CN110014781A - 一种数控化贝螺镶嵌装饰工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贝螺加工技术领域，具体是一种数控化贝螺镶嵌装饰工艺，包括有如下作业步骤：步骤一：对于贝螺原料进行加工处理；将贝螺原料投入至加工设备中，并且依次进行清洗，打磨，抛光，切割，拼接处理；步骤二：对初步加工的进行涂装处理；根据色泽需求，对装饰面进行上色；步骤三：对加贝螺进行上胶固定；步骤四：对贝螺进行雕刻处理；将所需要的花纹、文字或者图案加工出来；步骤五：准备载体材料，通过切割设备沿着切割线对载体材料进行开槽处理；步骤六：将贝螺镶嵌至载体材料的槽口内。本发明采用数控化作业流程，高速化的装饰工艺，作业效率更高，工艺产品更加精密，高效，绚丽。

Description

一种数控化贝螺镶嵌装饰工艺

技术领域

本发明涉及贝螺加工技术领域，具体是一种数控化贝螺镶嵌装饰工艺。

背景技术

贝螺镶嵌是源自中国几千年前的文化传统工艺，以天然海螺壳，鲍鱼壳，各种珍珠母贝切割成薄片，然后根据不同产品采用所需要的加工工艺，现在技术中，多采用数控技术切割成各种花纹文字图案的片材，然后按照要求拼接镶嵌在物体的表面，作为装饰元素，来提高产品的美观度，艺术性，提高附加值，现代市场内，可以装饰的器物材料越来越广泛，结合各种木材，PVC,亚克力，木皮，皮革，陶瓷，瓷砖，金属，贝克马赛克及拼接板，等材料在表面形成更多的美化，艺术产品装饰生活，并提升产品附加值。

但是现在的贝螺镶嵌技术主要还是以人工技术为主，并没有产生标准的成熟的工艺流程，一旦出现了人才断档，就会出现产品作工质量下降的状况，随着社会的数控加工技术的提高，对于贝螺镶嵌技术领域，有必要设计一套完善的数控作业工艺，从而建立起标准的作业工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控化贝螺镶嵌装饰工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控化贝螺镶嵌装饰工艺，包括有如下作业步骤：

步骤一：对于贝螺原料进行加工处理；准备贝螺原料，将贝螺原料投入至加工设备中，并且依次进行清洗，打磨，抛光，切割，拼接处理，从而将贝螺原料制作为0.1毫米-2.5毫米不等厚度规格的贝螺材料，并且将上述贝螺材料按照同一品种不同部位进行分类，从而制得加工品A；

步骤二：对加工品A进行涂装处理；根据色泽需求，采用相应的染料对加工品A的装饰面进行上色处理，再根据相应的工艺需求在加工品A上刷涂出所需文字或者图案的轮廓线，从而制得加工品B；

步骤三：对加工品B进行上胶处理；将胶粘剂涂布在加工品B的非装饰面，再准备作业基板，将加工品B在作业基板上固定；

步骤四：对加工品B进行雕刻处理；沿着步骤二所描绘的轮廓线，或者导入加工设备可识别的文件格式，对加工品B的表面壳体进行雕刻切割，将所需要的花纹、文字或者图案加工出来；从而得到加工品C；

步骤五：准备载体材料，根据加工品C的轮廓，在载体材料上绘制相应的切割线，{或者导入加工设备可识别的文件格式}再通过切割设备沿着切割线对载体材料进行开槽处理，从而得到载体辅件D；

