CN115246244A - 一种新型洗铝对压精钻餐垫的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型洗铝对压精钻餐垫的制备工艺，餐垫的尺寸在45*30CM以下，餐垫由下至上包括压纹层、白PVC层、透明PVC层、洗铝膜以及炫幻拉丝膜，制备工艺包括下述步骤：S1.正贴洗铝膜、炫幻拉丝膜；S2.对炫幻拉丝膜进行离型、上色、表胶，完成图案成形，图案印刷完毕后，在150‑180℃的条件下，烘干5‑10分钟；S3.在烘干后通过胶辊进行展平，避免高温收缩变形；S4.将白PVC层、透明PVC层进行融合，得到混合层；S5.将压纹层、白PVC层、透明PVC层、洗铝膜以及炫幻拉丝膜进行贴合、精准套位压纹；S6.控制主机速度以及收卷速度，跟踪组合图纹的分类切点；S7.通过自动连线裁切抓举分类设备，进行切片、抓选、自动分离、分组叠加。
Description
技术领域
本发明属于餐垫制备工艺技术领域，具体涉及一种新型洗铝对压精钻餐垫的制备工艺。
背景技术
现有餐垫制备工艺主要是针对大型餐垫的装饰和保护，对45*30CM以下的居家餐垫进行装饰和保护的制备工艺存在空白。
如果用平常的餐垫替代，既不美观也是一种浪费，不能体现现代居家的风格。
因此针对45*30CM以下的居家餐垫，提供一种新型洗铝对压精钻餐垫的制备工艺，由该制备工艺生产餐垫时，自动化程度高，能够解决组合图纹分类切点的跟踪问题、切片后抓选自动分离分组叠加问题、炫幻拉丝膜的效果稳定问题、白PVC层和透明PVC层相互融合的问题、高温收缩变形问题、精准套位压纹问题。
发明内容
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种新型洗铝对压精钻餐垫的制备工艺。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种新型洗铝对压精钻餐垫的制备工艺，所述餐垫的尺寸在45*30CM以下，所述餐垫由下至上包括压纹层、白PVC层、透明PVC层、洗铝膜以及炫幻拉丝膜，所述制备工艺包括下述步骤：
S1.正贴洗铝膜、炫幻拉丝膜；
S2.对炫幻拉丝膜进行离型、上色、表胶，完成图案成形，图案印刷完毕后，在150-180℃的条件下，烘干5-10分钟，移印截面38MM、胶头A7，硬度32度以上，模板75MM*100MM；
S3.在烘干后通过胶辊进行展平，避免高温收缩变形，胶辊压力设置为2.2±2kgf/㎝2、收卷牵引张力设置为4±2kgf/㎝2；
S4.将所述白PVC层、透明PVC层进行融合，得到混合层；
S5.将压纹层、白PVC层、透明PVC层、洗铝膜以及炫幻拉丝膜进行贴合、精准套位压纹，进行套位压纹时，贴合温度设置在200±5℃，版辊油温控制在180±10℃，胶辊水温控制在10±3℃，冷却轮水温控制在10±3℃，主机速度、脱膜速度、冷却轮速度、牵引轮速度、收卷速度范围控制在40±1m/min，收卷张力设定在0.1-0.2KG；
S6.控制主机速度以及收卷速度，跟踪组合图纹的分类切点；
S7.通过自动连线裁切抓举分类设备，进行切片、抓选、自动分离、分组叠加。
进一步限定，所述炫幻拉丝膜采用超薄PET材质。
进一步限定，所述炫幻拉丝膜的厚度为17微米。
进一步限定，所述炫幻拉丝膜在进行贴合时，贴合温度设置为200±5℃、版辊油温设置为180±10℃。
进一步限定，所述混合层包括以下组分，SG-5型粉、70％树酯乙烯、1％大豆油、1％安定剂BS-101、25％可塑剂DINP、0.5％液体石蜡、0.2％DOA油、0.5％群青色粉-7048B、0.5％群清色粉-SF-18、2％其他助剂。
进一步限定，所述混合层内PVC树脂的聚合度为1000-1200、粒径在0.1-0.2mm、密度在1.35-1.45g/cm3，所述混合层内树脂发泡层厚度在400-720μm之间、聚氯乙烯厚度在500-700μm之间。
进一步限定，所述自动连线裁切抓举分类设备采用伺服驱动，所述伺服驱动的功率为2.9KW，所述自动连线裁切抓举分类设备的有效压切面为620MM*950MM，运行速度50±m/min，运行效率12000PCS/小时。
本发明的有益效果：
1.由该制备工艺生产餐垫时，自动化程度高，能够进行组合图纹分类切点的跟踪、切片后抓选自动分离分组叠加、精准套位压纹、保证炫幻拉丝膜的效果稳定、以及使白PVC层和透明PVC层相互融合，并防止高温加工时收缩变形。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种新型洗铝对压精钻餐垫的制备工艺实施例中餐垫的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
压纹层A1、白PVC层A2、透明PVC层A3、洗铝膜A4、以及炫幻拉丝膜A5。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
本案实施中，结合图1，本发明的一种新型洗铝对压精钻餐垫的制备工艺，餐垫的尺寸在45*30CM以下，餐垫由下至上包括压纹层A1、白PVC层A2、透明PVC层A3、洗铝膜A4以及炫幻拉丝膜A5，制备工艺包括下述步骤：
