨基甲酸乙酯树脂16～20份、百菌清22～26份、聚四氟乙烯微粉18～22份、荧光粉16～20份、二氯苯醚菊酯22～26份、三聚磷酸钠18～22份、吩噻嗪16～20份、锆英粉22～26份、氯铂酸18～22份、水1000～2000份。
进一步地，上述数码印花转印纸表面涂层液，由以下质量份数的组分组成：甲基醚化脲醛树脂20份、甲基三乙酰氧基硅烷22份、聚氯乙烯树酯18份、二氧化硅粉末16份、聚氨酯22份、无机纳米氧化锆18份、滑石粉16份、聚甲基丙烯酸甲酯22份、邻苯二甲酸二丁酯18份、氯化聚丙烯树脂16份、异氰酸酯22份、聚乙烯醇18份、密胺甲醛树脂18份、氨基甲酸乙酯树脂16份、百菌清22份、聚四氟乙烯微粉18份、荧光粉16份、二氯苯醚菊酯22份、三聚磷酸钠18份、吩噻嗪16份、锆英粉22份、氯铂酸18份、水1000份。
进一步地，上述数码印花转印纸表面涂层液，由以下质量份数的组分组成：甲基醚化脲醛树脂22份、甲基三乙酰氧基硅烷24份、聚氯乙烯树酯20份、二氧化硅粉末18份、聚氨酯24份、无机纳米氧化锆20份、滑石粉18份、聚甲基丙烯酸甲酯24份、邻苯二甲酸二丁酯20份、氯化聚丙烯树脂18份、异氰酸酯24份、聚乙烯醇20份、密胺甲醛树脂20份、氨基甲酸乙酯树脂18份、百菌清24份、聚四氟乙烯微粉20份、荧光粉18份、二氯苯醚菊酯24份、三聚磷酸钠20份、吩噻嗪18份、锆英粉24份、氯铂酸20份、水1500份。
进一步地，上述数码印花转印纸表面涂层液，由以下质量份数的组分组成：甲基醚化脲醛树脂24份、甲基三乙酰氧基硅烷26份、聚氯乙烯树酯22份、二氧化硅粉末20份、聚氨酯26份、无机纳米氧化锆22份、滑石粉20份、聚甲基丙烯酸甲酯26份、邻苯二甲酸二丁酯22份、氯化聚丙烯树脂20份、异氰酸酯26份、聚乙烯醇22份、密胺甲醛树脂22份、氨基甲酸乙酯树脂20份、百菌清26份、聚四氟乙烯微粉22份、荧光粉20份、二氯苯醚菊酯26份、三聚磷酸钠22份、吩噻嗪20份、锆英粉26份、氯铂酸22份、水2000份。
进一步地，上述数码印花转印纸表面涂层液制备方法步骤如下：
（1）将所述质量份数的甲基醚化脲醛树脂、甲基三乙酰氧基硅烷、聚氯乙烯树酯、聚氨酯、无机纳米氧化锆、聚甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、氯化聚丙烯树脂、异氰酸酯、聚乙烯醇、密胺甲醛树脂、氨基甲酸乙酯树脂、百菌清、聚四氟乙烯微粉、荧光粉、二氯苯醚菊酯、三聚磷酸钠、吩噻嗪、锆英粉、氯铂酸加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min，分散时间为30～60min；
（2）加入所述质量份数的二氧化硅粉末，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min，分散时间为30～50min；
（3）加入所述质量份数的滑石粉，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
该发明的有益效果在于：本发明提供的涂层液进行热升华转印后得到的转印图案的纹理清晰、饱和，色牢度高、持久不褪色，且光泽度高，而且得到的涂层与承印物之间的附着力合格，硬度较大，且具有较高的防晒等级；涂层液本身具有较好的防霉变和抗菌性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的数码印花转印纸表面涂层液，由以下质量份数的组分组成：甲基醚化脲醛树脂20份、甲基三乙酰氧基硅烷22份、聚氯乙烯树酯18份、二氧化硅粉末16份、聚氨酯22份、无机纳米氧化锆18份、滑石粉16份、聚甲基丙烯酸甲酯22份、邻苯二甲酸二丁酯18份、氯化聚丙烯树脂16份、异氰酸酯22份、聚乙烯醇18份、密胺甲醛树脂18份、氨基甲酸乙酯树脂16份、百菌清22份、聚四氟乙烯微粉18份、荧光粉16份、二氯苯醚菊酯22份、三聚磷酸钠18份、吩噻嗪16份、锆英粉22份、氯铂酸18份、水1000份。
上述数码印花转印纸表面涂层液制备方法步骤如下：
