CN105313424A - 一种塑料层贴覆方法 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种塑料层贴覆方法，所用到的材料及设备主要包含有基板，该基板上面为加工面，胶层涂布机，涂布于该基板欲加工面的胶层，以及覆盖于该胶层上的塑料层，加热机构，热风气嘴以及冷风气嘴，其特征在于包含以下步骤：于该基板欲加工面涂布该胶层后，以该加热机构将该塑料层加热至软化并以渐进式方式将该塑料层贴覆于该胶层上，于贴覆过程中用热风气嘴以加压的热风沿加工面吹送热风，经由风压使该塑料层密合于该基板，再以冷风气嘴进行冷却。本发明主要是关于一种可贴覆于起伏幅度较大的立体基板，加工时间短，成本低廉，且低环境污染并具有防水不易褪色等附加效果的塑料层贴覆方法。

Description

一种塑料层贴覆方法

技术领域

本发明涉及一种贴覆方法，具体涉及一种可以有效将塑料层贴覆于具有凹凸立体造型的基板上，达到防水、自由更换色彩，加工快速及成本低廉的塑料层贴覆方法。

背景技术

按，家具或装饰结构于设计上为求艺术感或美观常设计有浮雕或凹凸立体的图样设计，由于这些立体结构的关系，对于外观需加工时，多数利用漆料涂布，或是选用材料本身即具有特殊图样的木材或石材。

然，使用漆料喷涂需多层上漆，如为较平坦的平面可以机器进行喷涂，但如为较不平整的加工面，则须改以人工进行，加工面亦须多层上漆，极为费时且成本极高，且易于造成环境污染，若改以选用材料本身即具有特殊图样的基材进行加工，则受限于基材本身的重量、结构密度及耐候性，所应用的产品范围有其限制，且基材加工面的颜色与花纹受限于基材本身，无法进行客制化。

基于上述原因，多种塑料层加工法因应而生，其中主要有模内标签(ＩＭＬ)，其工法为将表面处理图案事先印刷于模面上并置入膜腔内，再进行射出成形，再射出成型的同时，利用塑料的热度使油墨转印于物件上，开模并将物件取出即完成塑料射出成形并转印两步骤。

模内装饰(In-MoldDecoration)，为在塑胶射出成形机的注入模具内放置塑胶薄膜来进行塑胶外观表面处理。

薄膜成形(IN-MoldFilm)其方法为先将薄膜经过软化、真空成型等步骤，进行3Ｄ成形并将表面进行处理。

上述技术优点在于整合塑料射出制程与表面加工制成，一次完成射出物件的成型与装饰，然其各自有其缺点例如机工成本太高，印刷图案层容易受磨损褪色，或是可加工的曲面幅度无法过大等，且上述方法仅限于位射出成形的塑胶材质，对于已成型的塑胶物件，或是木材、石材及金属复杂面的加工仅能以喷涂方式处理。

是以，如何能提供一种可用于起伏幅度较大的立体基板，加工时间短，成本低廉，且低环境污染并具有防水不易褪色等附加效果的材料加工方法，实为相关产业界可考量的课题。

有鉴于此，本案发明人遂依其多年从事相关领域的研发经验，针对前述缺失进行深入探讨，并依前叙需求积极寻求解决之道，历经长时间的努力研发与多次测试，终至完成本发明。

发明内容

即，本发明主要是关于一种可贴覆于起伏幅度较大的立体基板，加工时间短，成本低廉，且低环境污染并具有防水不易褪色等附加效果的塑料层贴覆方法。

依据上述目的，本发明所述的塑料层贴覆方法，所用的材料及设备主要包含有基板，该基板上面为加工面，胶层涂布机，涂布于该基板欲加工面的胶层，以及覆盖于该胶层上的塑料层，加热机构，热风气嘴以及冷风气嘴，其中该基板可为ＰＣ、ＡＢＳ、木材、金属、发泡材料、硬质塑胶、玻璃、石材及陶瓷等非热塑性的任一材质或其上述材质任意组合，该基板为已经过一次加工具有立体外观构造；该胶层具有热塑性，厚度介于1μm至1mm，该胶层能够承受的温度范围为80℃至240℃；该塑料层具有热塑性，一般常见材料可为热塑性硫化橡胶、乙烯醋酸乙烯共聚物、热塑性聚胺基甲酸酯、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯等任一材质或其上述材质任意组合，该塑料层能够承受的温度范围为80℃至240℃；该热风气嘴所产生的热风温度范围为80℃至120℃；该冷风气嘴所产生的冷风温度为20℃至40℃。

藉由热塑性塑料经加热后会软化并具有延展性，将基板欲加工面涂布胶层后，将加热后的塑料层以渐进方式贴覆于加工面上，同时于贴覆过程中以热风气嘴沿加工面吹送加压热风，使软化后的塑料层因风压延加工面贴覆于胶层上，且因风压使塑料层密合于基板，再以冷风气嘴进行冷却，达到使塑料层可贴覆于起伏幅度较大额基板，且加工时间短，成本低，相较使用喷涂多层上漆的加工方式较为环保，制造出的成品由于以塑料贴覆进行包裹，耐候性强且不易褪色，同时由于胶层与塑料层具有热塑性，加工过后的成品表面如经使用过后老旧风化或磨损，可藉由加热塑料层及胶层将旧表面移除，并以本发明所述的方法进行再加工，达到有效延长产品生命周期之功效。

