CN116394621A - 一种防水防油的pu印花压花桌布 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防水防油的PU印花压花桌布，包括从下至上依次设置的印花压花基料层和防水防油PU层，印花压花基料层和防水防油PU层通过胶黏剂粘合在一起；其中，防水防油PU层的成分为改性聚氨酯树脂。所述印花压花基料层的厚度是1‑3mm，所述防水防油PU层的厚度是0.5‑1.5mm，所述胶黏剂的厚度是70‑100μm。本发明制备了一种防水防油的PU印花压花桌布，包括聚氯乙烯材质的印花压花基料层与聚氨酯材质的防水防油PU层，基料层与PU层之间通过热熔胶粘结而成，其中，表层的防水防油PU层不仅具有较好的抗油污性，而且耐磨性好且强度高。

Description

一种防水防油的PU印花压花桌布
技术领域
本发明涉及桌布领域，具体涉及一种防水防油的PU印花压花桌布。
背景技术
目前，市场上常见的桌布都是单层的塑料薄膜材质，并且薄膜的底面上有印花，此类桌布本身的防油性较差，容易被油污污染；且桌布本身的强度较低，容易损坏，一般用作一次性桌布，使用成本较高；还有一些布制的桌布，其表面进行压花操作，常使用与高档场合使用，但此类桌布的制作成本较高，且油污容易被桌布吸收，抗油污性能较差，后期较难清洗，清洗成本较高，使得布制桌布的使用成本较高。因此，现有的桌布存在抗油污性较差、强度较低的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种防水防油的PU印花压花桌布。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
本发明的第一个目的是提供一种防水防油的PU印花压花桌布，包括从下至上依次设置的印花压花基料层和防水防油PU层，印花压花基料层和防水防油PU层通过胶黏剂粘合在一起；其中，防水防油PU层的成分为改性聚氨酯树脂。
优选地，所述印花压花基料层的厚度是1-3mm，所述防水防油PU层的厚度是0.5-1.5mm，所述胶黏剂的厚度是70-100μm。
优选地，所述印花压花基料层是在基层上使用印花压花辊进行印花压花后制备得到。
优选地，所述基层的材质按照重量份数计算，包括：
100份聚氯乙烯树脂，23-30份改性填料，30-50份塑化剂，2-6份热稳定剂和0.5-1份光稳定剂。
优选地，所述聚氯乙烯树脂的密度是1.32-1.38g/cm3，平均分子量为8-10万。
优选地，所述改性填料的制备过程为：
称取碳酸钙粉末与去离子水混合，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在室温下超声3-5h后，离心分离出沉淀，放在烘箱内干燥后得到；其中，碳酸钙粉末、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水的质量比是1:0.1-0.3:20-40。
优选地，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二乙酯。
优选地，所述热稳定剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌。
优选地，所述光稳定剂为光稳定剂770或光稳定剂531。
优选地，所述胶黏剂为广州市豪特粘接材料有限公司生产的防水热熔胶，型号为WP2021、WP1012、WP1010中的任意一种。
优选地，所述改性聚氨酯树脂的制备方法包括：
S1.取N-乙基吡啶硝酸盐与甲醇溶液混合，充分搅拌形成均匀的溶液后，再加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，再次搅拌均匀，然后升温至65-70℃，在冷凝回流的作用下搅拌0.5-1h，形成改性溶剂；
