CN109397406A - 一种用于制作家具的贴棉纱布木料及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于板材加工技术领域，特指一种贴棉纱布家具加工工艺，包括以下步骤：基材层平整，基材层加工，基材层涂胶，基材层贴棉纱布，棉纱布层涂胶，棉纱布层贴木皮，热压成型：将完成上述步骤的板材放置在热压机内进行热压，热压温度为85‑100℃，热压压力为8‑12kg/cm2,热压时间为3‑5分钟，完成热压过程。在正负温差以及温湿度变化的使用周期内，所贴的棉纱布成为所述木皮层的弹性骨架，所述棉纱布层由经纱和纬纱相互重叠交织形成，所述经纬纱分别由棉纱和吸湿排水纤维均匀排列而成，具有良好的吸湿导湿性能及透气性，具有一定的强度和弹性，有效中和由于热胀冷缩所带来的木皮层及表面油漆层的收缩，从而有效地避免木皮龟裂以及油漆脱层的现象。
Description
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，特指一种用于制作家具的贴棉纱布木料及加工工艺。
背景技术
目前，家具通常是以天然实木和/或板材作为替代基材，将替代基材经过初加工制成半成品，在半成品的外表面、内表面贴上天然木皮，从而制成贴皮半成品，贴皮半成品依次经喷涂涂料、布艺和包装等精加工制成成品家具，由于温差、温湿度等因素的影响，如果不经过特殊处理直接进行贴皮，在贴皮过程中容易发生起泡现象，在加工完成出厂后运输和使用周期内，受温差和干湿度的影响，还会发生木皮龟裂及油漆脱层的现象，使得产品的质量无法保证。所以急需一种用于制作家具的贴棉纱布木料及加工工艺用来解决木皮龟裂及油漆脱层的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，能有效解决因温差、温湿度等原因所造成的木皮龟裂及油漆脱层现象的用于制作家具的贴棉纱布木料及加工工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种用于制作家具的贴棉纱布木料，所述木料包括有木皮层、棉纱布层和基材层；所述木皮层、棉纱布层和基材层通过环保胶水复合后通过热压制成所述木料。
上述说明中，更加优选的方案，所述棉纱布层由经纱和纬纱相互重叠交织形成，所述经纬纱分别由棉纱和吸湿排水纤维均匀排列而成。
上述说明中，更加优选的方案，所述吸湿排水纤维的经线纱支为7s-80s/2，纬线纱支为21s-300s/2。
上述说明中，更加优选的方案，一种贴棉纱布木料的加工工艺，该贴棉纱布的生产工艺法具体步骤如下：
步骤一、基材层平整：将基材表面先进行打磨，基材砂光厚度平面差需在0.15mm以内；
步骤二、基材层加工：将经过平砂处理后的基材放置在热压机上进行烘干，使得基材的含水率控制在10％-12％，同时将基材压到需要的厚度备用；
步骤三、基材层涂胶：将基材板的一面均匀涂胶；
步骤四、基材层贴棉纱布：将裁剪好的棉纱布均匀覆盖在涂胶一面的基材板；
步骤五、基材层的另一面重复步骤三和步骤四；
步骤六、一侧的棉纱布层涂胶：将一侧的棉纱布层均匀涂胶；
步骤七、棉纱布层贴木皮：将备用的木皮平整覆盖在涂胶的一侧棉纱布层；
步骤八、另一侧的棉纱布层重复步骤六和步骤七；
步骤九、热压成型：将完成步骤八的板材放置在热压机内进行热压，热压温度为85-100℃，热压压力为8-12kg/cm2,热压时间为3-5分钟，完成热压过程。
上述说明中，更加优选的方案，所述木皮在贴皮前需要进行如下加工：将木皮放置在热压机上进行烘干，使得木皮含水率控制在8-12％，同时将木皮薄片厚度误差控制在0.1mm内备用。
