CN114434928A - 一种炫彩板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种炫彩板及其生产工艺，包括透明塑料层、设置于所述透明塑料层底部的遮蔽层、贴合在所述透明塑料层顶部的透明粘结层、贴合在所述透明粘结层顶部的镀铬层、贴合在所述镀铬层顶部的PET层、贴合在所述PET层顶面的炫彩纹理层。本发明使用简单的工艺和现有的设备生产出炫彩的片材，生产的产品炫彩效果好，在生产和使用过程中尺寸精度稳定，良品率高，降低设备投入，节约成本。

Description

一种炫彩板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及多层装饰材料，特别涉及一种炫彩板及其生产工艺。
背景技术
随着市场经济的飞速发展，印刷技术也随着时代的进步、科技的发展在不断更新换代。产品的整体价值中，印刷包装的占比越来越大，人们对视觉的要求也越来越高，更加精致、吸引眼球的包装会给产品带来更多附加值。普通平面制作的效果已不能满足人们的精神、审美需求，透明、炫彩效果的制作方式逐步在市场中推广，由此创造出各种各样多色变幻的炫彩效果工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种炫彩板及其生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炫彩板，包括透明塑料层、设置于所述透明塑料层底部的遮蔽层、贴合在所述透明塑料层顶部的透明粘结层、贴合在所述透明粘结层顶部的镀铬层、贴合在所述镀铬层顶部的PET层、贴合在所述PET层顶面的炫彩纹理层。
优选地，所述镀铬层的透光度为3%-5%。
优选地，所述透明塑料层的透光率大于等于90%。
优选地，所述透明粘结层为OCA光学胶层。
优选地，所述炫彩纹理层顶面和所述遮蔽层底部均贴合有保护膜。
优选地，所述透明塑料层为透明PC板材、透明PP板材或透明PMMA板材中的任一种。
本发明还提供一种炫彩板的生产工艺，生产工艺如下：
步骤S1.材料预处理:将PET膜和透明塑料在85℃-90℃空间内烘烤60-65分钟；防止后端工序原材质经过温度烘烤变形，提高后端加工工艺的精度。
步骤S2.转印纹理:对步骤S1处理后的PET膜顶面通过UV转印设备转印出纹理图案；UV油墨通过紫外线干燥，效率高，印刷以圆压平的原理，印刷油墨平整，透光清晰无油墨颗粒杂质等。
步骤S3.镀层处理：在步骤S2完成纹理图案转印的PET膜底部进行镀铬处理；
步骤S4.贴胶:在步骤S3完成镀铬处理的PET膜底部贴合OCA光学胶；OCA光学胶平整度好，透光度高，利于光线的透过且通透性一致，不会发生光线的扭曲。
步骤S5.贴合垫高层:在步骤S4贴合的OCA光学胶底部贴合透明塑料；PC/PMMA/PP塑胶材质平整度好，精度高，厚度公差0.01~0.03mm，易于CNC加工，不会影响整体结构误差。
步骤S6.印刷遮蔽层：在步骤S5贴合的透明塑料底部印刷遮蔽层；
步骤S7.覆膜处理:在完成步骤S6后，对纹理图案的表层和所述遮蔽层底部均贴合保护膜；
步骤S8.成型：在完成步骤S7后通过CNC对步骤S6完成的成品外围轮廓进行成型加工。
优选地，所述步骤S1的UV转印采用在转印板上打印光栅纹理，转印的油墨厚度为0.01-0.02μm。
优选地，所述步骤S5的遮蔽层的底色油墨为印刷实体黑色，漏空图文部份。油墨厚度控制在0.02~0.03μm。采用不低于300目的丝网印刷，网纱角度45度，干燥条件70℃，30分钟。黑色遮盖性好，应用于电子类产品上亮光时不串光至透光部分。
优选地，所述步骤S5丝网印刷采用溶剂性油墨。
本发明的有益效果是：本发明使用简单的工艺和现有的设备生产出炫彩的片材，生产的产品炫彩效果好，在生产和使用过程中尺寸精度稳定，良品率高，降低设备投入，节约成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明炫彩板的结构示意图。
图2是本发明炫彩板的生产工艺流程示意图。
在图中1.保护膜，2.遮蔽层，3.透明塑料层，4.透明粘结层，5.镀铬层，6.PET层，7.炫彩纹理层。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明实施例提供一种炫彩板，包括透明塑料层3、设置于所述透明塑料层3底部的遮蔽层2、贴合在所述透明塑料层3顶部的透明粘结层4、贴合在所述透明粘结层4顶部的镀铬层5、贴合在所述镀铬层5顶部的PET层6、贴合在所述PET层6顶面的炫彩纹理层7。
优选地，所述镀铬层5的透光度为3%-5%。