S2.将尼龙纤维加入至改性溶剂内，加入冰醋酸至溶液的pH为5-6，持续回流搅拌5-8h后，除去溶液并收集纤维，将纤维使用纯水清洗三次后，减压干燥至恒重，得到改性尼龙纤维；
S3.取聚氨酯树脂混合在N,N-二甲基甲酰胺内，搅拌至充分溶解后，将改性尼龙纤维加入其中，同时加入双氨丙基聚二甲基硅氧烷，在室温条件下搅拌3-5h后，减压除去溶剂后，即得到改性聚氨酯树脂。
优选地，所述S1的过程中，N-乙基吡啶硝酸盐和甲醇溶液的质量体积比是(1.2-1.6)g：5mL；甲醇溶液的质量分数为45％-55％。
优选地，所述S1的过程中，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲醇溶液的质量体积比是(1.5-2)g：20mL。
优选地，所述S2的过程中，尼龙纤维包括尼龙6纤维、尼龙66纤维、尼龙11纤维、尼龙610纤维、尼龙612纤维中的至少一种。
优选地，所述S2的过程中，尼龙纤维的直径为0.2-0.3mm，长度为3-5mm。
优选地，所述S2的过程中，尼龙纤维与改性溶剂的质量体积比是1g：(20-30)mL。
优选地，所述S3的过程中，聚氨酯树脂的型号为7160型，聚氨酯树脂与N,N-二甲基甲酰胺的质量体积比是1g:(10-20)mL。
优选地，所述S3的过程中，改性尼龙纤维、双氨丙基聚二甲基硅氧烷与聚氨酯树脂的质量比是1:0.3-0.6:10-20。
本发明的第二个目的是提供一种防水防油的PU印花压花桌布的制备方法，包括：
(1)称量聚氯乙烯树脂、改性填料、塑化剂、热稳定剂和光稳定剂混合在双螺杆挤出机内，经过混合后熔融挤出，形成片状的材料，经过切割后，形成基料层；
(2)使用印花压花辊在基料层的表面进行印花压花，形成印花压花基料层；
(3)将改性聚氨酯树脂制作成片状材料后，切割成与基料层相符合的形状，然后通过胶黏剂粘合在一起，经过固化处理后，得到防水防油的PU印花压花桌布。
优选地，所述双螺杆挤出机的区间温度是：一区：135-145℃，二区：145-150℃，三区：165-170℃，四区：175-180℃，螺杆转速是100r/min。
本发明的有益效果为：
1、本发明制备了一种防水防油的PU印花压花桌布，包括聚氯乙烯材质的印花压花基料层与聚氨酯材质的防水防油PU层，基料层与PU层之间通过热熔胶粘结而成，其中，表层的防水防油PU层不仅具有较好的抗油污性，而且耐磨性好且强度高。
2、本发明的印花压花基料层是以聚氯乙烯树脂为基础材料，添加了改性填料、塑化剂、热稳定剂和光稳定剂，其中改性填料是在碳酸钙粉末的基础上使用γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性后得到，能够与聚氯乙烯具有更好的融合度，最终得到的基料层具有较好的抗压和抗冲击性，且耐光性和耐热性表现较好。
3、本发明的防水防油PU层是采用改性聚氨酯树脂制备而成，具有抗油污、耐水渍、强度高和耐磨性强的优点。改性聚氨酯树脂的合成是在聚氨酯树脂中融入了改性尼龙纤维，而改性尼龙纤维是将尼龙纤维使用改性溶剂进行处理得到，制备得到改性尼龙纤维与双氨丙基聚二甲基硅氧烷在聚氨酯溶液中混合，最终得到改性聚氨酯树脂。
4、在制备改性尼龙纤维的过程中，所使用的改性溶剂是通过N-乙基吡啶硝酸盐离子液体、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲醇溶液配置形成，由于该改性溶剂含有吡啶基离子液体，在酸性的高温条件下处理尼龙纤维会使尼龙纤维更容易溶胀，从而接枝更多的环氧基团。
5、在合成改性聚氨酯树脂的过程中，在富含环氧基的改性尼龙纤维与聚氨酯树脂混合后，因改性尼龙纤维具有多个表面反应位点，能够与聚氨酯形成稳定的交联体系，此外，加入的双氨丙基聚二甲基硅氧烷也能够与聚氨酯树脂通过氢键进行交联，双氨丙基聚二甲基硅氧烷又能与改性尼龙纤维进行结合，最终所得到的改性聚氨酯树脂中通过多种化学键进行交联结合，从而具有更紧密和稳定的网状结构，进而增强了聚氨酯树脂的防水防油和耐磨性。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种防水防油的PU印花压花桌布，包括从下至上依次设置的印花压花基料层和防水防油PU层，印花压花基料层和防水防油PU层通过胶黏剂粘合在一起；胶黏剂为广州市豪特粘接材料有限公司生产的防水热熔胶，型号为WP2021。