上述说明中，更加优选的方案，在步骤一前先将基材、木皮和棉纱布裁剪到符合规格要求的统一尺寸备用。
上述说明中，更加优选的方案，在步骤九时所述板材在热压机内的位置距离热压机侧壁边沿至少为5cm。
上述说明中，更加优选的方案，当所述木皮层的厚度为0.6-1.0mm时，所述环保胶水的量为100-130g/m2。
上述说明中，更加优选的方案，所述步骤三、步骤四、步骤五和步骤六的涂胶采用布胶机作业。
上述说明中，更加优选的方案，所述步骤一的打磨采用打磨纸或抛光机；所述打磨纸为海绵砂纸、干磨砂纸和水磨砂纸。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明的木料由贴棉纱布的基材制成，所述基材依次经喷涂油漆、布艺和包装等精加工制成成品家具，在正负温差以及温湿度变化的使用周期内，所贴的棉纱布成为所述木皮层的弹性骨架，所述棉纱布层包括棉纱和吸湿排水纤维，具有良好的吸湿导湿性能及透气性，所述棉纱布层由经纱和纬纱相互重叠交织形成，所述经纬纱分别由棉纱和吸湿排水纤维均匀排列而成，具有一定的强度和弹性，有效中和由于热胀冷缩所带来的木皮层及表面油漆层的收缩，从而有效地避免木皮龟裂以及油漆脱层的现象。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明木料的结构示意图。
图3是本发明棉纱布层的结构示意图。
图中标号所表示的含义：
1-木皮层；2-棉纱布层；3-基材层；4-棉纱；5-吸湿排水纤维；6-涂胶层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：
本实施例：参照图1-3，一种用于制作家具的贴棉纱布木料，所述木料包括有木皮层1、棉纱布层2和基材层3；所述木皮层1、棉纱布层2和基材层3通过环保胶水复合后通过热压制成所述木料。
上述技术方案经过热压后，所述环保胶水形成涂胶层6，家具由贴棉纱布的基材制成的木料加工而成，本实施例的木料可以是单侧贴棉纱布的基材通过环保胶水复合后通过热压制成，也可以是两侧贴棉纱布的基材通过环保胶水复合后通过热压制成，图1给出了两侧贴棉纱布的木料结构示意图，但本领域人员应当理解，可以根据实际需求采用其中一种，所述基材依次经喷涂油漆、布艺和包装等精加工制成成品家具，在正负温差以及温湿度变化的使用周期内，所贴的棉纱布成为所述木皮层1的弹性骨架，有效中和由于热胀冷缩所带来的木皮层1及表面油漆层的收缩，从而有效地避免木皮龟裂以及油漆脱层的现象。
作为优选，所述棉纱布层2由经纱和纬纱相互重叠交织形成，所述经纬纱分别由棉纱4和吸湿排水纤维5均匀排列而成。
上述技术方案的棉纱布层2包括棉纱4和吸湿排水纤维5，具有良好的吸湿导湿性能及透气性，所述棉纱布层2由经纱和纬纱相互重叠交织形成，所述经纬纱分别由棉纱4和吸湿排水纤维5均匀排列而成，具有一定的强度和弹性，有效中和由于热胀冷缩所带来的木皮层及表面油漆层的收缩，从而有效地避免木皮龟裂以及油漆脱层的现象。
作为优选，所述吸湿排水纤维5的经线纱支为7s-80s/2，纬线纱支为21s-300s/2。
上述技术方案的纱支是指纱线的粗细程度，用英文字母S表示，7s-80s/2的含义为7-80支股线两根并捻，21s-300s/2的含义为21-300支股线两根并捻，本实施例上述经纬纱支的强度和弹性最优。
作为优选，一种贴棉纱布木料的加工工艺，该贴棉纱布的生产工艺法具体步骤如下：
步骤一、基材层平整：将基材表面先进行打磨，基材砂光厚度平面差需在0.15mm以内；
