CN207579321U - 一种用于制造uv装饰板的膜压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制造UV装饰板的膜压装置，所述膜压装置包括机架和设置在所述机架上的传送组件、胶膜组件、压合单元以及固化单元，其中，所述胶膜组件平行设置在所述传送组件的上方，所述压合单元和所述固化单元位于所述胶膜组件与所述传送组件之间，且所述压合单元位于所述传送组件的输入端设置，所述固化单元位于所述传送组件的输出端上方。本实用新型提供的膜压装置通过选用不同的胶膜，利用压合单元将胶膜与产品压合后，通过固化单元进行固化，再将胶膜揭去后重复利用，不仅能够实现装饰板表面的高光或3D效果，通过固化来保证装饰板表面图案的质量，而且胶膜能够循环利用，节约生产成本。

Description

一种用于制造UV装饰板的膜压装置

技术领域

本实用新型涉及UV装饰板生产技术领域，尤其涉及一种用于制造UV装饰板的膜压装置。

背景技术

UV装饰板是目前市场上最新型的环保装饰材料，表面采用UV光固化漆保护处理。UV装饰板采用的是无溶剂环保漆，在UV光固化下形成一种致密的保护膜，降低了基材内的残余气体释放量，从而大大提高UV装饰板的环保指数；而且UV装饰板的花色多达1500多种，能够适应于各种环境及建筑的装饰需求。

传统的UV装饰板生产设备通过辊涂或淋涂来实现板材的高光装饰效果，但是辊涂工艺由于胶辊均匀性的问题，其产品的高光效果并不理想；而淋涂设备对于涂料的耗用量较大，而且设备的造价高昂。另外，传统的淋涂设备只能形成光滑平整的UV涂层，无法实现凹凸有致的3D装饰效果；辊涂设备通过在施胶辊表面雕刻图案来实现3D效果，但是由于在辊涂中形成的图案还未固化就已经与施胶辊脱离，导致图案变形严重，最终表面效果并不理想，并且雕刻施胶辊的成本很高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的膜压装置。具体地，本实用新型提供能够实现装饰板表面高光效果或3D效果的膜压装置。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种用于制造UV装饰板的膜压装置，所述膜压装置包括机架和设置在所述机架上的传送组件、胶膜组件、压合单元以及固化单元，其中，所述胶膜组件平行设置在所述传送组件的上方，所述压合单元和所述固化单元位于所述胶膜组件与所述传送组件之间，且所述压合单元位于所述传送组件的输入端设置，所述固化单元位于所述传送组件的输出端上方。

其中，所述压合单元包括支撑部和压合部，所述压合部通过所述支撑部固定在所述机架上，且所述支撑部的高度大于或等于所述传送组件与所述胶膜组件之间的间隔。

其中，所述胶膜组件包括主动辊、从动辊和胶膜，所述主动辊与所述从动辊平行设置在所述传送组件的上方，所述胶膜同时绕过所述主动辊和所述从动辊。

其中，所述膜压装置还包括调节组件，所述胶膜组件的两端通过所述调节组件与所述机架固定连接。

其中，所述调节组件包括托架、连接杆、调节手柄、转向单元和调节螺杆，其中，所述托架固定在所述机架上，所述连接杆与所述胶膜组件固定连接，所述调节手柄固定在所述连接杆上，所述连接杆通过所述转向单元与所述调节螺杆传动连接，所述调节螺杆的底端与所述托架传动连接。

其中，所述转向单元包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述连接杆的一端固定连接，所述第二伞齿轮固定在所述调节螺杆的顶端，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相啮合。

其中，所述固化单元包括灯箱和并排设置在所述灯箱内的至少两根UV灯，所述灯箱固定在所述机架上，所述UV灯高于所述胶膜组件的底部设置。

其中，所述固化单元还包括灯罩，每根所述UV灯顶部均设置有所述灯罩。

其中，所述灯罩为倒U型结构。

其中，所述传送组件为传送带组件。

本实用新型提供的膜压装置通过选用不同的胶膜，利用压合单元将胶膜与产品压合后，通过固化单元进行固化，再将胶膜揭去后重复利用，不仅能够实现装饰板表面的高光或3D效果，通过固化来保证装饰板表面图案的质量，而且胶膜能够循环利用，节约生产成本。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型的膜压装置的结构示意图；

图2示例性地示出了本实用新型的膜压装置中的调节组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

为了提高UV装饰板表面图案的清晰度、高光性或逼真的3D效果，发明人设计了一种能够保证装饰板表面图案的高光或3D效果的生产设备，首先将胶膜与装饰板进行贴合，然后通过固化单元进行固化，再揭去胶膜，形成完成表面图案效果的UV装饰板，提高产品的外观质量；同时，利用一主动辊和从动辊的组合将胶膜形成一个循环的闭环结构，对胶膜进行充分的循环利用，节约生产成本。

