CN104908392A - 亮晶高光泽装饰软膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种亮晶高光泽装饰软膜，所述装饰软膜包括面膜、中膜和底膜，所述面膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉80～100重量份、环保增塑剂38～52重量份、钙锌稳定剂3～6重量份；中膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉75～100重量份、环保增塑剂45～50重量份、钙锌稳定剂2～5重量份、亮晶片0.5～1.2重量份；底膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉85～100重量份、环保增塑剂40～48重量份、钙锌稳定剂2～6重量份；色料3～7重量份；所述面膜、中膜和底膜采用一体贴合后经冷却定型、裁边定幅后制得，所述装饰软膜最后经收卷保存。本发明不仅具有光泽度高、视觉效果好等特点，而且具有拉伸强度高、断裂伸长率好、直角撕裂负荷以及静水压高等优点。

Description

亮晶高光泽装饰软膜
技术领域
本发明涉及一种装饰软膜，尤其是涉及一种亮晶高光泽装饰软膜。
背景技术
软膜天花又称为柔性天花，拉展天花，拉膜天花或拉蓬天花等，在十九世纪始创于瑞士，然后经法国人Farmland SCHERRER（费兰德．斯科尔）先生1967年继续研究完善并成功推广到欧洲及美洲国家的天花市场，软膜天花已日趋成为吊顶材料的首选材料。软膜天花具有良好的防火、防水、节能和抗老化等特性，其施工操作简单可靠，更换容易，近年来广泛应用于商业场所，体育场馆、宾馆酒店、会议室等。
软膜天花采用特殊的聚氯乙烯制成，它色彩丰富，共有近十大系列上百种颜色可供选择，并且可以随意张拉造型，彻底突破传统天花造型、色彩小块拼装等方面的局限性。目前，常规的软膜天花材料按照类型主要分为光面、透光膜、缎光膜、鲸皮面、金属面、镜面膜、彩绘膜、镭射面等。如何开发具有层次感、立体感、光泽度等独特视觉效果的天花软膜材料一直是国内外生产厂家技术研发和攻关的方向。
亮晶片是一种具有独特效果的表层处理材料，被广泛应用于圣诞工艺品、蜡烛工艺、化妆品、丝网印刷行业、装饰材料、油漆装潢、家具喷漆，包装，圣诞礼品，玩具笔等领域。目前市面上亮晶片材料种类，颜色，规格繁多，其主要特点如下：
1、高亮度：从表层亮度辨别，优质的亮晶片材料的闪光度高，亮度高，镜面效果明显。
2、形状规整：优质的亮晶片材料，在显微镜下形状规一，呈标准的六角形。
3、耐强酸碱：优质的亮晶片材料，在强酸和强碱的液体中长期浸泡，仍可保持色彩艳丽。
亮晶片材料可显著增强产品的视觉效果，使装饰部分凹凸有层次，更具立体感。而其高度闪光的特性，更使得装饰物鲜艳夺目、倍添光彩。基于上述特点，将亮晶片材料应用于软膜天花，开发具有高光泽度、立体感和层次感的新型软膜天花材料必将获得市场的广泛认可和欢迎。
发明内容
为改善装饰软膜材料的光泽度和美观度，本发明提供了一种光泽度高、立体感和层次感强的亮晶高光泽装饰软膜。
一种亮晶高光泽装饰软膜，所述装饰软膜包括面膜、中膜和底膜，所述面膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉80～100重量份、环保增塑剂38～52重量份、钙锌稳定剂3～6重量份；中膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉75～100重量份、环保增塑剂45～50重量份、钙锌稳定剂2～5重量份、亮晶片0.5～1.2重量份；底膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉85～100重量份、环保增塑剂40～48重量份、钙锌稳定剂2～6重量份；色料3～7重量份；所述面膜、中膜和底膜采用一体贴合后经冷却定型、裁边定幅后制得，所述装饰软膜最后经收卷保存。
本发明在中膜镶嵌了亮晶片材料，通过三层膜一体贴合的设计，一方面有利于软膜材料手感的改善，另一方面面膜的覆盖有利于保护中膜中亮晶片镶嵌的牢固性，使得中膜亮晶片不会在施工或使用过程中受到破坏，保证了产品的美观性和耐久性。