步骤二、基材层加工：将经过平砂处理后的基材放置在热压机上进行烘干，使得基材的含水率控制在10％-12％，同时将基材压到需要的厚度备用；
步骤三、基材层涂胶：将基材板的一面均匀涂胶；
步骤四、基材层贴棉纱布：将裁剪好的棉纱布均匀覆盖在涂胶一面的基材板；
步骤五、基材层的另一面重复步骤三和步骤四；
步骤六、一侧的棉纱布层涂胶：将一侧的棉纱布层均匀涂胶；
步骤七、棉纱布层贴木皮：将备用的木皮平整覆盖在涂胶的一侧棉纱布层；
步骤八、另一侧的棉纱布层重复步骤六和步骤七；
步骤九、热压成型：将完成步骤八的板材放置在热压机内进行热压，热压温度为85-100℃，热压压力为8-12kg/cm2,热压时间为3-5分钟，完成热压过程。
上述技术方案的木料由贴棉纱布的基材制成，所述基材依次经喷涂油漆、布艺和包装等精加工制成成品家具，在正负温差以及温湿度变化的使用周期内，所贴的棉纱布成为所述木皮层的弹性骨架，有效中和由于热胀冷缩所带来的木皮层及表面油漆层的收缩，从而有效地避免木皮龟裂以及油漆脱层的现象；本实施例的热压压力优选10kg/cm2，但本领域技术人员应当理解，热压压力可以依树种调整，超硬木及树榴等厚薄差较大的树种可以加大热压压力；冬天作业时需要适当提高热压温度，如松木等较一般树种厚，热压温度又较低，需要延长热压时间；板材含水率高或低于标准常常导致胶合不良，尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低的北方时容易造成胶合失败、表面开裂的困扰。
作为优选，所述木皮在贴皮前需要进行如下加工：将木皮放置在热压机上进行烘干，使得木皮含水率控制在8-12％，同时将木皮薄片厚度误差控制在0.1mm内备用。
上述技术方案木皮通常会覆盖1-2层胶纸，胶纸避免重叠，胶纸覆盖过多会使木皮中水分含量上升过高，胶纸太厚同时会导致压力太大及传热不足使胶无法硬化完全，是造成单板拼接线开裂或浮起的主要原因；当木皮厚薄不一致时，可以采用羊毛垫加压。
作为优选，在步骤一前先将基材、木皮和棉纱布裁剪到符合规格要求的统一尺寸备用。
上述技术方案方便后面热压成型的加工。
作为优选，在步骤九时所述板材在热压机内的位置距离热压机侧壁边沿至少为5cm。
上述技术方案的板材在压制前的位置摆放不能太偏，最好放在热压机的中央，距离边沿至少留有5cm空隙，避免压制出来的板材不合格。
作为优选，当所述木皮层1的厚度为0.6-1.0mm时，所述环保胶水的量为100-130g/m2。
上述技术方案木皮层1和棉纱布层2以及棉纱布层2和基材层3之间的环保胶水太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶，胶太多则造成渗胶污染材面；本实施例当木皮层1的厚度为0.6-1.0mm时，所述环保胶水的量优选为100-130g/m2，环保胶水的量与木皮层1的厚度相关。
作为优选，所述步骤三、步骤四、步骤五和步骤六的涂胶采用布胶机作业。
上述技术方案采用布胶机涂胶可以有效减少因人工操作带来的局部布胶量的过多和欠缺，布胶量太少时容易欠胶及造成干燥胶合容易脱胶，布胶量太多则造成渗胶污染板材面。
作为优选，所述步骤一的打磨采用打磨纸或抛光机；所述打磨纸为海绵砂纸、干磨砂纸和水磨砂纸。
上述技术方案可以根据实际情况，选择人工打磨或者机器打磨；干磨砂纸以合成树脂为粘结剂将碳化硅磨料粘接在乳胶之上，并涂以抗静电的涂层制成高档产品，具有防堵塞、防静电、柔软性好，耐磨度高等优点，适合于板材及家具的粗磨；水磨砂纸质感比较细，水磨砂纸适合打磨一些纹理较细腻的东西，适合于后加工；海绵砂纸适合于曲面研磨,并可吸水,保持长时间带水研磨，适合于板材及家具的加工，采用人工打磨，上述海绵砂纸、干磨砂纸和水磨砂纸交替使用。
