CN217777947U - 复合纸品光泽凸面成型结构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种复合纸品光泽凸面成型结构包括上凹模、下凸模及复合纸片；所述上凹模设置有成型凹腔，所述下凸模设置有成型凸模，所述成型凸模与所述成型凹腔相配合；所述复合纸片包括顺序粘结的电化铝层、第一胶层、透明膜层、第二胶层及纸质层，所述电化铝层面朝向所述上凹模设置，所述纸质层朝向所述下凸模设置。通过采用电化铝作为外层结构，使得复合纸品光泽凸面成型结构的外层结构强度很高，同时电化铝的耐磨性较好，从而使得复合纸品光泽凸面成型结构的耐磨性得到有效地提升。同时电化铝的光泽性较好，能够有效地提升复合纸品光泽凸面成型结构的表面光泽度，从而使得凸起结构的光泽度也得到有效地提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装领域，特别是涉及一种复合纸品光泽凸面成型结构。
背景技术
包装纸袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输和容易存储，并确保物品的产品质量。目前包装纸袋广泛用于日常生活和工业生产中。
随着社会地发展及人们生活品质地上升，带图案的凸印纸袋越来越受欢迎。传统纸品凸印之后，形成凸起结构，而传统的制品存在问题：凸起图案结构光泽度较差，且纸袋的耐磨性也较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种光泽度较好且耐磨性较好的复合纸品光泽凸面成型结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种复合纸品光泽凸面成型结构，包括：
上凹模，所述上凹模设置有成型凹腔，
下凸模，所述下凸模设置有成型凸模，所述成型凸模与所述成型凹腔相配合；
复合纸片，所述复合纸片包括顺序粘结的电化铝层、第一胶层、透明膜层、第二胶层及纸质层，所述电化铝层面朝向所述上凹模设置，所述纸质层朝向所述下凸模设置。
在其中一个实施例中，所述电化铝层的厚度为16μm。
在其中一个实施例中，所述第一胶层的厚度为0.2mm～0.5mm。
在其中一个实施例中，所述透明膜的厚度为0.4mm～0.8mm。
在其中一个实施例中，所述第二胶层的厚度为0.2mm～0.5mm。
在其中一个实施例中，所述纸质层的厚度为1.5mm～2.0mm。
在其中一个实施例中，所述第一胶层和所述第二胶层均为丙烯酸酯粘结剂层。
在其中一个实施例中，所述复合纸品光泽凸面成型结构还包括加热装置，所述加热装置与所述下凸模或上凹模连接，所述加热装置用于给所述电化铝层供热。
在其中一个实施例中，所述复合纸品光泽凸面成型结构还包括下压装置，所述下压装置与所述上凹模连接，用于带动上向下移动。
在其中一个实施例中，所述复合纸品光泽凸面成型结构还包括机床，所述下凸模放置在机床上。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1、本申请的复合纸品光泽凸面成型结构，通过采用电化铝作为外层结构，使得复合纸品光泽凸面成型结构的外层结构强度很高，同时电化铝的耐磨性较好，从而使得复合纸品光泽凸面成型结构的耐磨性得到有效地提升。
2、本申请的复合纸品光泽凸面成型结构，通过使电化铝朝向上凹模设置，纸质层朝向下凸模设置，即通过下凸模击凸复合纸片，使得电化铝层的凸印层能够有效地粘结在透明膜上，同时电化铝的光泽性较好，能够有效地提升复合纸品光泽凸面成型结构的表面光泽度，从而使得凸起结构的光泽度也得到有效地提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为复合纸品光泽凸面成型结构的结构示意图；
图2为复合纸品光泽凸面成型结构的结构示意图；
图3为复合纸品光泽凸面成型结构的局部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请提供的复合纸品光泽凸面成型结构包括上凹模、下凸模及复合纸片；所述上凹模设置有成型凹腔，所述下凸模设置有成型凸模，所述成型凸模与所述成型凹腔相配合；所述复合纸片包括顺序粘结的电化铝层、第一胶层、透明膜层、第二胶层及纸质层，所述电化铝层面朝向所述上凹模设置，所述纸质层朝向所述下凸模设置。
请参阅图1至图3，为了更好地理解本申请的复合纸品光泽凸面成型结构 10，以下对复合纸品光泽凸面成型结构10作进一步的解释说明：
一实施方式的复合纸品光泽凸面成型结构10包括上凹模100、下凸模200 及复合纸片300；所述上凹模100设置有成型凹腔102，所述下凸模200设置有成型凸模210，所述成型凸模210与所述成型凹腔102相配合；所述复合纸片 300包括顺序粘结的电化铝层210、第一胶层220、透明膜层230、第二胶层240 及纸质层240，所述电化铝层210面朝向所述上凹模100设置，所述纸质层240 朝向所述下凸模200设置。由于传统的制品存在凸起图案结构光泽度较差和纸袋的耐磨性也较差的问题。
