CN106047099A - 一种环保纯聚酯型粉末涂料 - Google Patents

一种环保纯聚酯型粉末涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保纯聚酯型粉末涂料，所述环保纯聚酯型粉末涂料以重量为单位，包括以下原料：基体树脂82‑92份、颜填料36‑46份、固化剂10‑15份、脱气剂3‑4份、分散剂1‑2份、垂纹剂0.4‑0.8份、增韧剂0.3‑0.6份、增光剂0.3‑0.5份、润湿剂0.2‑0.4份、防腐剂0.2‑0.4份、抗氧剂0.2‑0.3份、光稳定剂0.2‑0.3份，所述环保纯聚酯型粉末涂料是经过原料混合、熔解、压片、制粒、粉碎制得的。本发明的环保纯聚酯型粉末涂料具有耐候性，可以遮挡紫外线光对银粉的直射，具有较强的耐腐蚀性，长时间在阳光下不会粉化变黑，广泛应用于护栏、门业、铝型材等户外金属表面涂装。

Description

一种环保纯聚酯型粉末涂料
【技术领域】
本发明属于涂料制备技术领，具体涉及一种环保纯聚酯型粉末涂料。
【背景技术】
粉末涂料是一种以石油化工原料为主而延生出来的新型环保材料，主要由低分子量树脂、助剂、填料等，在一定的条件下制备、喷涂、烘烤而形成具有一定的外观、光泽、颜色，并在物件表面起到防腐和装饰作用的涂膜。粉末涂料在实际应用过程中，如户外大门、阳台护栏等。经过一段时间，涂膜将会发生一定程度变化，如光泽下降、颜色变暗或冷白、涂层表面出现锈点、裂纹等，特别是垂纹银色粉末涂料，由于其主要颜料是铝粉，而铝偏偏又是一种很活跃，耐候性差，易腐蚀的材料，在阳光下一般2-3个月内就会粉化变黑，因此只能用于户内。
【发明内容】
本发明提供一种环保纯聚酯型粉末涂料，以解决现有垂纹银色粉末涂料耐候性差、易腐蚀等问题。本发明的环保纯聚酯型粉末涂料具有耐候性，可以遮挡紫外线光对银粉的直射，具有较强的耐腐蚀性，长时间在阳光下不会粉化变黑，广泛应用于护栏、门业、铝型材等户外金属表面涂装。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种环保纯聚酯型粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂82-92份、颜填料36-46份、固化剂10-15份、脱气剂3-4份、分散剂1-2份、垂纹剂0.4-0.8份、增韧剂0.3-0.6份、增光剂0.3-0.5份、润湿剂0.2-0.4份、防腐剂0.2-0.4份、抗氧剂0.2-0.3份、光稳定剂0.2-0.3份；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述垂纹剂为垂纹剂HM-2；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203；所述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4-6min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110-114℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过150-200目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。
进一步地，所述基体树脂为羟基聚酯树脂。
进一步地，所述颜填料为金属颜料和体质颜料。
进一步地，所述金属颜料为银粉。
进一步地，所述体质颜料为碳酸钙。
进一步地，所述固化剂为多元酚。
进一步地，所述脱气剂为酰胺蜡。
进一步地，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
进一步地，所述增光剂为增光剂HR908。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的环保纯聚酯型粉末涂料耐冲击性为83-102kg/cm，抗弯曲性为1.5-1.7mm，附着力为100％，抗老化实验中，变色≤2级，失光≤2级，无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象；
(2)本发明的环保纯聚酯型粉末涂料具有耐候性，可以遮挡紫外线光对银粉的直射，具有较强的耐腐蚀性，长时间在阳光下不会粉化变黑，广泛应用于护栏、门业、铝型材等户外金属表面涂装。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述环保纯聚酯型粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂82-92份、颜填料36-46份、固化剂10-15份、脱气剂3-4份、分散剂1-2份、垂纹剂0.4-0.8份、增韧剂0.3-0.6份、增光剂0.3-0.5份、润湿剂0.2-0.4份、防腐剂0.2-0.4份、抗氧剂0.2-0.3份、光稳定剂0.2-0.3份；所述基体树脂为羟基聚酯树脂；所述颜填料为金属颜料和体质颜料；所述金属颜料为银粉；所述体质颜料为碳酸钙；所述固化剂为多元酚；所述脱气剂为酰胺蜡；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述垂纹剂为垂纹剂HM-2；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述增光剂为增光剂HR908；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
所述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4-6min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110-114℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过150-200目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。
实施例1
一种环保纯聚酯型粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂88份、颜填料42份、固化剂12份、脱气剂4份、分散剂1.5份、垂纹剂0.6份、增韧剂0.5份、增光剂0.4份、润湿剂0.3份、防腐剂0.3份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.2份；所述基体树脂为羟基聚酯树脂；所述颜填料为金属颜料和体质颜料；所述金属颜料为银粉；所述体质颜料为碳酸钙；所述固化剂为多元酚；所述脱气剂为酰胺蜡；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述垂纹剂为垂纹剂HM-2；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述增光剂为增光剂HR908；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
所述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过150目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。
实施例2
一种环保纯聚酯型粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂82份、颜填料36份、固化剂10份、脱气剂3份、分散剂1份、垂纹剂0.4份、增韧剂0.3份、增光剂0.3份、润湿剂0.2份、防腐剂0.2份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.2份；所述基体树脂为羟基聚酯树脂；所述颜填料为金属颜料和体质颜料；所述金属颜料为银粉；所述体质颜料为碳酸钙；所述固化剂为多元酚；所述脱气剂为酰胺蜡；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述垂纹剂为垂纹剂HM-2；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述增光剂为增光剂HR908；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