下面结合附图，对根据本实用新型所提供的用于制造UV装饰板的膜压装置进行详细描述。

图1示出了本实用新型的用于制造UV装饰板的膜压装置的结构示意图，参照图1所示，该膜压装置包括机架1和设置在机架1上的传送组件2、胶膜组件3、压合单元4以及固化单元5。其中，胶膜组件3平行设置在传送组件2的上方，传送组件2用于传送装饰板，用于将待施胶的装饰板输送到胶膜组件3下方进行施胶，并将施胶以及固化、图案完成后的UV装饰板成品输送至成品处。压合单元4和固化单元5位于胶膜组件3与传送组件2之间，且压合单元4位于传送组件2的输入端设置，固化单元5位于传送组件2的输出端上方。压合单元4用于将胶膜与待施胶的装饰板进行压合，而固化单元5则用于对压合胶膜后的装饰板进行固化，使得装饰板表面的图案固化成型，保证装饰板表面的图案质量。

在本实用新型的膜压装置中，胶膜组件3包括主动辊31、从动辊32和胶膜33，主动辊31与从动辊32平行设置在传送组件2的上方，胶膜33同时绕过主动辊31和从动辊32。通过主动辊31和从动辊32将胶膜33形成一个循环运转的闭环环路，主动辊31带动从动辊32转动，从而带动胶膜33环绕循环移动，实现胶膜33的重复利用。示例性地，胶膜33的类型可以根据装饰板的表面图案需求而进行选择，例如，若选用光滑的胶膜，即胶膜表面光滑平整时，通过本实用新型的膜压装置可以形成表面高光效果的UV装饰板；当使用具有3D效果的胶膜时，即胶膜表面存在纹路或凹凸不平的图案时，可以使得UV涂层依照胶膜表面的形状变的凹凸有致，形成3D效果的装饰图案。

具体地，压合单元4包括支撑部41和压合部42，压合部42通过支撑部41固定在机架1上，且支撑部41的高度大于或等于传送组件2与胶膜组件3之间的间隔。压合部42位于胶膜组件3的底部边缘上方，通常情况下，压合部42的底端与绕过主动辊31底端的下方的胶膜33相接触，甚至压合部42的底端低于主动辊31的底端设置，以保证压合部42能够将胶膜33与装饰板进行充分压合，为后续的固化工艺做好准备，从根本上保证装饰板的图案质量。其中，压合部42与传送组件2之间的垂直间隔等于装饰板的厚度即可。

为了适应于不同厚度的装饰板膜压工艺，本实用新型的膜压装置中的胶膜组件3的位置可以进行高低调节。在一个典型的实施例中，该膜压装置还包括调节组件(图中未示出)，胶膜组件3的两端通过调节组件与机架1固定连接。具体地，主动辊31和从动辊32均通过该调节组件6与机架1相连接，可以根据不同厚度的装饰板的需求，来同步调整主动辊31和从动辊32的高低位置。

图2示出了调节组件6的一种具体实施例的结构示意图，参照图2所示，调节组件6包括托架61、连接杆62、调节手柄63、转向单元64和调节螺杆65。其中，托架61固定在机架1上，连接杆62与胶膜组件3固定连接，例如，可以将主动辊31或从动辊32套设在连接杆62上，从而通过调节连接杆62的位置高低，来实现调节主动辊31以及从动辊32的位置高低，进而满足不同厚度的产品生产需求。调节手柄63固定在连接杆62上，例如图2所示的实施例中，调节手柄63固定在连接杆62的一端，通过调节手柄63实现胶膜组件3的位置高低的手动调节；连接杆62通过转向单元64与调节螺杆65传动连接，调节螺杆65的底端与托架61传动连接。由于连接杆62与胶膜组件3均为水平放置，通过通过转向单元64而来实现其水平调节向位置的高低变化调节的转向，利用调节螺杆65与托架61之间的相对传动，来实现调节螺杆65的上升或下降，进而实现胶膜组件3的上升或下降。

采用本实施例中的调节组件6，需在主动辊31和从动辊32的两端分别各设置一组调节组件6，即在一套膜压装置中至少需设置4组调节组件6；并且主动辊31两端的两组调节组件6可以采用同一根连接杆62、从动辊32两端的调节组件6也可以采用同一根连接杆62，但是在主动辊31或从动辊32的两端的调节组件6中均设置一个调节手柄63，从而在设备的两侧(主动辊31或从动辊32的两端)均可以通过一个调节手柄63来调节主动辊31或从动辊32整体的高度变化。