作为优选，所述面膜的厚度为8～12丝，中膜的厚度为10～20丝，底膜的厚度为8～12丝。PVC膜厚度的控制对于本发明的单位面积克重，特别是施工安装的便捷性有十分重要的影响，若PVC膜过厚，则产品的单位面积克重较大，不利于运输和施工安装过程。
作为优选，所述收卷采用对贴收卷技术，将两片装饰软膜面面相贴后进行收卷。
作为优选，所述面膜、中膜或底膜的压延工艺为：原料经高速搅拌后进行塑化，经万马力机搅拌后过滤、压延、冷却定型、卷取得相应PVC膜。
作为优选，所述贴合温度为175～190℃。软膜材料的压延工艺可以影响产品品质，特别是产生气泡、山水纹等疵点的关键，本发明选用的温度可以有效避免上述问题的出现，可有效避免气泡和山水纹等疵点的出现，提高了产品的性能和品质。
作为优选，所述环保增塑剂为植物油基类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、环氧类增塑剂中的一种。
作为优选，所述色料为金红石型钛白粉。
作为优选，所述面膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉90重量份、环氧化大豆油酸甲酯46重量份、钙锌稳定剂4重量份；中膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉85重量份、乙酰基柠檬酸三丁酯47重量份、钙锌稳定剂3重量份、亮晶片0.8重量份；底膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉95重量份、环氧大豆油43重量份、钙锌稳定剂4重量份；金红石型钛白粉5重量份；所述面膜、中膜和底膜采用一体贴合后经冷却定型、裁边定幅后制得，所述装饰软膜最后经收卷保存；其中，所述面膜的厚度为10丝，中膜的厚度为15丝，底膜的厚度为10丝，所述贴合温度为188℃；所述收卷为将两片装饰软膜面面相贴后进行收卷。
根据本发明产品的目标功能，主要是以高光泽度、高拉伸强度、高断裂伸长率和直角撕裂负荷以及高静水压等指标为研究切入点，优选了原料的主要成分及用量。
本发明从常规天花软膜材料的生产工艺出发，以如何提高产品的拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂负荷以及静水压物理指标为基础，对如何使产品具有良好的光泽度和美观性进行研究和探讨，并且以产品表面光泽度和亮晶片的耐久性为重点考察方向，对本产品光泽度、拉伸强度、断裂伸长率、重金属含量等指标进行限定。
为了开发新型的亮晶高光泽软膜天花材料，提升产品的档次和技术含量，尤其在解决亮晶片材料的添加方式和耐久性问题上进行了课题攻关。通过优选配方，将优选的亮晶片材料镶嵌于中膜，并通过面、中、底膜三层贴合的方式有效解决了亮晶片材料的耐久性问题和软膜天花的手感问题。同时，通过控制三层膜的厚度，一方面提升了亮晶片的视觉效果，另一方面降低了软膜材料单位面积的克重，降低了施工安装难度。
本发明从原材料的选用、PVC膜配方和PVC膜压延工艺的确定以及PVC膜三层贴合生产工艺的确定等方面都作了深入的研究分析，既要考虑到产品的光泽度和美观性，还要考虑拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂负荷以及静水压等指标。
本发明的有益效果在于：
1. 装饰软膜作为一种建筑装饰材料，其光泽度和美观性是产品设计生产中的重点和难点问题，本发明在设计生产过程中，创新地将亮晶片材料均匀地加入到软膜材料中，使装饰软膜获得了独特的美观效果；同时，为进一步提高装饰软膜的光泽度，在压延过程中采用特制的镜面轮和胶辊相配合，保证了超薄膜正面具有极高的光泽度；
2. 亮晶高光泽装饰软膜的设计为新型高光泽度软膜材料的研发提供了全新的思路；为提升亮晶片软膜的装饰效果并延长其使用寿命，产品在设计生产过程中创新地采用了超薄三层膜贴合设计；通过压延工艺地调整，制备了超薄的面膜、中膜和底膜，三膜一体贴合技术的应用有效降低了装饰软膜的整体厚度，同时面膜的贴合覆盖有利于保护中层膜中的亮晶片并提高产品的光亮度；