步骤六：对步骤三所述胶粘剂进行处理，进而使得加工品C与作业基板分离；或者在载体辅件D的槽口内填充粘合剂，再将加工品C镶嵌至载体辅件D的槽口内，组合为成品F；

步骤七：对F进行表面涂装处理，通过自然干燥或者烘烤工艺让产品F表面固化，干燥固化后对成品F进行质量检测，检测完成作业工序。

作为本发明进一步的方案：所述贝螺原料选择具有折射或反射效果的海螺壳或者鲍鱼壳或者珍珠母贝壳中的一种或者几种。

作为本发明进一步的方案：步骤二所述涂装处理采用数码打印机、UV打印机、移印机、烫印机或者手工刷涂的方式。

作为本发明进一步的方案：步骤三所述作业基板采用各种板材或者皮革。

作为本发明进一步的方案：步骤三所述胶粘剂采用水溶型或者热熔型。

作为本发明进一步的方案：步骤四采用激光雕刻机、激光切割机、打标机、水刀切割机或者数控冲床对加工品B进行雕刻切割。

作为本发明进一步的方案：步骤五采用数控雕刻机、激光雕刻机、切割机或者打标机对载体材料进行开槽处理。

作为本发明进一步的方案：步骤七作业前，根据贝螺材料的不同，通过交叉互补的方式，通过粘合剂将加工品C之间粘合。

作为本发明再进一步的方案：步骤六干燥固化后对成品F进重复打磨、抛光或者涂装处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一.本发明通过贝螺的预处理，上色、雕刻、镶嵌、固化处理，提供了一种精确的花纹、文字雕刻的贝螺镶嵌加工流程，并且在图案与载体之间能够达到小缝隙甚至无缝隙，并且装饰形式和色彩更加多样化，适应产品多元化。

二.本发明设计全自动化生产作业流程，使得整个装饰工艺生产效率高速化，相比较现有技术，作业更加精密、高效、绚丽；其表现形式和色彩更加丰富，继而更加具备艺术美感。

三.本发明采用数控化，智能化的作业工艺，其应用领域非常广泛，凡是可以和载体有效连接的产品，都可以实现对载体的装饰，从而提升产品的附加值；具有广泛的适用性，能够适应各类不同的贝螺或者载体材料。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种数控化贝螺镶嵌装饰工艺，本实施例所述工艺制程，包括有如下步骤：

原料准备：海螺壳、鲍鱼壳、珍珠母贝壳若干，硬质皮革若干，亚克力板载体若干；

步骤一：对于贝螺原料进行加工处理；准备贝螺原料，将贝螺原料投入至加工设备中，并且依次进行清洗，打磨，抛光，切割，拼接处理，从而将贝螺原料制作为0.1毫米-2.5毫米不等厚度规格的贝螺材料，并且将上述贝螺材料按照同一品种不同部位进行分类；

步骤二：对初步加工完成的贝螺原料进行涂装处理；根据色泽需求，装配相应的染料；通过印刷机，根据客户的需求进行图文设计，从而完成CTP制版，通过UV打印机对对加工品A的装饰面进行上色处理，再根据相应的工艺需求在加工品A上刷涂出所需文字或者图案的轮廓线；

步骤三：对上色完成的贝螺再进行上胶处理，本实施例采用水溶性胶粘剂，将胶粘剂涂布在贝螺的非装饰面，并且采用硬质材料将产品固定。

步骤四：对贝螺的装饰面进行雕刻处理；沿着步骤二所描绘的轮廓线，或者导入设备可以识别的加工文件，采用激光雕刻机对贝螺的表面壳体进行雕刻切割，将所需要的花纹、文字或者图案加工出来；

步骤五：将准备用于镶嵌的贝螺的轮廓，投影至数控雕刻机的处理系统内，根据轮廓投影制作相应的CTP制版，本实施例中采用贝螺的镶嵌载体为木板或者亚克力板材；通过数控雕刻机在木板或者亚克力板载体上绘制相应的切割线，再通过切割设备沿着切割线对木板或者亚克力板材进行开槽处理；

步骤六：对贝螺与硬质材料之间的水溶性胶粘剂进行融化处理，进而使得贝螺与硬质材料分离；得到已经加工完成的单体贝螺，在木板或者亚克力板材的槽口内填充粘合剂，将贝螺镶嵌至木板或者亚克力板材的槽口处，继而组装为工艺成品。

步骤七：通过提高工艺房内作业温度，使得上述已组装完成的工艺成品快速干燥固化，干燥固化完成后，对成品进行质量检查。质量检查完毕后，采用透明软胶封装的方式将对花纹表面进行保护处理，进而完成对产品的包装；

