CN106945133A - 一种水性无醛装饰面板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水性无醛装饰面板及其生产工艺，包括如下步骤：1)基板分选；2)基板含水率处理，烘干后基板的含水率为5‑13％；3)涂隐蔽剂；4)单面涂胶，所涂的胶为水性无醛饰面板贴面胶水；涂胶量单面0.28‑0.42kg/张，目测涂胶量均匀；5)贴面：在涂好胶的基板上贴木皮；然后存放15‑45min；6)冷压；7)热压；8)漂洗去污。采用水性无醛饰面板贴面胶水，从生产源头实现无醛，并使得工艺用时明显缩短，整个流程从基板分选到漂洗完成不超过24h，而使用三醛胶则需要更多时长才可生产完成整个流程。装饰面板在生产过程中通过调控基板含水率、涂胶量、存放时间、冷压及热压的参数控制等，提高了装饰面板的生产质量。

Description

一种水性无醛装饰面板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及装修板材领域，特别是涉及一种水性无醛装饰面板及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对室内的装饰要求越来越高。现有的装饰面板的生产中多会产生环境污染现象，给现代人们的健康带来危害，比如现有的装饰面板生产工艺中多采用三醛胶，易释放出游离甲醛，甲醛超标现象严重，直接影响人们的健康。并且面板的生产质量受其生产工艺的影响，首先是胶粘剂质量，胶粘剂要求性能稳定，有足够胶合强度，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期才能保证正常操作和制品各项指标符合要求，其次，控制好单板含水率与平整度很是关键，由于水性胶粘剂以水为介质，对板材的含水率要求明显高于三醛胶，在后序热压过程水分挥发，必须保证成品板材含水率在合格范围内，此外，胶合过程中，需要掌握好施胶量和存放两个环节，胶量过多、过厚或过少，均会影响板材质量和生产成本；存放时间也需随气候变化做合理改变。

为顺应现代产业化的发展，要求低成本、高效率的生产方式，这就要求在装饰面板的生产工艺中需不断的通过改进，缩短生产时间以及降低生产成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种水性无醛装饰面板及其生产工艺，用于解决现有技术中装饰面板生产中甲醛超标、生产质量无法满足需要、工艺用时长的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种水性无醛装饰面板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)基板分选：分选出表面有明显脱皮、鼓泡、断板现象的装饰面板基板以获得预用于生产的基板，并对预用于生产的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方补平砂光以获得分选后的基板；2)基板含水率处理：将分选后的基板置于压机中进行烘干处理，并置于烘干线的烘干箱中进行烘干处理；3)涂隐蔽剂：根据装饰面板表面的不同颜色要求，在步骤2)处理后的基板上涂抹不同颜色的隐蔽剂；4)单面涂胶：用平纹辊筒涂胶机对经步骤3)处理后的基板进行单面涂胶，所涂的胶为水性无醛饰面板贴面胶水；5)贴面：在涂好胶的基板上贴木皮；然后存放15-45min；6)冷压：存放后及时上冷压机进行冷压成型；7)热压：放置于热压机内进行热压胶合；8)漂洗去污：将热压后的面板进行酸洗去污。

优选地，所述步骤1)中采用无醛腻子补平。

优选地，所述步骤2)中压机烘干的温度不超过105℃，烘干线的烘干箱烘干的温度不超过75℃，烘干后基板的含水率为5-13％。

优选地，所述步骤3)中的隐蔽剂为无醛隐蔽剂。

优选地，所述步骤4)中涂胶量单面0.28-0.42kg/张，目测涂胶量均匀。

优选地，所述步骤5)中的贴面操作在2-4min内完成。

优选地，所述步骤5)中的存放时间为：当室内温度大于25℃时，存放15-25min；当室温小于等于25℃时，存放25-45min。

优选地，所述步骤6)中的冷压机为600T冷压机，在所述冷压成型的过程中表显压力为8-10MPa；冷压时间为40-70min；所述步骤7)中，热压机为600T热压机，在所述热压胶合的过程中表显压力6-8Mpa，温度100-110℃，热压时间为60-90s，且热压操作从步骤5)贴面操作结束后的14小时内完成。

优选地，所述步骤8)中使用草酸或者双氧水进行酸洗。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种由如前述任一项所述的水性无醛装饰面板的生产工艺制备而成的装饰面板。