3. 装饰软膜产品的高光泽度和光亮度主要取决于PVC膜压延设备及制备工艺；然而，在实际生产加工过程中发现，后道的产品收卷工序对装饰软膜面膜的光泽度影响极大；磨砂底膜会在收卷过程中与镜面面膜紧贴导致面膜光泽度下降；本产品在后道收卷过程中创新地采用对贴收卷技术，将两片装饰软膜面面相贴后进行收卷工序，不仅极大提高了收卷效率，而且有效保证了装饰软膜面膜的光泽度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
一种亮晶高光泽装饰软膜，所述面膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉90重量份、环氧化大豆油酸甲酯46重量份、钙锌稳定剂4重量份；中膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉85重量份、乙酰基柠檬酸三丁酯47重量份、钙锌稳定剂3重量份、亮晶片0.8重量份；底膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉95重量份、环氧大豆油43重量份、钙锌稳定剂4重量份；金红石型钛白粉5重量份；所述面膜、中膜和底膜采用一体贴合后经冷却定型、裁边定幅后制得，所述装饰软膜最后经收卷保存。
其中，所述面膜、中膜或底膜的压延工艺分别为：原料经高速搅拌后进行塑化，经万马力机搅拌后过滤、压延、冷却定型、卷取得相应PVC膜；所述面膜的厚度为10丝，中膜的厚度为15丝，底膜的厚度为10丝，所述贴合温度为188℃；所述收卷采用对贴收卷技术，将两片装饰软膜面面相贴后进行收卷，不仅极大提高了收卷效率，而且有效保证了装饰软膜面膜的光泽度。
本发明可以改善常规装饰软膜材料的光泽度和美观度，在中膜材料艺术加工过程中，改变了传统对中膜材料的印花装饰加工，而采用更具美观的亮晶片镶嵌设计。亮晶片材料的添加可显著提高了软膜材料的美观性，但由于其自身手感较硬，会在一定程度上影响软膜材料的手感，为保证良好的美观装饰效果，优选了其用量，可有效降低亮晶片对软膜材料手感的影响。同时，为保证亮晶片在中膜中镶嵌的均匀性和一致性，在中膜制备过程中需配合高速搅拌、塑化以及万马力机的加工过程。此外，软膜材料的压延工艺可以影响产品品质，本发明优选了一体贴合时的温度，可以有效避免气泡和山水纹等疵点的出现，提高了产品的性能和品质。
本发明产品的各技术指标如表1所示：
表1
本发明通过优选配方和工艺，使其具备良好的镜面光泽度、拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂负荷以及静水压等性能。
实施例2
一种亮晶高光泽装饰软膜，所述面膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉80重量份、环氧化大豆油酸甲酯38重量份、钙锌稳定剂3重量份；中膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉75重量份、乙酰基柠檬酸三丁酯45重量份、钙锌稳定剂2重量份、亮晶片0.5重量份；底膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉85重量份、环氧大豆油40重量份、钙锌稳定剂2重量份；金红石型钛白粉3重量份；所述面膜、中膜和底膜采用一体贴合后经冷却定型、裁边定幅后制得，所述装饰软膜最后经收卷保存。
其中，所述面膜、中膜或底膜的压延工艺分别为：原料经高速搅拌后进行塑化，经万马力机搅拌后过滤、压延、冷却定型、卷取得相应PVC膜；所述面膜的厚度为10丝，中膜的厚度为15丝，底膜的厚度为10丝，所述贴合温度为185℃；所述收卷采用对贴收卷技术，将两片装饰软膜面面相贴后进行收卷，不仅极大提高了收卷效率，而且有效保证了装饰软膜面膜的光泽度。
本发明产品的各技术指标如表2所示：
表2
本发明具备良好的镜面光泽度、拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂负荷以及静水压等性能。
实施例3