S1.正贴洗铝膜A4、炫幻拉丝膜A5，炫幻拉丝膜A5采用超薄PET材质，炫幻拉丝膜A5的厚度为17微米，炫幻拉丝膜A5在进行贴合时，贴合温度设置为200±5℃、版辊油温设置为180±10℃；
S2.对炫幻拉丝膜A5进行离型、上色、表胶，完成图案成形，图案印刷完毕后，在150-180℃的条件下，烘干5-10分钟，移印截面38MM、胶头A7，硬度32度以上，模板75MM*100MM；
S3.在烘干后通过胶辊进行展平，避免高温收缩变形，胶辊压力设置为2.2±2kgf/㎝2、收卷牵引张力设置为4±2kgf/㎝2；
S4.将白PVC层A2、透明PVC层A3进行融合，得到混合层，混合层包括以下组分，SG-5型粉、70％树酯乙烯、1％大豆油、1％安定剂BS-101、25％可塑剂DINP、0.5％液体石蜡、0.2％DOA油、0.5％群青色粉-7048B、0.5％群清色粉-SF-18、2％其他助剂，混合层内PVC树脂的聚合度为1000-1200、粒径在0.1-0.2mm、密度在1.35-1.45g/cm3，混合层内树脂发泡层厚度在400-720μm之间、聚氯乙烯厚度在500-700μm之间；
S5.将压纹层A1、白PVC层A2、透明PVC层A3、洗铝膜A4以及炫幻拉丝膜A5进行贴合、精准套位压纹，进行套位压纹时，贴合温度设置在200±5℃，版辊油温控制在180±10℃，胶辊水温控制在10±3℃，冷却轮水温控制在10±3℃，主机速度、脱膜速度、冷却轮速度、牵引轮速度、收卷速度范围控制在40±1m/min，收卷张力设定在0.1-0.2KG；
S6.控制主机速度以及收卷速度，跟踪组合图纹的分类切点；
S7.通过自动连线裁切抓举分类设备，进行切片、抓选、自动分离、分组叠加，自动连线裁切抓举分类设备采用伺服驱动，伺服驱动的功率为2.9KW，自动连线裁切抓举分类设备的有效压切面为620MM*950MM，运行速度50±m/min，运行效率12000PCS/小时。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种新型洗铝对压精钻餐垫的制备工艺，所述餐垫的尺寸在45*30CM以下，所述餐垫由下至上包括压纹层(A1)、白PVC层(A2)、透明PVC层(A3)、洗铝膜(A4)以及炫幻拉丝膜(A5)，其特征在于：所述制备工艺包括下述步骤：
S1.正贴洗铝膜(A4)、炫幻拉丝膜(A5)；
S2.对炫幻拉丝膜(A5)进行离型、上色、表胶，完成图案成形，图案印刷完毕后，在150-180℃的条件下，烘干5-10分钟，移印截面38MM、胶头A7，硬度32度以上，模板75MM*100MM；
S3.在烘干后通过胶辊进行展平，避免高温收缩变形，胶辊压力设置为2.2±2kgf/㎝2、收卷牵引张力设置为4±2kgf/㎝2；
S4.将所述白PVC层(A2)、透明PVC层(A3)进行融合，得到混合层；
S5.将压纹层(A1)、白PVC层(A2)、透明PVC层(A3)、洗铝膜(A4)以及炫幻拉丝膜(A5)进行贴合、精准套位压纹，进行套位压纹时，贴合温度设置在200±5℃，版辊油温控制在180±10℃，胶辊水温控制在10±3℃，冷却轮水温控制在10±3℃，主机速度、脱膜速度、冷却轮速度、牵引轮速度、收卷速度范围控制在40±1m/min，收卷张力设定在0.1-0.2KG；
S6.控制主机速度以及收卷速度，跟踪组合图纹的分类切点；
S7.通过自动连线裁切抓举分类设备，进行切片、抓选、自动分离、分组叠加。
2.根据权利要求1所述的一种新型洗铝对压精钻餐垫的制备工艺，其特征在于：所述炫幻拉丝膜(A5)采用超薄PET材质。
3.根据权利要求2所述的一种新型洗铝对压精钻餐垫的制备工艺，其特征在于：所述炫幻拉丝膜(A5)的厚度为17微米。
4.根据权利要求3所述的一种新型洗铝对压精钻餐垫的制备工艺，其特征在于：所述炫幻拉丝膜(A5)在进行贴合时，贴合温度设置为200±5℃、版辊油温设置为180±10℃。
5.根据权利要求1所述的一种新型洗铝对压精钻餐垫的制备工艺，其特征在于：所述混合层包括以下组分，SG-5型粉、70％树酯乙烯、1％大豆油、1％安定剂BS-101、25％可塑剂DINP、0.5％液体石蜡、0.2％DOA油、0.5％群青色粉-7048B、0.5％群清色粉-SF-18、2％其他助剂。
6.根据权利要求1所述的一种新型洗铝对压精钻餐垫的制备工艺，其特征在于：所述混合层内PVC树脂的聚合度为1000-1200、粒径在0.1-0.2mm、密度在1.35-1.45g/cm3，所述混合层内树脂发泡层厚度在400-720μm之间、聚氯乙烯厚度在500-700μm之间。
7.根据权利要求1所述的一种新型洗铝对压精钻餐垫的制备工艺，其特征在于：所述自动连线裁切抓举分类设备采用伺服驱动，所述伺服驱动的功率为2.9KW，所述自动连线裁切抓举分类设备的有效压切面为620MM*950MM，运行速度50±m/min，运行效率12000PCS/小时。
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