如上所述，本发明的水性无醛装饰面板及其生产工艺，具有以下有益效果：本发明的装饰面板及其生产工艺采用水性无醛饰面板贴面胶水，从生产源头实现无醛无苯，并且将此水性无醛胶水应用于装饰面板生产工艺中，使得工艺用时明显缩短，生产效率明显提高，整个流程从基板分选到漂洗完成不超过24h，而使用三醛胶则需要更多时长才可生产完成整个流程。装饰面板在生产过程中通过调控基板含水率、涂胶量、存放时间、冷压及热压的参数控制等，有效地改善了木材易变形、翘曲、开裂、白丝等缺陷，在结构上保障了装饰面板的尺寸稳定性，提高了装饰面板的生产质量。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。

本发明中所采用的水性无醛饰面板贴面胶水，包括以下原料组分及重量份：

其中，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的粘度为200-3000mPa.s，玻璃化温度为15-25℃，乙烯含量为5-9％；水性聚氨酯树脂为阳离子聚酯型水性聚氨酯树脂，其分子量为15000-20000，其粘度为3000-5000cP，其固含量为36％-40％，其杨氏模量高于2.0MPa；填料选自重质碳酸钙、轻质碳酸钙、膨润土、透明粉、玻璃粉、双飞粉、可再分散性乳胶粉、面粉中的一种或多种；环保增塑剂选自环氧大豆油、苯甲酸酯类、环氧大豆油酸辛酯、合成植物酯中的一种或多种；增稠剂为瓜尔豆胶、印花增稠剂、阳离子增稠剂、羟丙基淀粉醚中的一种或多种；消泡剂选自金属皂类、矿物油石蜡类、改性硅酮类、聚醚类中的一种或多种；固化剂为异氰酸酯类固化剂，异氰酸酯类固化剂选自改性MDI、聚合MDI、TDI、PMDI和HDI中的一种或多种。

本发明所采用的水性无醛饰面板贴面胶水，其成分均无醛安全环保且不含苯类有机溶剂，从源头上杜绝了甲醛、苯类有机溶剂的产生，真正达到无甲醛无苯的高标准；其中，醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液具有良好的粘接性以及固化性且耐老化性强稳定性好，能够与其他组分较好的混溶，水性聚氨酯树脂是一种胶态体系，其与原料组分中其他组分相互配合不仅使得本胶水具有较高的粘接强度、优良的耐水性能，而且其采用的介质是水，挥发性比有机溶剂低，能够提高本胶水的储存稳定性以及时效性，能够提高板材开放时间，适合饰面板贴面板的产业化生产，优选采用阳离子聚酯型水性聚氨酯树脂，其具有亲水基团，并且渗透性好，与胶水中的其他组分相互配合，能够更好的提高胶水的时效性、耐水性及胶合强度；采用如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、膨润土、透明粉、玻璃粉、双飞粉、可再分散性乳胶粉、面粉这样的环保型无醛无苯类填料，能够增大本胶水的固含量以利于增强板材硬度，以及增大透明度，特别对厚度低于0.2mm面皮粘结不会产生白丝现象，例如黑胡桃、花梨、红檀、红胡桃等面皮，还能降低成本，防止胶层收缩减少内应力，提高耐老化性能，并且无醛无苯环保安全；环保增塑剂如环氧大豆油、苯甲酸酯类、环氧大豆油酸辛酯、合成植物酯具有较低挥发性，能够进一步提高本胶水的时效性，提高板材开放时间，并能增加胶水的粘性；异氰酸酯类固化剂与其他组分通过交联反应形成的胶粘剂常温保持湿粘性，为板材提供优异的硬度、平整度、耐水性，并且固化剂还能提高胶水的物化性能，例如胶合强度、浸渍剥离性能、冷热循环性能等；增稠剂如瓜尔豆胶、印花增稠剂、阳离子增稠剂、羟丙基淀粉醚具有较好的水溶性以及较高的粘度，对板材开放性提供协同增效作用，并且粘度大，易于胶水的施工辊涂，均为无醛无苯制剂，安全环保；消泡剂在本胶水中能够降低表面张力，抑制泡沫产生，避免胶水在压板过程中泡沫产生而带来的胶合面出现空洞不敷贴以及应力减弱等现象，并且采用金属皂类、矿物油石蜡类、改性硅酮类、聚醚类消泡剂，无醛无苯配制，安全环保。并且将水性无醛饰面板贴面胶水应用于本发明的水性无醛装饰面板的生产工艺中，相对于现有技术中的采用三醛胶进行面板的生产工艺能够减少工艺时长，提高生产效率。

实施例1

一种水性无醛装饰面板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)基板分选：分选出表面有明显脱皮、鼓泡、断板现象的装饰面板基板以获得预用于生产的基板，并对预用于生产的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方采用无醛腻子补平砂光以获得分选后的基板；

2)基板含水率处理：将分选后的基板置于压机中进行烘干处理，烘干温度为105℃，并置于烘干线的烘干箱中进行烘干处理，烘干温度为70℃，并使得烘干后基板的含水率为6％；