实施例二：

本实施例作为上述实施例的另一优化，所述工艺制程，包括有如下步骤：

原料准备：海螺壳、鲍鱼壳、珍珠母贝壳若干，硬质皮革，木板.金属网板，亚克力板载体若干；

步骤一：对于贝螺原料进行加工处理；准备贝螺原料，将贝螺原料投入至加工设备中，并且依次进行清洗，打磨，抛光，切割，拼接处理，从而将贝螺原料制作为0.1毫米-2.5毫米不等厚度规格的贝螺材料，并且将上述贝螺材料按照同一品种不同部位进行分类；

步骤二：对初步加工完成的贝螺原料进行涂装处理；根据色泽需求，装配相应的染料；通过印刷机，根据客户的需求进行图文设计，从而完成CTP制版，通过UV打印机对对加工品A的装饰面进行上色处理，再根据相应的工艺需求在加工品A上刷涂出所需文字或者图案的轮廓线；

步骤三：对上色完成的贝螺再进行上胶处理，本实施例采用热熔型胶粘剂，将胶粘剂涂布在贝螺的非装饰面，并且采用硬质木板板作为固定基板，从而将带加工的贝螺粘附在硬质木板上固定；

步骤四：对贝螺的装饰面进行雕刻处理；沿着步骤二所描绘的轮廓线，采用激光雕刻机对贝螺的表面壳体进行雕刻切割，将所需要的花纹、文字或者图案加工出来；

步骤五：将准备用于镶嵌的贝螺的轮廓，投影至数控雕刻机的处理系统内，根据轮廓投影制作相应的CTP制版，本实施例中采用贝螺的镶嵌载体为木板或者亚克力板材；通过数控雕刻机在模板或者亚克力板载体上绘制相应的切割线，再通过切割设备沿着切割线对板材进行开槽处理；

步骤六：对贝螺与硬质网板进行适当加热，使得贝螺与硬质网板之间的热熔型胶粘剂融化，进而使得贝螺与硬质网板分离；得到已经加工完成的单体贝螺，采用粘合剂将选择的单体贝螺相互组装，安装所需求的样式将贝螺进行拼接；再对木板或者亚克力板材的槽口内填充粘合剂，将贝螺镶嵌至木板或亚克力板材的槽口处，继而组装为工艺成品；

步骤七：通过提高工艺房内作业温度，使得上述已组装完成的工艺成品快速干燥固化，干燥固化完成后，对成品进行质量检查。质量检查完毕后，采用亮光透明涂料覆盖成品表面的花纹图案，或者再采用透明软胶封装的方式将成品整体进行保护处理，从而完成对产品的包装。

相比较实施例一而言，本实施例，针对与复嵌式作业工艺，在镶嵌作业时，将不同品种的贝螺材料进行交叉互补，再对贝螺进行镶嵌作业。

实施例三：

本实施例作为上述实施例的另一优化，本实施例所述工艺制程，包括有如下步骤：

原料准备：海螺壳、鲍鱼壳、珍珠母贝壳若干，硬质皮革若干，亚克力板载体若干；

步骤一：对于贝螺原料进行加工处理；准备贝螺原料，将贝螺原料投入至加工设备中，并且依次进行清洗，打磨，抛光，切割，拼接处理，从而将贝螺原料制作为0.1毫米-2.5毫米不等厚度规格的贝螺材料，并且将上述贝螺材料按照同一品种不同部位进行分类；

步骤二：对初步加工完成的贝螺原料进行涂装处理；根据色泽需求，装配相应的染料；通过印刷机，根据客户的需求进行图文设计，从而完成CTP制版，通过UV打印机对对加工品A的装饰面进行上色处理，再根据相应的工艺需求在加工品A上刷涂出所需文字或者图案的轮廓线；

步骤三：对上色完成的贝螺再进行上胶处理，本实施例采用水溶性胶粘剂，将胶粘剂涂布在贝螺的非装饰面，并且采用硬质板材作为固定基板，从而将带加工的贝螺粘附在硬质板材上固定；