作为优选，所述基材层3为实木或/和板材。
上述技术方案采用实木或/和板材，工序少，所以成本相对低点，价格便宜；花色品种丰富；稳定性好，不易变形。
由于室温，相对湿度，树种，基材砂光平整度，木皮薄片厚薄差，胶纸厚度及水分，有无回潮，布胶量的多少，是否存在局部胶量过多或者局部欠胶，工人操作熟练度，含水率差异，加压时间和压力的影响，涂料种类及涂装方法都影响木皮、棉纱布及基材的热压胶合效果。上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于制作家具的贴棉纱布木料，其特征在于，所述木料包括有木皮层(1)、棉纱布层(2)和基材层(3)；所述木皮层(1)、棉纱布层(2)和基材层(3)通过环保胶水复合后通过热压制成所述木料。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作家具的贴棉纱布木料，其特征在于：所述棉纱布层(2)由经纱和纬纱相互重叠交织形成，所述经纬纱分别由棉纱(4)和吸湿排水纤维(5)均匀排列而成。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作家具的贴棉纱布木料，其特征在于：所述吸湿排水纤维(5)的经线纱支为7s-80s/2，纬线纱支为21s-300s/2。
4.一种贴棉纱布木料的加工工艺，其特征在于：该贴棉纱布的生产工艺法具体步骤如下：
步骤一、基材层平整：将基材表面先进行打磨，基材砂光厚度平面差需在0.15mm以内；
步骤二、基材层加工：将经过平砂处理后的基材放置在热压机上进行烘干，使得基材的含水率控制在10％-12％，同时将基材压到需要的厚度备用；
步骤三、基材层涂胶：将基材板的一面均匀涂胶；
步骤四、基材层贴棉纱布：将裁剪好的棉纱布均匀覆盖在涂胶一面的基材板；
步骤五、基材层的另一面重复步骤三和步骤四；
步骤六、一侧的棉纱布层涂胶：将一侧的棉纱布层均匀涂胶；
步骤七、棉纱布层贴木皮：将备用的木皮平整覆盖在涂胶的一侧棉纱布层；
步骤八、另一侧的棉纱布层重复步骤六和步骤七；步骤九、热压成型：将完成步骤八的板材放置在热压机内进行热压，热压温度为85-100℃，热压压力为8-12kg/cm2,热压时间为3-5分钟，完成热压过程。
5.根据权利要求4所述的一种贴棉纱布木料的加工工艺，其特征在于：所述木皮在贴皮前需要进行如下加工：将木皮放置在热压机上进行烘干，使得木皮含水率控制在8-12％，同时将木皮薄片厚度误差控制在0.1mm内备用。
6.根据权利要求4所述的一种贴棉纱布木料的加工工艺，其特征在于：在步骤一前先将基材、木皮和棉纱布裁剪到符合规格要求的统一尺寸备用。
7.根据权利要求4所述的一种贴棉纱布木料的加工工艺，其特征在于：在步骤九时所述板材在热压机内的位置距离热压机侧壁边沿至少为5cm。
8.根据权利要求4所述的一种贴棉纱布木料的加工工艺，其特征在于：当所述木皮层(1)的厚度为0.6-1.0mm时，所述环保胶水的量为100-130g/m2。
9.根据权利要求4所述的一种贴棉纱布木料的加工工艺，其特征在于：所述步骤三、步骤四、步骤五和步骤六的涂胶采用布胶机作业。
10.根据权利要求4所述的一种贴棉纱布木料的加工工艺，其特征在于：所述步骤一的打磨采用打磨纸或抛光机；所述打磨纸为海绵砂纸、干磨砂纸和水磨砂纸。
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