3)涂隐蔽剂：根据装饰面板表面的不同颜色要求，在步骤2)处理后的基板上涂抹不同颜色的无醛隐蔽剂；

4)单面涂胶：用平纹辊筒涂胶机对经步骤3)处理后的基板进行单面涂胶，所涂的胶为水性无醛饰面板贴面胶水，涂胶量单面0.30kg/张，目测涂胶量均匀；

5)贴面：在涂好胶的基板上贴木皮并在2min内完成；然后存放20min(室内温度30℃)；

6)冷压：存放后及时上600T冷压机进行冷压成型，冷压成型的过程中表显压力为9MPa；冷压时间为40min；

7)热压：放置于600T热压机内进行热压胶合，热压胶合的过程中表显压力6Mpa，温度100℃，热压时间为60s，且热压操作从步骤5)贴面操作结束后的14小时内完成；

8)漂洗去污：采用草酸将热压后的面板进行酸洗去污。

实施例2

一种水性无醛装饰面板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)基板分选：分选出表面有明显脱皮、鼓泡、断板现象的装饰面板基板以获得预用于生产的基板，并对预用于生产的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方采用无醛腻子补平砂光以获得分选后的基板；

2)基板含水率处理：将分选后的基板置于压机中进行烘干处理，烘干温度为95℃，并置于烘干线的烘干箱中进行烘干处理，烘干温度为65℃，并使得烘干后基板的含水率为9％；

3)涂隐蔽剂：根据装饰面板表面的不同颜色要求，在步骤2)处理后的基板上涂抹不同颜色的无醛隐蔽剂；

4)单面涂胶：用平纹辊筒涂胶机对经步骤3)处理后的基板进行单面涂胶，所涂的胶为水性无醛饰面板贴面胶水，涂胶量单面0.28kg/张，目测涂胶量均匀；

5)贴面：在涂好胶的基板上贴木皮并在3min内完成；然后存放25min(室内温度30℃)；

6)冷压：存放后及时上600T冷压机进行冷压成型，冷压成型的过程中表显压力为8MPa；冷压时间为50min；

7)热压：放置于600T热压机内进行热压胶合，热压胶合的过程中表显压力7Mpa，温度105℃，热压时间为80s，且热压操作从步骤5)贴面操作结束后的14小时内完成；

8)漂洗去污：采用双氧水将热压后的面板进行酸洗去污。

实施例3

一种水性无醛装饰面板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)基板分选：分选出表面有明显脱皮、鼓泡、断板现象的装饰面板基板以获得预用于生产的基板，并对预用于生产的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方采用无醛腻子补平砂光以获得分选后的基板；

2)基板含水率处理：将分选后的基板置于压机中进行烘干处理，烘干温度为90℃，并置于烘干线的烘干箱中进行烘干处理，烘干温度为75℃，并使得烘干后基板的含水率为12％；

3)涂隐蔽剂：根据装饰面板表面的不同颜色要求，在步骤2)处理后的基板上涂抹不同颜色的无醛隐蔽剂；

4)单面涂胶：用平纹辊筒涂胶机对经步骤3)处理后的基板进行单面涂胶，所涂的胶为水性无醛饰面板贴面胶水，涂胶量单面0.35kg/张，目测涂胶量均匀；

5)贴面：在涂好胶的基板上贴木皮并在4min内完成；然后存放30min(室内温度25℃)；

6)冷压：存放后及时上600T冷压机进行冷压成型，冷压成型的过程中表显压力为10MPa；冷压时间为60min；

7)热压：放置于600T热压机内进行热压胶合，热压胶合的过程中表显压力8Mpa，温度105℃，热压时间为70s，且热压操作从步骤5)贴面操作结束后的14小时内完成；

8)漂洗去污：采用双氧水将热压后的面板进行酸洗去污。

实施例4

一种水性无醛装饰面板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)基板分选：分选出表面有明显脱皮、鼓泡、断板现象的装饰面板基板以获得预用于生产的基板，并对预用于生产的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方采用无醛腻子补平砂光以获得分选后的基板；

2)基板含水率处理：将分选后的基板置于压机中进行烘干处理，烘干温度为100℃，并置于烘干线的烘干箱中进行烘干处理，烘干温度为70℃，并使得烘干后基板的含水率为13％；