为期许本发明的目的、功效、特征及结构能够有更为详尽的了解，兹举较佳实施例并配合图式说明如后。

附图说明

图1为本发明一种塑料层贴覆方法的步骤图；

图2为本发明一种塑料层贴覆方法的应用于实体的示意图；

图3为本发明一种塑料层贴覆方法的应用于立体饰边图；

图4为本发明一种塑料层贴覆方法应用于饰板并加热剥离示意图。

附图标记说明：1-基板；11-加工面；2-胶层；21-胶层涂布机；3-加热机构；4-塑料层；5-热风气嘴；6-冷风气嘴；7-木制饰条；8-饰板结构。

具体实施方式

以下是实施例及其试验数据等，但本发明的内容并不局限于这些实施例的范围。

首先，请先参阅图1及图2，如图所示，本发明所述的塑料层贴覆方法为二次加工，所用材料及设备主要包含有基板1，基板1上有加工面11，胶层涂布机21，涂布于基板1欲加工面11上的胶层2，加热机构3，以及覆盖于胶层2上的塑料层4，热风气嘴5以及冷风气嘴6，基板1为预先成形的立体结构，由于进行贴覆时需以高温热风进行加工，故基板材料为非热塑性材质。

藉由于基板1欲加工的加工面11以胶层涂布机21均匀涂布用以黏着与固定塑料层4的胶层2后，以加热机构3将待贴覆的塑料层4预先加热，加热机构3操作温度范围为80℃至240℃，并以渐进的方式逐步将塑料层4贴覆于基材1的加工面11上，贴覆的过程中以热风气嘴5沿贴覆方向吹送加压的热风，除维持塑料层保持软化状态外，利用风压推挤塑料层4使塑料层4伏贴于加工面，达到使塑料层4可贴覆于起伏幅度较大的基板1的目的，最后再以冷风气嘴6吹送冷风藉以冷却同时防止塑料层4于冷却时收缩或变形导致贴附不均匀。

续请参阅图3，如图所示，基板1为一立体造型的木制饰条7，经过本发明所述的塑料层贴覆方法加工后，于基板1的表面形成紧密贴覆的结构，由于塑料层4本身具有的防水，抗污及耐腐蚀特性，将其应用于轮船、游艇等内部装饰结构，可有效避免潮湿造成基板木材生霉或腐朽，并且有效抵抗海盐腐蚀。

最后请参阅图4，如图所示，为经过本发明的塑料层贴覆方法加工的饰板结构8，饰板结构8可应用于系统家具或厨具，依客户需求客制化表面色彩图样。而加工过后的成品由于其加工面11具有热塑性的关系，亦可进行重新加热将胶层2与塑料层4去除，将磨损或褪色的塑料层4重新加工更换为新的塑料层4，有效延长产品使用寿命。

综合上述，本发明一种塑料层贴覆方法，有下列所述的优点：

1、当本发明一种塑料层贴覆方法，可将塑料层贴覆于起伏较大的立体面。

2、当本发明一种塑料层贴覆方法，将基材进行二次加工，加工后的产品具有防潮，抗污及耐磨损的性质。

3、当本发明一种塑料层贴覆方法，可应用于多种不同的非热塑性基材上，实用度极高。

4、当本发明一种塑料层贴覆方法，由于塑料层与胶层皆为热塑材质，可藉由再次加热将原本的塑料层、胶层与基材分离，达到有效延长产品使用寿命的效果。

是以，本发明所述的塑料层贴覆方法，具有上开所述的优点，应具备新颖性、进步性及产业利用性等专利要件，爰依法提出申请。

唯，以上所述者仅为本发明的较佳实施例而已，故举凡应用本专利说明书以及申请专利范围所为的其他等效方法变化者，均属可行，理应包含于本发明的申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种塑料层贴覆方法，所用到的材料及设备主要包含有基板，该基板上面为加工面，胶层涂布机，涂布于该基板欲加工面的胶层，以及覆盖于该胶层上的塑料层，加热机构，热风气嘴以及冷风气嘴，其特征在于包含以下步骤：于该基板欲加工面涂布该胶层后，以该加热机构将该塑料层加热至软化并以渐进式方式将该塑料层贴覆于该胶层上，于贴覆过程中用热风气嘴以加压的热风沿加工面吹送热风，经由风压使该塑料层密合于该基板，再以冷风气嘴进行冷却。

2.如权利要求1所述的塑料层贴覆方法，其中，该基板为ＰＣ、ＡＢＳ、木材、金属、发泡材料、硬质塑胶、玻璃、石材或陶瓷中的一种或任意两种以上的组合。

3.如权利要求1所述的塑料层贴覆方法，其中，该胶层具有热塑性，该胶层承受的温度范围为80℃至240℃。

4.如权利要求1所述的塑料层贴覆方法，其中，该塑料层具有热塑性，该塑料层能够承受的温度范围为80℃至240℃。

5.如权利要求1所述的塑料层贴覆方法，其中，该热风气嘴吹送的热风温度范围为80℃至240℃。

6.如权利要求1所述的塑料层贴覆方法，其中，该冷风气嘴吹送的冷风温度低于80℃。