印花压花基料层的厚度是2mm，防水防油PU层的厚度是1mm，胶黏剂的厚度是85μm。印花压花基料层是在基层上使用印花压花辊进行印花压花后制备得到。
基层的材质按照重量份数计算，包括：
100份聚氯乙烯树脂，27份改性填料，40份邻苯二甲酸二辛酯，4份硬脂酸钙和0.5份光稳定剂770。
聚氯乙烯树脂的密度是1.36g/cm3，平均分子量为9万。
改性填料的制备过程为：
称取碳酸钙粉末与去离子水混合，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在室温下超声3-5h后，离心分离出沉淀，放在烘箱内干燥后得到；其中，碳酸钙粉末、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水的质量比是1:0.2:30。
其中，防水防油PU层的成分为改性聚氨酯树脂，改性聚氨酯树脂的制备方法包括：
S1.取N-乙基吡啶硝酸盐与甲醇溶液混合，充分搅拌形成均匀的溶液后，再加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，再次搅拌均匀，然后升温至65℃，在冷凝回流的作用下搅拌0.5h，形成改性溶剂；N-乙基吡啶硝酸盐和甲醇溶液的质量体积比是1.4g：5mL；甲醇溶液的质量分数为50％，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲醇溶液的质量体积比是1.5g：20mL。
S2.将尼龙66纤维加入至改性溶剂内，加入冰醋酸至溶液的pH为5-6，持续回流搅拌6h后，除去溶液并收集纤维，将纤维使用纯水清洗三次后，减压干燥至恒重，得到改性尼龙纤维；尼龙66纤维的直径为0.2-0.3mm，长度为3-5mm；尼龙66纤维与改性溶剂的质量体积比是1g：25mL。
S3.取聚氨酯树脂混合在N,N-二甲基甲酰胺内，搅拌至充分溶解后，将改性尼龙纤维加入其中，同时加入双氨丙基聚二甲基硅氧烷，在室温条件下搅拌3-5h后，减压除去溶剂后，即得到改性聚氨酯树脂；聚氨酯树脂的型号为7160型，聚氨酯树脂与N,N-二甲基甲酰胺的质量体积比是1g:15mL；改性尼龙纤维、双氨丙基聚二甲基硅氧烷与聚氨酯树脂的质量比是1:0.4:15。
上述防水防油的PU印花压花桌布的制备方法，包括：
(1)称量聚氯乙烯树脂、改性填料、塑化剂、热稳定剂和光稳定剂混合在双螺杆挤出机内，经过混合后熔融挤出，形成片状的材料，经过切割后，形成基料层；双螺杆挤出机的区间温度是：一区：140℃，二区：150℃，三区：165℃，四区：175℃，螺杆转速是100r/min。
(2)使用印花压花辊在基料层的表面进行印花压花，形成印花压花基料层；
(3)将改性聚氨酯树脂制作成片状材料后，切割成与基料层相符合的形状，然后通过胶黏剂粘合在一起，经过固化处理后，得到防水防油的PU印花压花桌布。
实施例2
一种防水防油的PU印花压花桌布，包括从下至上依次设置的印花压花基料层和防水防油PU层，印花压花基料层和防水防油PU层通过胶黏剂粘合在一起；胶黏剂为广州市豪特粘接材料有限公司生产的防水热熔胶，型号为WP1012。
印花压花基料层的厚度是1mm，防水防油PU层的厚度是0.5mm，胶黏剂的厚度是70μm。印花压花基料层是在基层上使用印花压花辊进行印花压花后制备得到。
基层的材质按照重量份数计算，包括：
100份聚氯乙烯树脂，23份改性填料，30份邻苯二甲酸二丁酯，2份硬脂酸锌和0.5份光稳定剂531。
聚氯乙烯树脂的密度是1.32g/cm3，平均分子量为8万。
改性填料的制备过程为：