（1）将所述质量份数的甲基醚化脲醛树脂、甲基三乙酰氧基硅烷、聚氯乙烯树酯、聚氨酯、无机纳米氧化锆、聚甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、氯化聚丙烯树脂、异氰酸酯、聚乙烯醇、密胺甲醛树脂、氨基甲酸乙酯树脂、百菌清、聚四氟乙烯微粉、荧光粉、二氯苯醚菊酯、三聚磷酸钠、吩噻嗪、锆英粉、氯铂酸加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min，分散时间为60min；
（2）加入所述质量份数的二氧化硅粉末，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min，分散时间为50min；
（3）加入所述质量份数的滑石粉，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min，分散时间为40min；混合均匀后制得本品。
实施例2
本实施例中的数码印花转印纸表面涂层液，由以下质量份数的组分组成：甲基醚化脲醛树脂22份、甲基三乙酰氧基硅烷24份、聚氯乙烯树酯20份、二氧化硅粉末18份、聚氨酯24份、无机纳米氧化锆20份、滑石粉18份、聚甲基丙烯酸甲酯24份、邻苯二甲酸二丁酯20份、氯化聚丙烯树脂18份、异氰酸酯24份、聚乙烯醇20份、密胺甲醛树脂20份、氨基甲酸乙酯树脂18份、百菌清24份、聚四氟乙烯微粉20份、荧光粉18份、二氯苯醚菊酯24份、三聚磷酸钠20份、吩噻嗪18份、锆英粉24份、氯铂酸20份、水1500份。
上述数码印花转印纸表面涂层液制备方法步骤如下：
（1）将所述质量份数的甲基醚化脲醛树脂、甲基三乙酰氧基硅烷、聚氯乙烯树酯、聚氨酯、无机纳米氧化锆、聚甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、氯化聚丙烯树脂、异氰酸酯、聚乙烯醇、密胺甲醛树脂、氨基甲酸乙酯树脂、百菌清、聚四氟乙烯微粉、荧光粉、二氯苯醚菊酯、三聚磷酸钠、吩噻嗪、锆英粉、氯铂酸加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min，分散时间为45min；
（2）加入所述质量份数的二氧化硅粉末，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min，分散时间为40min；
（3）加入所述质量份数的滑石粉，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min，分散时间为30min；混合均匀后制得本品。
实施例3
本实施例中的数码印花转印纸表面涂层液，由以下质量份数的组分组成：甲基醚化脲醛树脂24份、甲基三乙酰氧基硅烷26份、聚氯乙烯树酯22份、二氧化硅粉末20份、聚氨酯26份、无机纳米氧化锆22份、滑石粉20份、聚甲基丙烯酸甲酯26份、邻苯二甲酸二丁酯22份、氯化聚丙烯树脂20份、异氰酸酯26份、聚乙烯醇22份、密胺甲醛树脂22份、氨基甲酸乙酯树脂20份、百菌清26份、聚四氟乙烯微粉22份、荧光粉20份、二氯苯醚菊酯26份、三聚磷酸钠22份、吩噻嗪20份、锆英粉26份、氯铂酸22份、水2000份。
上述数码印花转印纸表面涂层液制备方法步骤如下：
（1）将所述质量份数的甲基醚化脲醛树脂、甲基三乙酰氧基硅烷、聚氯乙烯树酯、聚氨酯、无机纳米氧化锆、聚甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、氯化聚丙烯树脂、异氰酸酯、聚乙烯醇、密胺甲醛树脂、氨基甲酸乙酯树脂、百菌清、聚四氟乙烯微粉、荧光粉、二氯苯醚菊酯、三聚磷酸钠、吩噻嗪、锆英粉、氯铂酸加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；
（2）加入所述质量份数的二氧化硅粉末，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；
（3）加入所述质量份数的滑石粉，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min，分散时间为20min；混合均匀后制得本品。
对所得产品的涂层分别按照3M810胶纸测试和GB/T22771-2008滤光氙弧灯评定耐光性的检测方法和标准进行附着力和防晒等级的测试，所得结果见表1。
表1性能测试结果
