CN212193989U - 一种药品铝塑板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品铝塑板成型模具，包括主模型板和下模具，所述主模型板的顶部设置有药片主成型压头，所述主模型板的两侧设置有镶嵌槽，所述主模型板的两侧通过镶嵌方式安装有副模型板，所述下模具的中部设置有铝塑板成型槽，所述铝塑板成型槽的内部设置有药片成型模型槽，所述下模具的顶部拐角处设置有对接孔，所述下模具的一端两侧安装有加液头。本实用新型的主模型板的两侧通过镶嵌方式安装有副模型板，且在副模型板和主模型板无缝对接，在主模型板和副模型板上分别设置有尺寸不同的药片主成型压头和药片副成型压头，通过其可以对根据需求制造出不同形状的铝塑板，增大了装置的功能性。

Description

一种药品铝塑板成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种药品铝塑板成型模具。

背景技术

药品铝塑板成型模具用来对药品铝塑板进行成型加工，药品它是以人为使用对象，预防、治疗、诊断人的疾病，铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜作为产品的装饰面，药品铝塑板用来对药品进行包覆存放，方便药品的携带和使用，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

目前阶段的药品铝塑板成型模具存在诸多的不足之处，例如，对于铝塑板的成型较为单一，无法改变成型形状，功能单一，且安装固定不方便，且稳定缓冲性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药品铝塑板成型模具，以解决上述背景技术中提出的对于铝塑板的成型较为单一，无法改变成型形状，功能单一，且安装固定不方便，且稳定缓冲性差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品铝塑板成型模具，包括主模型板和下模具，所述主模型板的顶部设置有药片主成型压头，所述主模型板的两侧设置有镶嵌槽，所述主模型板的两侧通过镶嵌方式安装有副模型板，所述副模型板的顶部设置有药片副成型压头，所述主模型板和副模型板的拐角处均安装有凸头，所述下模具的中部设置有铝塑板成型槽，所述铝塑板成型槽的内部设置有药片成型模型槽，所述下模具的顶部拐角处设置有对接孔，所述下模具的一端两侧安装有加液头。

优选的，所述下模具位于主模型板的正下方，且凸头与对接孔镶嵌对接连接。

优选的，所述副模型板的一侧安装有镶嵌板，且副模型板通过镶嵌板与主模型板无缝对接。

优选的，所述药片主成型压头与药片成型模型槽正对安装，且药片主成型压头与药片成型模型槽相互无缝啮合。

优选的，所述下模具设置为空心结构，且主模型板设置为实心结构。

优选的，所述凸头的端口处安装有缓冲的减震垫，且对接孔的内部涂覆有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的主模型板的两侧通过镶嵌方式安装有副模型板，且在副模型板和主模型板无缝对接，在主模型板和副模型板上分别设置有尺寸不同的药片主成型压头和药片副成型压头，通过其可以对根据需求制造出不同形状的铝塑板，增大了装置的功能性；

2、本实用新型的主模型板和副模型板的拐角处均安装有凸头，且在下模具的顶部拐角处设置有对接孔，且凸头与对接孔对接，通过其使主模型板与下模具在压合过程的稳定性较高，且具有一定的缓冲能力，可以对两者进行保护。

附图说明

图1为本实用新型的一种药品铝塑板成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型的主模型板的侧视图；

图3为本实用新型的主模型板的仰视图；

图4为本实用新型的下模具的俯视图。

图中：1、副模型板；2、凸头；3、镶嵌板；4、主模型板；5、药片主成型压头；6、药片副成型压头；7、加液头；8、对接孔；9、药片成型模型槽；10、铝塑板成型槽；11、镶嵌槽；12、下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种药品铝塑板成型模具，包括主模型板4和下模具12，主模型板4的顶部设置有药片主成型压头5，药片主成型压头5用来与药片成型模型槽9相互配合对铝塑板上的药片包覆槽进行成型加工，主模型板4的两侧设置有镶嵌槽11，镶嵌槽11方便副模型板1的安装，主模型板4的两侧通过镶嵌方式安装有副模型板1，副模型板1可以配合主模型板4改变铝塑板成型的形状，增大其通用性，副模型板1的顶部设置有药片副成型压头6，药片副成型压头6用来对副药片成型模型槽进行成型加工，主模型板4和副模型板1的拐角处均安装有凸头2，凸头2方便主模型板4与下模具12的对接，且可以对两者进行缓冲保护，下模具12的中部设置有铝塑板成型槽10，铝塑板成型槽10的内部设置有药片成型模型槽9，下模具12的顶部拐角处设置有对接孔8，下模具12的一端两侧安装有加液头7，加液头7用来将铸造液注入到下模具12内。

进一步，下模具12位于主模型板4的正下方，且凸头2与对接孔8镶嵌对接连接，通过此种设计方便主模型板4和下模具12的啮合。

进一步，副模型板1的一侧安装有镶嵌板3，且副模型板1通过镶嵌板3与主模型板4无缝对接，通过镶嵌板3方便使副模型板1镶嵌在主模型板4的两侧。

进一步，药片主成型压头5与药片成型模型槽9正对安装，且药片主成型压头5与药片成型模型槽9相互无缝啮合。

进一步，下模具12设置为空心结构，且主模型板4设置为实心结构。

进一步，凸头2的端口处安装有缓冲的减震垫，且对接孔8的内部涂覆有耐磨层，此种设计可以对下模具12和主模型板4对接过程进行缓冲保护。

工作原理：该设备在使用时，根据铝塑板的形状的需求，将相应的副模型板1通过其一侧的镶嵌板3镶嵌安装在主模型板4的一侧，将主模型板4安装在下模具12上，使主模型板4的底部的凸头2镶嵌在下模具12的顶部的对接孔8内，使药片主成型压头5嵌入到药片成型模型槽9内，通过加液头7向下模具12内注入铸造液，使铝塑板在铝塑板成型槽10内成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种药品铝塑板成型模具，包括主模型板（4）和下模具（12），其特征在于：所述主模型板（4）的顶部设置有药片主成型压头（5），所述主模型板（4）的两侧设置有镶嵌槽（11），所述主模型板（4）的两侧通过镶嵌方式安装有副模型板（1），所述副模型板（1）的顶部设置有药片副成型压头（6），所述主模型板（4）和副模型板（1）的拐角处均安装有凸头（2），所述下模具（12）的中部设置有铝塑板成型槽（10），所述铝塑板成型槽（10）的内部设置有药片成型模型槽（9），所述下模具（12）的顶部拐角处设置有对接孔（8），所述下模具（12）的一端两侧安装有加液头（7）。

2.根据权利要求1所述的一种药品铝塑板成型模具，其特征在于：所述下模具（12）位于主模型板（4）的正下方，且凸头（2）与对接孔（8）镶嵌对接连接。

3.根据权利要求1所述的一种药品铝塑板成型模具，其特征在于：所述副模型板（1）的一侧安装有镶嵌板（3），且副模型板（1）通过镶嵌板（3）与主模型板（4）无缝对接。

4.根据权利要求1所述的一种药品铝塑板成型模具，其特征在于：所述药片主成型压头（5）与药片成型模型槽（9）正对安装，且药片主成型压头（5）与药片成型模型槽（9）相互无缝啮合。

5.根据权利要求1所述的一种药品铝塑板成型模具，其特征在于：所述下模具（12）设置为空心结构，且主模型板（4）设置为实心结构。

6.根据权利要求1所述的一种药品铝塑板成型模具，其特征在于：所述凸头（2）的端口处安装有缓冲的减震垫，且对接孔（8）的内部涂覆有耐磨层。

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