称取碳酸钙粉末与去离子水混合，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在室温下超声3h后，离心分离出沉淀，放在烘箱内干燥后得到；其中，碳酸钙粉末、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水的质量比是1:0.1:20。
其中，防水防油PU层的成分为改性聚氨酯树脂，改性聚氨酯树脂的制备方法包括：
S1.取N-乙基吡啶硝酸盐与甲醇溶液混合，充分搅拌形成均匀的溶液后，再加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，再次搅拌均匀，然后升温至65℃，在冷凝回流的作用下搅拌0.5h，形成改性溶剂；N-乙基吡啶硝酸盐和甲醇溶液的质量体积比是1.2g：5mL；甲醇溶液的质量分数为45％，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲醇溶液的质量体积比是1.5g：20mL。
S2.将尼龙6纤维加入至改性溶剂内，加入冰醋酸至溶液的pH为5-6，持续回流搅拌5h后，除去溶液并收集纤维，将纤维使用纯水清洗三次后，减压干燥至恒重，得到改性尼龙纤维；尼龙6纤维的直径为0.2mm，长度为3mm；尼龙6纤维与改性溶剂的质量体积比是1g：20mL。
S3.取聚氨酯树脂混合在N,N-二甲基甲酰胺内，搅拌至充分溶解后，将改性尼龙纤维加入其中，同时加入双氨丙基聚二甲基硅氧烷，在室温条件下搅拌3-5h后，减压除去溶剂后，即得到改性聚氨酯树脂；聚氨酯树脂的型号为7160型，聚氨酯树脂与N,N-二甲基甲酰胺的质量体积比是1g:10mL；改性尼龙纤维、双氨丙基聚二甲基硅氧烷与聚氨酯树脂的质量比是1:0.3:10。
上述防水防油的PU印花压花桌布的制备方法，包括：
(1)称量聚氯乙烯树脂、改性填料、塑化剂、热稳定剂和光稳定剂混合在双螺杆挤出机内，经过混合后熔融挤出，形成片状的材料，经过切割后，形成基料层；双螺杆挤出机的区间温度是：一区：135℃，二区：145℃，三区：165℃，四区：175℃，螺杆转速是100r/min。
(2)使用印花压花辊在基料层的表面进行印花压花，形成印花压花基料层；
(3)将改性聚氨酯树脂制作成片状材料后，切割成与基料层相符合的形状，然后通过胶黏剂粘合在一起，经过固化处理后，得到防水防油的PU印花压花桌布。
实施例3
一种防水防油的PU印花压花桌布，包括从下至上依次设置的印花压花基料层和防水防油PU层，印花压花基料层和防水防油PU层通过胶黏剂粘合在一起；胶黏剂为广州市豪特粘接材料有限公司生产的防水热熔胶，型号为WP1010。
印花压花基料层的厚度是3mm，防水防油PU层的厚度是1.5mm，胶黏剂的厚度是100μm。印花压花基料层是在基层上使用印花压花辊进行印花压花后制备得到。
基层的材质按照重量份数计算，包括：
100份聚氯乙烯树脂，30份改性填料，50份邻苯二甲酸二乙酯，6份硬脂酸钙和1份光稳定剂531。
聚氯乙烯树脂的密度是1.38g/cm3，平均分子量为10万。
改性填料的制备过程为：
称取碳酸钙粉末与去离子水混合，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在室温下超声3-5h后，离心分离出沉淀，放在烘箱内干燥后得到；其中，碳酸钙粉末、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水的质量比是1:0.3:40。
其中，防水防油PU层的成分为改性聚氨酯树脂，改性聚氨酯树脂的制备方法包括：
S1.取N-乙基吡啶硝酸盐与甲醇溶液混合，充分搅拌形成均匀的溶液后，再加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，再次搅拌均匀，然后升温至70℃，在冷凝回流的作用下搅拌1h，形成改性溶剂；N-乙基吡啶硝酸盐和甲醇溶液的质量体积比是1.6g：5mL；甲醇溶液的质量分数为55％，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲醇溶液的质量体积比是2g：20mL。