因此在本实施例中，通过采用电化铝作为外层结构，使得复合纸品光泽凸面成型结构10的外层结构强度很高，同时电化铝的耐磨性较好，从而使得复合纸品光泽凸面成型结构10的耐磨性得到有效地提升。进一步地，通过使电化铝朝向上凹模100设置，纸质层240朝向下凸模200设置，即通过下凸模200击凸复合纸片300，使得电化铝层210的凸印层能够有效地粘结在透明膜上，同时电化铝的光泽性较好，能够有效地提升复合纸品光泽凸面成型结构10的表面光泽度，从而使得凸起结构的光泽度也得到有效地提升。
如图3所示，在其中一个实施例中，所述电化铝层210的厚度为16μm。在本实施例中，电化铝层210设有脱离层，在进行击凸操作时，脱离层转印至透明膜层230，再通过透明膜层230和第二胶层240使得凸起结构能够稳定地粘结在纸层上，使得凸起结构的稳定性较好。进一步地，可以通过在上凹模100的成型凹腔和下凸模200的成型凸模上设置图案，使得复合纸品光泽凸面成型结构10的美观性较好。
如图3所示，在其中一个实施例中，所述第一胶层220的厚度为 0.2mm～0.5mm。可以理解的是，这样能够使得电化铝层210与透明膜层230的粘结更加地稳定。
如图3所示，在其中一个实施例中，所述透明膜的厚度为0.4mm～0.8mm。可以理解的是，这样能够使转印效果较好。
如图3所示，在其中一个实施例中，所述第二胶层240的厚度为 0.2mm～0.5mm。可以理解的是，这样能够使得透明膜层230与纸质层240的粘结更加地稳定。
如图3所示，在其中一个实施例中，所述纸质层240的厚度为 1.5mm～2.0mm。可以理解的是，这样的纸质层240的结构稳定性较好的同时不会影响复合纸片300的重量，即保证结构稳定性的同时保证了复合纸片300的轻便性。
如图3所示，在其中一个实施例中，所述第一胶层220和所述第二胶层240 均为丙烯酸酯粘结剂层。可以理解的是，这样能够使粘结效果更好。
在其中一个实施例中，所述复合纸品光泽凸面成型结构还包括加热装置，所述加热装置与所述下凸模或上凹模连接，所述加热装置用于给所述电化铝层供热。可以理解的是，为了使电化铝的脱离层能够有效地转印在透明膜层上，通过加热装置对复合纸片的上凹模或下凸模进行加热。进一步地，在一定温度范围内，电化铝层的光泽度能够达到较佳的效果，进而有效地提升了复合纸片的光泽度。
在其中一个实施例中，所述复合纸品光泽凸面成型结构还包括下压装置，所述下压装置与所述上凹模连接，用于带动上向下移动。
在其中一个实施例中，所述复合纸品光泽凸面成型结构还包括机床，所述下凸模放置在机床上。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1、本申请的复合纸品光泽凸面成型结构，通过采用电化铝作为外层结构，使得复合纸品光泽凸面成型结构的外层结构强度很高，同时电化铝的耐磨性较好，从而使得复合纸品光泽凸面成型结构的耐磨性得到有效地提升。
2、本申请的复合纸品光泽凸面成型结构，通过使电化铝朝向上凹模设置，纸质层朝向下凸模设置，即通过下凸模击凸复合纸片，使得电化铝层的凸印层能够有效地粘结在透明膜上，同时电化铝的光泽性较好，能够有效地提升复合纸品光泽凸面成型结构的表面光泽度，从而使得凸起结构的光泽度也得到有效地提升。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种复合纸品光泽凸面成型结构，其特征在于，包括：
上凹模，所述上凹模设置有成型凹腔，
下凸模，所述下凸模设置有成型凸模，所述成型凸模与所述成型凹腔相配合；
复合纸片，所述复合纸片包括顺序粘结的电化铝层、第一胶层、透明膜层、第二胶层及纸质层，所述电化铝层面朝向所述上凹模设置，所述纸质层朝向所述下凸模设置。
2.根据权利要求1所述的复合纸品光泽凸面成型结构，其特征在于，所述电化铝层的厚度为16μm。
3.根据权利要求1所述的复合纸品光泽凸面成型结构，其特征在于，所述第一胶层的厚度为0.2mm～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的复合纸品光泽凸面成型结构，其特征在于，所述透明膜的厚度为0.4mm～0.8mm。
5.根据权利要求1所述的复合纸品光泽凸面成型结构，其特征在于，所述第二胶层的厚度为0.2mm～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的复合纸品光泽凸面成型结构，其特征在于，所述纸质层的厚度为1.5mm～2.0mm。
7.根据权利要求1所述的复合纸品光泽凸面成型结构，其特征在于，所述第一胶层和所述第二胶层均为丙烯酸酯粘结剂层。
8.根据权利要求1所述的复合纸品光泽凸面成型结构，其特征在于，所述复合纸品光泽凸面成型结构还包括加热装置，所述加热装置与所述下凸模或上凹模连接，所述加热装置用于给所述电化铝层供热。
9.根据权利要求1所述的复合纸品光泽凸面成型结构，其特征在于，所述复合纸品光泽凸面成型结构还包括下压装置，所述下压装置与所述上凹模连接，用于带动上向下移动。
10.根据权利要求1所述的复合纸品光泽凸面成型结构，其特征在于，所述复合纸品光泽凸面成型结构还包括机床，所述下凸模放置在机床上。
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