在图2所示的实施例中，转向单元64为伞齿轮转向组件，包括第一伞齿轮641和第二伞齿轮642，第一伞齿轮641与连接杆62的一端固定连接，第二伞齿轮642固定在调节螺杆65的顶端，第一伞齿轮641与第二伞齿轮642相啮合。通过转动调节手柄63，使得第一伞齿轮641随着连接杆62的转动而转动，进而带动第二伞齿轮642转动；随着第二伞齿轮642的转动实现调节螺杆65沿托架61的上升或下降，进而带动第二伞齿轮642上升或下降，从而推动第一伞齿轮641带动连接杆62上升或下降，实现胶膜组件3的上升或下降，达到位置高低调节的效果。

具体地，固化单元5包括灯箱51和并排设置在灯箱51内的至少两根UV灯52，灯箱51固定在机架1上，UV灯52高于胶膜组件3的底部设置。UV灯52的底部高于主动辊31的底部即可，即UV灯52高于胶膜贴合后的装饰板设置，以确保对覆盖有胶膜的装饰板进行充分紫外线照射，使得装饰板的涂层充分固化，保证装饰板的图案效果。

为了充分利用UV灯52的光线，固化单元5还包括灯罩53，每根UV灯52顶部均设置有灯罩53。通过灯罩53将UV灯52的光线方向进行限定，确保每根UV灯52的灯光只朝向下方覆盖有胶膜的装饰板进行照射，避免照射在上方或其它部位的胶膜上或未与胶膜相贴合的装饰板上，对胶膜以及装饰板的涂层质量造成不可修复的影响。在图1所示的实施例中，固化单元5中设置有3根并排、间隔设置的UV灯52，可以对装饰板的同一位置依次进行三次照射、固化，进一步确保装饰板表面的图案质量。

在一个典型的实施例中，灯罩53可以选择设置为倒U型结构，其倒U型开口朝向下方的贴合有胶膜的装饰板上。

示例性地，在本实用新型的膜压装置中，传送组件2可以选择为传送带组件，即利用传送带对装饰板进行输送。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于制造UV装饰板的膜压装置，其特征在于，所述膜压装置包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的传送组件(2)、胶膜组件(3)、压合单元(4)以及固化单元(5)，其中，所述胶膜组件(3)平行设置在所述传送组件(2)的上方，所述压合单元(4)和所述固化单元(5)位于所述胶膜组件(3)与所述传送组件(2)之间，且所述压合单元(4)位于所述传送组件(2)的输入端设置，所述固化单元(5)位于所述传送组件(2)的输出端上方。

2.如权利要求1所述的膜压装置，其特征在于，所述压合单元(4)包括支撑部(41)和压合部(42)，所述压合部(42)通过所述支撑部(41)固定在所述机架(1)上，且所述支撑部(41)的高度大于或等于所述传送组件(2)与所述胶膜组件(3)之间的间隔。

3.如权利要求1所述的膜压装置，其特征在于，所述胶膜组件(3)包括主动辊(31)、从动辊(32)和胶膜(33)，所述主动辊(31)与所述从动辊(32)平行设置在所述传送组件(2)的上方，所述胶膜(33)同时绕过所述主动辊(31)和所述从动辊(32)。

4.如权利要求1所述的膜压装置，其特征在于，所述膜压装置还包括调节组件，所述胶膜组件(3)的两端通过所述调节组件(6)与所述机架(1)固定连接。

5.如权利要求4所述的膜压装置，其特征在于，所述调节组件(6)包括托架(61)、连接杆(62)、调节手柄(63)、转向单元(64)和调节螺杆(65)，其中，所述托架(61)固定在所述机架(1)上，所述连接杆(62)与所述胶膜组件(3)固定连接，所述调节手柄(63)固定在所述连接杆(62)上，所述连接杆(62)通过所述转向单元(64)与所述调节螺杆(65)传动连接，所述调节螺杆(65)的底端与所述托架(61)传动连接。

6.如权利要求5所述的膜压装置，其特征在于，所述转向单元(64)包括第一伞齿轮(641)和第二伞齿轮(642)，所述第一伞齿轮(641)与所述连接杆(62)的一端固定连接，所述第二伞齿轮(642)固定在所述调节螺杆(65)的顶端，所述第一伞齿轮(641)与所述第二伞齿轮(642)相啮合。

7.如权利要求1所述的膜压装置，其特征在于，所述固化单元(5)包括灯箱(51)和并排设置在所述灯箱(51)内的至少两根UV灯(52)，所述灯箱(51)固定在所述机架(1)上，所述UV灯(52)高于所述胶膜组件(3)的底部设置。

8.如权利要求7所述的膜压装置，其特征在于，所述固化单元(5)还包括灯罩(53)，每根所述UV灯(52)顶部均设置有所述灯罩(53)。

9.如权利要求8所述的膜压装置，其特征在于，所述灯罩(53)为倒U型结构。

10.如权利要求1所述的膜压装置，其特征在于，所述传送组件(2)为传送带组件。