S2.将尼龙610纤维加入至改性溶剂内，加入冰醋酸至溶液的pH为5-6，持续回流搅拌8h后，除去溶液并收集纤维，将纤维使用纯水清洗三次后，减压干燥至恒重，得到改性尼龙纤维；尼龙610纤维的直径为0.3mm，长度为5mm；尼龙610纤维与改性溶剂的质量体积比是1g：30mL。
S3.取聚氨酯树脂混合在N,N-二甲基甲酰胺内，搅拌至充分溶解后，将改性尼龙纤维加入其中，同时加入双氨丙基聚二甲基硅氧烷，在室温条件下搅拌5h后，减压除去溶剂后，即得到改性聚氨酯树脂；聚氨酯树脂的型号为7160型，聚氨酯树脂与N,N-二甲基甲酰胺的质量体积比是1g:20mL；改性尼龙纤维、双氨丙基聚二甲基硅氧烷与聚氨酯树脂的质量比是1:0.6:20。
上述防水防油的PU印花压花桌布的制备方法，包括：
(1)称量聚氯乙烯树脂、改性填料、塑化剂、热稳定剂和光稳定剂混合在双螺杆挤出机内，经过混合后熔融挤出，形成片状的材料，经过切割后，形成基料层；双螺杆挤出机的区间温度是：一区：145℃，二区：150℃，三区：170℃，四区：180℃，螺杆转速是100r/min。
(2)使用印花压花辊在基料层的表面进行印花压花，形成印花压花基料层；
(3)将改性聚氨酯树脂制作成片状材料后，切割成与基料层相符合的形状，然后通过胶黏剂粘合在一起，经过固化处理后，得到防水防油的PU印花压花桌布。
对比例1
一种防水防油的PU印花压花桌布，与实施例1的区别是，防水防油PU层的成分为聚氨酯树脂，聚氨酯树脂的型号为7160型。
对比例2
一种防水防油的PU印花压花桌布，与实施例1的区别是，防水防油PU层的成分为改性聚氨酯树脂，改性聚氨酯树脂的制备方法为：
取聚氨酯树脂混合在N,N-二甲基甲酰胺内，搅拌至充分溶解后，将尼龙66纤维加入其中，同时加入双氨丙基聚二甲基硅氧烷，在室温条件下搅拌3-5h后，减压除去溶剂后，即得到改性聚氨酯树脂；尼龙66纤维的直径为0.2-0.3mm，长度为3-5mm；聚氨酯树脂的型号为7160型，聚氨酯树脂与N,N-二甲基甲酰胺的质量体积比是1g:15mL；尼龙66纤维、双氨丙基聚二甲基硅氧烷与聚氨酯树脂的质量比是1:0.4:15。
对比例3
一种防水防油的PU印花压花桌布，与实施例1的区别是，防水防油PU层的成分为改性聚氨酯树脂，改性聚氨酯树脂的制备方法为：
S1.取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲醇溶液混合，搅拌均匀，然后升温至65℃，在冷凝回流的作用下搅拌0.5h，形成改性溶剂；甲醇溶液的质量分数为50％，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲醇溶液的质量体积比是1.5g：20mL。
S2.将尼龙66纤维加入至改性溶剂内，加入冰醋酸至溶液的pH为5-6，持续回流搅拌6h后，除去溶液并收集纤维，将纤维使用纯水清洗三次后，减压干燥至恒重，得到改性尼龙纤维；尼龙66纤维的直径为0.2-0.3mm，长度为3-5mm；尼龙66纤维与改性溶剂的质量体积比是1g：25mL。
S3.取聚氨酯树脂混合在N,N-二甲基甲酰胺内，搅拌至充分溶解后，将改性尼龙纤维加入其中，同时加入双氨丙基聚二甲基硅氧烷，在室温条件下搅拌3-5h后，减压除去溶剂后，即得到改性聚氨酯树脂；聚氨酯树脂的型号为7160型，聚氨酯树脂与N,N-二甲基甲酰胺的质量体积比是1g:15mL；改性尼龙纤维、双氨丙基聚二甲基硅氧烷与聚氨酯树脂的质量比是1:0.4:15。