优选地，所述透明塑料层3的透光率大于等于90%。
优选地，所述透明粘结层4为OCA光学胶层。
优选地，所述炫彩纹理层7顶面和所述遮蔽层2底部均贴合有保护膜1。
优选地，所述透明塑料层3为透明PC板材、透明PMMA板材或透明PP板材中的任一种。
炫彩板的显色原理机光线的路径：通过狭缝光栅原理，先制作狭缝光栅的平面模具，通过UV转印的方式转印至承印物上，再以电镀方式增加表面的金属质感，得出一种五顔六色的炫彩效果，该研发技术水平成功制作出各类铭板透明材质（PC、PET、PP、PVC等）表面的炫彩效果。
参照图2本发明还提供一种炫彩板的生产工艺，生产工艺如下：
步骤S1.材料预处理:将PET膜和透明塑料在85℃-90℃空间内烘烤60-65分钟；防止后端工序原材质经过温度烘烤变形，提高后端加工工艺的精度。
步骤S2.转印纹理:对步骤S1处理后的PET膜顶面通过UV转印设备转印出纹理图案；UV油墨通过紫外线干燥，效率高，印刷以圆压平的原理，印刷油墨平整，透光清晰无油墨颗粒杂质等。
步骤S3.镀层处理：在步骤S2完成纹理图案转印的PET膜底部进行镀铬处理；
步骤S4.贴胶:在步骤S3完成镀铬处理的PET膜底部贴合OCA光学胶；OCA光学胶平整度好，透光度高，利于光线的透过且通透性一致，不会发生光线的扭曲。
步骤S5.贴合垫高层:在步骤S4贴合的OCA光学胶底部贴合透明塑料；PC/PMMA/PP塑胶材质平整度好，精度高，厚度公差0.01~0.03mm，易于CNC加工，不会影响整体结构误差。
步骤S6.印刷遮蔽层：在步骤S5贴合的透明塑料底部印刷遮蔽层2；
步骤S7.覆膜处理:在完成步骤S6后，对纹理图案的表层和所述遮蔽层2底部均贴合保护膜1；
步骤S8.成型：在完成步骤S7后通过CNC对步骤S6完成的成品外围轮廓进行成型加工。
优选地，所述步骤S1的UV转印采用在转印板上打印光栅纹理，转印的油墨厚度为0.01-0.02μm。
优选地，所述步骤S5的遮蔽层2的底色油墨为印刷实体黑色，漏空图文部份。油墨厚度控制在0.02~0.03μm。采用不低于300目的丝网印刷，网纱角度45度，干燥条件70℃，30分钟。黑色遮盖性好，应用于电子类产品上亮光时不串光至透光部分。
优选地，所述步骤S5丝网印刷采用溶剂性油墨。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种炫彩板，其特征在于，包括透明塑料层、设置于所述透明塑料层底部的遮蔽层、贴合在所述透明塑料层顶部的透明粘结层、贴合在所述透明粘结层顶部的镀铬层、贴合在所述镀铬层顶部的PET层、贴合在所述PET层顶面的炫彩纹理层。
2.根据权利要求1所述的一种炫彩板，其特征是，所述镀铬层的透光度为3%-5%。
3.根据权利要求1所述的一种炫彩板，其特征是，所述透明塑料层的透光率大于等于90%。
4.根据权利要求1所述的一种炫彩板，其特征是，所述透明粘结层为OCA光学胶层。
5.根据权利要求1所述的一种炫彩板，其特征是，所述炫彩纹理层顶面和所述遮蔽层底部均贴合有保护膜。
6.根据权利要求1所述的一种炫彩板，其特征是，所述透明塑料层为透明PC板材、透明PMMA板材或透明PP板材中的任一种。
7.用于生产如权利要求1所述一种炫彩板的生产工艺，其特征在于，生产工艺如下：
步骤S1.材料预处理:将PET膜和透明塑料在85℃-90℃空间内烘烤60-65分钟；
步骤S2.转印纹理: 对步骤S1处理后PET膜顶面通过UV转印设备转印出纹理图案；
步骤S3.镀层处理：在步骤S2完成纹理图案转印的PET膜底部进行镀铬处理；
步骤S4.贴胶:在步骤S3完成镀铬处理的PET膜底部贴合OCA光学胶；
步骤S5.贴合垫高层:在步骤S4贴合的OCA光学胶底部贴合透明塑料；
步骤S6.印刷遮蔽层：在步骤S5贴合的透明塑料底部印刷遮蔽层；
步骤S7.覆膜处理:在完成步骤S6后，对纹理图案的表层和所述遮蔽层底部均贴合保护膜；
步骤S8.成型：在完成步骤S7后通过CNC对步骤S6完成的成品外围轮廓进行成型加工。
8.根据权利要求7所述的一种炫彩板生产工艺，其特征在于，所述步骤S1的UV转印采用在转印板上打印光栅纹理，转印的油墨厚度为0.01-0.02μm。
9.根据权利要求7所述的一种炫彩板生产工艺，其特征在于，所述步骤S5的遮蔽层的底色油墨为印刷实体黑色，漏空图文部份，油墨厚度控制在0.02~0.03μm，采用不低于300目的丝网印刷，网纱角度45度，干燥条件70℃，30分钟。
10.根据权利要求7所述的一种炫彩板生产工艺，其特征在于，所述步骤S5丝网印刷采用溶剂性油墨。
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