所述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合6min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在114℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过200目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。
实施例3
一种环保纯聚酯型粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂92份、颜填料46份、固化剂15份、脱气剂4份、分散剂2份、垂纹剂-0.8份、增韧剂0.6份、增光剂0.5份、润湿剂0.4份、防腐剂0.4份、抗氧剂0.3份、光稳定剂0.3份；所述基体树脂为羟基聚酯树脂；所述颜填料为金属颜料和体质颜料；所述金属颜料为银粉；所述体质颜料为碳酸钙；所述固化剂为多元酚；所述脱气剂为酰胺蜡；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述垂纹剂为垂纹剂HM-2；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述增光剂为增光剂HR908；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
所述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合5min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在112℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过180目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。
实施例4
一种环保纯聚酯型粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂90份、颜填料40份、固化剂14份、脱气剂4份、分散剂1份、垂纹剂0.5份、增韧剂0.3份、增光剂0.3份、润湿剂0.2份、防腐剂0.2份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.2份；所述基体树脂为羟基聚酯树脂；所述颜填料为金属颜料和体质颜料；所述金属颜料为银粉；所述体质颜料为碳酸钙；所述固化剂为多元酚；所述脱气剂为酰胺蜡；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述垂纹剂为垂纹剂HM-2；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述增光剂为增光剂HR908；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
所述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过200目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。
实施例5
一种环保纯聚酯型粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂92份、颜填料45份、固化剂15份、脱气剂4份、分散剂2份、垂纹剂0.7份、增韧剂0.5份、增光剂0.4份、润湿剂0.4份、防腐剂0.4份、抗氧剂0.3份、光稳定剂0.3份；所述基体树脂为羟基聚酯树脂；所述颜填料为金属颜料和体质颜料；所述金属颜料为银粉；所述体质颜料为碳酸钙；所述固化剂为多元酚；所述脱气剂为酰胺蜡；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述垂纹剂为垂纹剂HM-2；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述增光剂为增光剂HR908；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
所述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合5min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在114℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过160目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。
检测实施例1-5制得的环保纯聚酯型粉末涂料的性能指标，采用以下实验。
对实施例1-5制得的环保纯聚酯型粉末涂料用喷涂机喷涂到0.2mm的马口铁板及0.5mm的冷轧铁板上，烘烤固化得到50-70μm的均匀涂膜，然后对该涂膜进行下列性能检测，具体测试结果及指标如下表所示。
由上表可知：本发明的环保纯聚酯型粉末涂料耐冲击性为83-102kg/cm，抗弯曲性为1.5-1.7mm，附着力为100％，抗老化实验中，变色≤2级，失光≤2级，无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象，说明本发明的环保纯聚酯型粉末涂料性能优。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂82-92份、颜填料36-46份、固化剂10-15份、脱气剂3-4份、分散剂1-2份、垂纹剂0.4-0.8份、增韧剂0.3-0.6份、增光剂0.3-0.5份、润湿剂0.2-0.4份、防腐剂0.2-0.4份、抗氧剂0.2-0.3份、光稳定剂0.2-0.3份；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述垂纹剂为垂纹剂HM-2；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501 ；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203；所述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4-6min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110-114℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过150-200目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。
2.根据权利要求1所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述基体树脂为羟基聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述颜填料为金属颜料和体质颜料。
4.根据权利要求3所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述金属颜料为银粉。
5.根据权利要求3所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述体质颜料为碳酸钙。
6.根据权利要求1所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为多元酚。
7.根据权利要求1所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述脱气剂为酰胺蜡。
8.根据权利要求1所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
9.根据权利要求1所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述增光剂为增光剂HR908。
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