针对实施例1和对比例1-3制备的防水防油的PU印花压花桌布进行检测，主要是对于其表层的防水防油PU层的防水性、防油性、强度和耐磨性方面的检测。抗拉强度和伸长率参考标准GB1040-2006，拒水等级测试参考AATCC22-1977的淋水测试(1-5级，等级越高拒水性越好)，拒油等级测试参考AATCC118-1992(1-8级，等级越高拒油性越好)，磨耗量的检测是参考GB/T 9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定；
检测结果如表1所示：
表1防水防油PU层的性能表现
实施例1 对比例1 对比例2 对比例3
抗拉强度(MPa) 48.4 38.1 40.5 44.3
断裂伸长率(％) 467 412 420 434
拒水等级 4 3 3 4
拒油等级 6 4 5 5
磨耗量(mg) 27 82 71 53
表1能够看出，实施例1的防水防油PU层的强度更高，拒水拒油表现亮眼，并且耐磨性能表现更为优秀，作为桌布的表层具有更好的应用表现。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种防水防油的PU印花压花桌布，其特征在于，包括从下至上依次设置的印花压花基料层和防水防油PU层，印花压花基料层和防水防油PU层通过胶黏剂粘合在一起；其中，防水防油PU层的成分为改性聚氨酯树脂；所述印花压花基料层是在基层上使用印花压花辊进行印花压花后制备得到。
2.根据权利要求1所述的一种防水防油的PU印花压花桌布，其特征在于，所述印花压花基料层的厚度是1-3mm，所述防水防油PU层的厚度是0.5-1.5mm，所述胶黏剂的厚度是70-100μm。
3.根据权利要求1所述的一种防水防油的PU印花压花桌布，其特征在于，所述基层的材质按照重量份数计算，包括：
100份聚氯乙烯树脂，23-30份改性填料，30-50份塑化剂，2-6份热稳定剂和0.5-1份光稳定剂。
4.根据权利要求3所述的一种防水防油的PU印花压花桌布，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂的密度是1.32-1.38g/cm3，平均分子量为8-10万。
5.根据权利要求3所述的一种防水防油的PU印花压花桌布，其特征在于，所述改性填料的制备过程为：
称取碳酸钙粉末与去离子水混合，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在室温下超声3-5h后，离心分离出沉淀，放在烘箱内干燥后得到；其中，碳酸钙粉末、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水的质量比是1:0.1-0.3:20-40。
6.根据权利要求3所述的一种防水防油的PU印花压花桌布，其特征在于，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二乙酯。
7.根据权利要求3所述的一种防水防油的PU印花压花桌布，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌。
8.根据权利要求3所述的一种防水防油的PU印花压花桌布，其特征在于，所述光稳定剂为光稳定剂770或光稳定剂531。
9.根据权利要求1所述的一种防水防油的PU印花压花桌布，其特征在于，所述胶黏剂的型号为WP2021、WP1012、WP1010中的任意一种。
10.一种权利要求1所述的防水防油的PU印花压花桌布的制备方法，其特征在于，包括：
(1)称量聚氯乙烯树脂、改性填料、塑化剂、热稳定剂和光稳定剂混合在双螺杆挤出机内，经过混合后熔融挤出，形成片状的材料，经过切割后，形成基料层；
(2)使用印花压花辊在基料层的表面进行印花压花，形成印花压花基料层；
(3)将改性聚氨酯树脂制作成片状材料后，切割成与基料层相符合的形状，然后通过胶黏剂粘合在一起，经过固化处理后，得到防水防油的PU印花压花桌布。
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