步骤四：对贝螺的装饰面进行雕刻处理；沿着步骤二所描绘的轮廓线，采用激光雕刻机对贝螺的表面壳体进行雕刻切割，将所需要的花纹、文字或者图案加工出来；

步骤五：将准备用于镶嵌的贝螺的轮廓，投影至数控雕刻机的处理系统内，根据轮廓投影制作相应的CTP制版，本实施例中采用贝螺的镶嵌载体为硬质皮革或亚克力板材；通过数控雕刻机在硬质皮革或亚克力板载体上绘制相应的切割线，再通过切割设备沿着切割线对硬质皮革或亚克力板材进行开槽处理；

步骤六：对贝螺与硬质板材之间的水溶性胶粘剂进行融化处理，进而使得贝螺与硬质板材分离；得到已经加工完成的单体贝螺，在硬质皮革或亚克力板材的槽口内填充粘合剂，将贝螺镶嵌至硬质皮革或亚克力板材的槽口处，继而组装为预成品。

步骤七：通过提高工艺房内作业温度，使得上述已组装完成的预成品快速干燥固化，干燥固化完成后，通过激光雕刻机可再对已组装的预成品表面进行修边打磨或者抛光处理，从而达到精密加工的效果，修整完毕后，可以在复涂装一次，而后在重复干燥固化处理。

步骤八：上述处理完毕后对成品进行质量检查，质量检查完毕后，采用亮光透明涂料覆盖成品表面的花纹图案，再采用透明软胶封装的方式将成品整体进行保护处理，从而完成对产品的包装。

相比较实施例一而言，本实施例针对精加工工艺，结合需求可以组成后的贝螺进行打磨抛光处理，也可以重复涂装一次，进行达到精密加工的效果。

实施例四：

本实施例作为实施例二的另一优化，所述工艺制程，包括有如下步骤：

原料准备：具有平整背面的海螺壳、鲍鱼壳、珍珠母贝壳若干，亚克力板载体若干；

步骤一：对于贝螺原料进行加工处理；准备贝螺原料，将贝螺原料投入至加工设备中，并且依次进行清洗，打磨，抛光，切割，拼接处理，从而将贝螺原料制作为0.1毫米-2.5毫米不等厚度规格的贝螺材料，并且将上述贝螺材料按照同一品种不同部位进行分类；

步骤二：对初步加工完成的贝螺原料进行涂装处理；根据色泽需求，装配相应的染料；通过印刷机，根据客户的需求进行图文设计，从而完成CTP制版，通过UV打印机对对加工品A的装饰面进行上色处理，再根据相应的工艺需求在加工品A上刷涂出所需文字或者图案的轮廓线；

步骤三：对贝螺的装饰面进行雕刻处理；沿着步骤二所描绘的轮廓线，采用激光雕刻机对贝螺的表面壳体进行雕刻切割，将所需要的花纹、文字或者图案加工出来；

步骤四：将准备用于镶嵌的贝螺的轮廓，投影至数控雕刻机的处理系统内，根据轮廓投影制作相应的CTP制版，本实施例中采用贝螺的镶嵌载体为亚克力板材；通过数控雕刻机在亚克力板载体上绘制相应的切割线，再通过切割设备沿着切割线对亚克力板材进行开槽处理；

步骤五：采用粘合剂将选择的单体贝螺相互组装，安装所需求的样式将贝螺进行拼接；再对亚克力板材的槽口内填充粘合剂，将贝螺镶嵌至亚克力板材的槽口处，继而组装为工艺成品；

步骤六：通过提高工艺房内作业温度，使得上述已组装完成的工艺成品快速干燥固化，干燥固化完成后，对成品进行质量检查。质量检查完毕后，采用亮光透明涂料覆盖成品表面的花纹图案，再采用透明软胶封装的方式将成品整体进行保护处理，从而完成对产品的包装。