一种亮晶高光泽装饰软膜，所述面膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉100重量份、环氧化大豆油酸甲酯52重量份、钙锌稳定剂6重量份；中膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉100重量份、乙酰基柠檬酸三丁酯50重量份、钙锌稳定剂5重量份、亮晶片1.2重量份；底膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉100重量份、环氧大豆油48重量份、钙锌稳定剂6重量份；金红石型钛白粉7重量份；所述面膜、中膜和底膜采用一体贴合后经冷却定型、裁边定幅后制得，所述装饰软膜最后经收卷保存。
其中，所述面膜、中膜或底膜的压延工艺分别为：原料经高速搅拌后进行塑化，经万马力机搅拌后过滤、压延、冷却定型、卷取得相应PVC膜；所述面膜的厚度为10丝，中膜的厚度为15丝，底膜的厚度为10丝，所述贴合温度为190℃；所述收卷采用对贴收卷技术，将两片装饰软膜面面相贴后进行收卷，不仅极大提高了收卷效率，而且有效保证了装饰软膜面膜的光泽度。
本发明产品的各技术指标如表3所示：
表3
本发明具备良好的镜面光泽度、拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂负荷以及静水压等性能。

Claims (8)

1.一种亮晶高光泽装饰软膜，其特征在于：所述装饰软膜包括面膜、中膜和底膜，所述面膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉80～100重量份、环保增塑剂38～52重量份、钙锌稳定剂3～6重量份；中膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉75～100重量份、环保增塑剂45～50重量份、钙锌稳定剂2～5重量份、亮晶片0.5～1.2重量份；底膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉85～100重量份、环保增塑剂40～48重量份、钙锌稳定剂2～6重量份；色料3～7重量份；所述面膜、中膜和底膜采用一体贴合后经冷却定型、裁边定幅后制得，所述装饰软膜最后经收卷保存。
2.根据权利要求1所述的亮晶高光泽装饰软膜，其特征在于：所述面膜的厚度为8～12丝，中膜的厚度为10～20丝，底膜的厚度为8～12丝。
3.根据权利要求1所述的亮晶高光泽装饰软膜，其特征在于：所述收卷采用对贴收卷技术，将两片装饰软膜面面相贴后进行收卷。
4.根据权利要求1所述的亮晶高光泽装饰软膜，其特征在于：所述面膜、中膜或底膜的压延工艺为：原料经高速搅拌后进行塑化，经万马力机搅拌后过滤、压延、冷却定型、卷取得相应PVC膜。
5.根据权利要求1所述的亮晶高光泽装饰软膜，其特征在于：所述贴合温度为175～190℃。
6.根据权利要求1所述的亮晶高光泽装饰软膜，其特征在于：所述环保增塑剂为植物油基类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、环氧类增塑剂中的一种。
7.根据权利要求1所述的亮晶高光泽装饰软膜，其特征在于：所述色料为金红石型钛白粉。
8.根据权利要求1所述的亮晶高光泽装饰软膜，其特征在于：所述面膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉90重量份、环氧化大豆油酸甲酯46重量份、钙锌稳定剂4重量份；中膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉85重量份、乙酰基柠檬酸三丁酯47重量份、钙锌稳定剂3重量份、亮晶片0.8重量份；底膜的原料为：聚合度1000的PVC树脂粉95重量份、环氧大豆油43重量份、钙锌稳定剂4重量份；金红石型钛白粉5重量份；所述面膜、中膜和底膜采用一体贴合后经冷却定型、裁边定幅后制得，所述装饰软膜最后经收卷保存；其中，所述面膜的厚度为10丝，中膜的厚度为15丝，底膜的厚度为10丝，所述贴合温度为188℃；所述收卷为将两片装饰软膜面面相贴后进行收卷。
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