由表1可以看出：使用本发明提供的涂层液进行热升华转印后得到的转印图案的纹理清晰、饱和，色牢度高、持久不褪色，且光泽度高，而且得到的涂层与承印物之间的附着力合格，硬度较大，且具有较高的防晒等级；涂层液本身具有较好的防霉变和抗菌性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种数码印花转印纸表面涂层液，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：甲基醚化脲醛树脂20～24份、甲基三乙酰氧基硅烷22～26份、聚氯乙烯树酯18～22份、二氧化硅粉末16～20份、聚氨酯22～26份、无机纳米氧化锆18～22份、滑石粉16～20份、聚甲基丙烯酸甲酯22～26份、邻苯二甲酸二丁酯18～22份、氯化聚丙烯树脂16～20份、异氰酸酯22～26份、聚乙烯醇18～22份、密胺甲醛树脂18～22份、氨基甲酸乙酯树脂16～20份、百菌清22～26份、聚四氟乙烯微粉18～22份、荧光粉16～20份、二氯苯醚菊酯22～26份、三聚磷酸钠18～22份、吩噻嗪16～20份、锆英粉22～26份、氯铂酸18～22份、水1000～2000份。
2.根据权利要求1所述的数码印花转印纸表面涂层液，其特征在于：所述数码印花转印纸表面涂层液由以下质量份数的组分组成：甲基醚化脲醛树脂20份、甲基三乙酰氧基硅烷22份、聚氯乙烯树酯18份、二氧化硅粉末16份、聚氨酯22份、无机纳米氧化锆18份、滑石粉16份、聚甲基丙烯酸甲酯22份、邻苯二甲酸二丁酯18份、氯化聚丙烯树脂16份、异氰酸酯22份、聚乙烯醇18份、密胺甲醛树脂18份、氨基甲酸乙酯树脂16份、百菌清22份、聚四氟乙烯微粉18份、荧光粉16份、二氯苯醚菊酯22份、三聚磷酸钠18份、吩噻嗪16份、锆英粉22份、氯铂酸18份、水1000份。
3.根据权利要求1所述的数码印花转印纸表面涂层液，其特征在于：所述数码印花转印纸表面涂层液由以下质量份数的组分组成：甲基醚化脲醛树脂22份、甲基三乙酰氧基硅烷24份、聚氯乙烯树酯20份、二氧化硅粉末18份、聚氨酯24份、无机纳米氧化锆20份、滑石粉18份、聚甲基丙烯酸甲酯24份、邻苯二甲酸二丁酯20份、氯化聚丙烯树脂18份、异氰酸酯24份、聚乙烯醇20份、密胺甲醛树脂20份、氨基甲酸乙酯树脂18份、百菌清24份、聚四氟乙烯微粉20份、荧光粉18份、二氯苯醚菊酯24份、三聚磷酸钠20份、吩噻嗪18份、锆英粉24份、氯铂酸20份、水1500份。
4.根据权利要求1所述的数码印花转印纸表面涂层液，其特征在于：所述数码印花转印纸表面涂层液由以下质量份数的组分组成：甲基醚化脲醛树脂24份、甲基三乙酰氧基硅烷26份、聚氯乙烯树酯22份、二氧化硅粉末20份、聚氨酯26份、无机纳米氧化锆22份、滑石粉20份、聚甲基丙烯酸甲酯26份、邻苯二甲酸二丁酯22份、氯化聚丙烯树脂20份、异氰酸酯26份、聚乙烯醇22份、密胺甲醛树脂22份、氨基甲酸乙酯树脂20份、百菌清26份、聚四氟乙烯微粉22份、荧光粉20份、二氯苯醚菊酯26份、三聚磷酸钠22份、吩噻嗪20份、锆英粉26份、氯铂酸22份、水2000份。
5.根据权利要求1至4所述的数码印花转印纸表面涂层液，其特征在于：所述数码印花转印纸表面涂层液制备方法步骤如下：
（1）将所述质量份数的甲基醚化脲醛树脂、甲基三乙酰氧基硅烷、聚氯乙烯树酯、聚氨酯、无机纳米氧化锆、聚甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、氯化聚丙烯树脂、异氰酸酯、聚乙烯醇、密胺甲醛树脂、氨基甲酸乙酯树脂、百菌清、聚四氟乙烯微粉、荧光粉、二氯苯醚菊酯、三聚磷酸钠、吩噻嗪、锆英粉、氯铂酸加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min，分散时间为30～60min；
（2）加入所述质量份数的二氧化硅粉末，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min，分散时间为30～50min；
（3）加入所述质量份数的滑石粉，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
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