3)涂隐蔽剂：根据装饰面板表面的不同颜色要求，在步骤2)处理后的基板上涂抹不同颜色的无醛隐蔽剂；

4)单面涂胶：用平纹辊筒涂胶机对经步骤3)处理后的基板进行单面涂胶，所涂的胶为水性无醛饰面板贴面胶水，涂胶量单面0.42kg/张，目测涂胶量均匀；

5)贴面：在涂好胶的基板上贴木皮并在4min内完成；然后存放45min(室内温度25℃)；

6)冷压：存放后及时上600T冷压机进行冷压成型，冷压成型的过程中表显压力为9MPa；冷压时间为70min；

7)热压：放置于600T热压机内进行热压胶合，热压胶合的过程中表显压力8Mpa，温度110℃，热压时间为90s，且热压操作从步骤5)贴面操作结束后的14小时内完成；

8)漂洗去污：采用双氧水将热压后的面板进行酸洗去污。

测试结果：

表1实施例1至4制备的装饰面板的技术性能检测结果

从表1中看出，在生产工艺中通过采用水性无醛饰面板贴面胶水以及调控基板含水率、涂胶量、存放时间、冷压及热压的参数控制等，实施例1至4制备的装饰面板在甲醛释放量、含水率、浸渍剥离、胶合强度和冷热循环方面的理化性能均符合国家指标，尤其在甲醛释放量方面，E0级要求不大于0.5ppm，采用本发明的水性无醛装饰面板的生产工艺所制作的装饰面板远低于E0级要求，并且根据合肥科天化工的标准要求不大于0.1ppm，也远低于这一要求，对生产质量具有较高的保障。并且整个工艺流程从基板分选到漂洗完成不超过24h，而使用三醛胶则需要更多时长才可生产完成整个流程，明显缩短了工艺时长，提高了生产效率。

综上所述，本发明的装饰面板及其生产工艺采用水性无醛饰面板贴面胶水，从生产源头实现无醛，并且将此水性无醛饰面板贴面胶水应用于装饰面板生产工艺中，使得工艺用时明显缩短，生产效率明显提高，整个流程从基板分选到漂洗完成不超过24h，而使用三醛胶则需要更多时长才可生产完成整个流程。装饰面板在生产过程中通过调控基板含水率、涂胶量、存放时间、冷压及热压的参数控制等，有效地改善了木材易变形、翘曲、开裂、白丝等缺陷，在结构上保障了装饰面板的尺寸稳定性，提高了装饰面板的生产质量。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种水性无醛装饰面板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)基板分选：分选出表面有明显脱皮、鼓泡、断板现象的装饰面板基板以获得预用于生产的基板，并对预用于生产的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方补平砂光以获得分选后的基板；

2)基板含水率处理：将分选后的基板置于压机中进行烘干处理，并置于烘干线的烘干箱中进行烘干处理；

3)涂隐蔽剂：根据装饰面板表面的不同颜色要求，在步骤2)处理后的基板上涂抹不同颜色的隐蔽剂；

4)单面涂胶：用平纹辊筒涂胶机对经步骤3)处理后的基板进行单面涂胶，所涂的胶为水性无醛饰面板贴面胶水；

5)贴面：在涂好胶的基板上贴木皮；然后存放15-45min；

6)冷压：存放后及时上冷压机进行冷压成型；

7)热压：放置于热压机内进行热压胶合；

8)漂洗去污：将热压后的面板进行酸洗去污。

2.根据权利要求1所述的水性无醛装饰面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中采用无醛腻子补平。

3.根据权利要求1所述的水性无醛装饰面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤2)中压机烘干的温度不超过105℃，烘干线的烘干箱烘干的温度不超过75℃，烘干后基板的含水率为5-13％。

4.根据权利要求1所述的水性无醛装饰面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤3)中的隐蔽剂为无醛隐蔽剂。

5.根据权利要求1所述的水性无醛装饰面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中涂胶量单面0.28-0.42kg/张，目测涂胶量均匀。

6.根据权利要求1所述的水性无醛装饰面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤5)中的贴面操作在2-4min内完成。

7.根据权利要求1所述的水性无醛装饰面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤5)中的存放时间为：当室内温度大于25℃时，存放15-25min；当室温小于等于25℃时，存放25-45min。

8.根据权利要求1所述的水性无醛装饰面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤6)中的冷压机为600T冷压机，在所述冷压成型的过程中表显压力为8-10MPa；冷压时间为40-70min；所述步骤7)中，热压机为600T热压机，在所述热压胶合的过程中表显压力6-8Mpa，温度100-110℃，热压时间为60-90s，且热压操作从步骤5)贴面操作结束后的14小时内完成。

9.根据权利要求1所述的水性无醛装饰面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤8)中使用草酸或者双氧水进行酸洗。

10.一种由如权利要求1至9任一项所述的水性无醛装饰面板的生产工艺制备而成的装饰面板。