本实施相比实施例二，工艺作业的对象为平整的贝螺原料，对于不需要涂装胶粘材料的贝螺材料，可取消对贝螺材料的粘附固定作业，从而直接对贝螺材料进行雕刻加工。

本申请通过贝螺的预处理，上色、雕刻、镶嵌、固化处理，提供了一种精确的花纹、文字雕刻的贝螺镶嵌加工流程，并且在图案与载体之间能够达到小缝隙甚至无缝隙，并且装饰形式和色彩更加多样化，适应产品多元化。本申请设计全自动化生产作业流程，使得整个装饰工艺生产效率高速化，相比较现有技术，作业更加精密、高效、绚丽；其表现形式和色彩更加丰富，继而更加具备艺术美感。本申请采用数控化，智能化的作业工艺，其应用领域非常广泛，凡是可以和载体有效连接的产品，都可以实现对载体的装饰，从而提升产品的附加值；具有广泛的适用性，能够适应各类不同的贝螺或者载体材料。本申请是一项真正的符合国家提出的产业升级，消费升级的作业工艺。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种数控化贝螺镶嵌装饰工艺，其特征在于，包括有如下作业步骤：

步骤一：对于贝螺原料进行加工处理；准备贝螺原料，将贝螺原料投入至加工设备中，并且依次进行清洗，打磨，抛光，切割，拼接处理，从而将贝螺原料制作为0.1毫米-2.5毫米不等厚度规格的贝螺材料，并且将上述贝螺材料按照同一品种不同部位进行分类，从而制得加工品A；

步骤二：对加工品A进行涂装处理；根据色泽需求，采用相应的染料对加工品A的装饰面进行上色处理，再根据相应的工艺需求在加工品A上刷涂出所需文字或者图案的轮廓线，从而制得加工品B；

步骤三：对加工品B进行上胶处理；将胶粘剂涂布在加工品B的非装饰面，再准备作业基板，将加工品B在作业基板上固定；

步骤四：对加工品B进行雕刻处理；沿着步骤二所描绘的轮廓线，或者导入加工设备识别的数字化图文格式，对加工品B的表面壳体进行雕刻切割，将所需要的花纹、文字或者图案加工出来；从而得到加工品C；

步骤五：准备载体材料，根据加工品C的轮廓，在载体材料上绘制相应的切割线，{或者直接导入加工设备可以识别的文件格式}；再通过切割设备沿着切割线对载体材料进行开槽处理，从而得到载体辅件D；

步骤六：对步骤三所述胶粘剂进行处理，进而使得加工品C与作业基板分离；或者在载体辅件D的槽口内填充粘合剂，将加工品C镶嵌至载体辅件D的槽口内，组合为成品F；

步骤七：将F经过表面喷涂处理，通过自然干燥或者烘烤工艺让产品F表面固化，干燥固化后对成品F进行质量检测，检测完成作业工序。

2.根据权利要求1所述的数控化贝螺镶嵌装饰工艺，其特征在于，所述贝螺原料选择具有折射或反射效果的海螺壳或者鲍鱼壳或者珍珠母贝壳中的一种或者几种。

3.根据权利要求1所述的数控化贝螺镶嵌装饰工艺，其特征在于，步骤二所述涂装处理采用数码打印机、UV打印机、移印机、烫印机或者手工刷涂的方式。

4.根据权利要求1所述的数控化贝螺镶嵌装饰工艺，其特征在于，步骤六所述作业基板采用各种板材或者皮革。

5.根据权利要求4所述的数控化贝螺镶嵌装饰工艺，其特征在于，步骤三所述胶粘剂采用水溶型或者热熔型。

6.根据权利要求1所述的数控化贝螺镶嵌装饰工艺，其特征在于，步骤四采用激光雕刻机、激光切割机、打标机、水刀切割机或者数控冲床对加工品B进行雕刻切割。

7.根据权利要求1所述的数控化贝螺镶嵌装饰工艺，其特征在于，步骤五采用数控雕刻机、激光雕刻机、切割机或者打标机对载体材料进行开槽处理。

8.根据权利要求1-7任一所述的数控化贝螺镶嵌装饰工艺，其特征在于，步骤六作业前，根据贝螺材料的不同，通过交叉互补的方式，通过粘合剂将加工品C之间粘合。

9.根据权利要求1-7任一所述的数控化贝螺镶嵌装饰工艺，其特征在于，步骤七干燥固化后对成品F进重复打磨、抛光或者涂装处理。