CN101367219A - E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造法 - Google Patents

E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造法 Download PDF

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张洋
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本发明涉及的是一种E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造法，包括如下工艺步骤：选择干燥后的单板；将单板进行双面涂胶；涂胶后进行组坯，组坯单板结构层为奇数；组坯后进行预压处理；预压处理后进行热压处理；热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光；涂隐蔽剂，在胶合板基板上涂抹无醛型胶粘性隐蔽剂来掩饰基板表面的色差，使其呈现淡黄色；待隐蔽剂干燥后使用涂胶机在基板上涂上E0级脲醛树脂胶黏剂，再贴薄木，热压后，表面进行耐磨处理。优点：薄木贴面胶合板达到E0级环保型装饰材料，并具有阻燃、防霉、防潮和耐磨功能；而且达到国家标准的胶合强度；制造工艺成熟，可实施工业化生产，可极大地提高生产效率，并确保产品质量，便于推广应用。

Description

E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造法
技术领域
本发明涉及的是一种E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造法，属于人造板制造技术领域，
背景技术
我国针对甲醛对人体健康的严重影响，国家对人造板制品中的甲醛释放量作出了严格的规定，于2002年1月1日颁布了《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量限量》GB18580-2001强制标准，自2002年7月1日起市场上停止销售不符合国家标准的产品。日本、欧洲等发达国家提出并执行更高的标准E0级(即≤0.5mg/L)。该等级的人造板由于技术含量较高、制造难度较大。
发明内容
本发明提出一种E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造法，旨在实现工业化生产。
本发明的技术解决方案：其特征是它包括如下工艺步骤：
一、选择干燥后的单板，含水率8-10％；
二、将单板进行双面涂胶，涂胶量为280-320克/平方米；胶粘剂为改性的脲醛树脂，加入占胶粘剂重量5—10％的阻燃剂和5—10％的防霉剂；
三、涂胶后进行组坯，组坯单板结构层为奇数，如三、五、七层等，相邻单板的木纹方向互相垂直；
四、组坯后进行的预压处理，预压的压力为0.2-0.5MPa，温度为室温，时间0.5-2.0小时；
五、预压处理后进行热压处理，热压压力为0.5-1.5MPa，温度为105-115℃，时间0.5-1.5分钟/毫米(板厚)；
六、热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光；
七、涂隐蔽剂，在胶合板基板上涂抹无醛型高胶粘性隐蔽剂来掩饰基板表面的色差，使其呈现淡黄色；
八、薄木贴面，待隐蔽剂干燥后使用涂胶机在基板上涂上E0级脲醛树脂胶黏剂，其用量为65-75g/m2，再通过人工将薄木依次整齐地贴覆在基板上，形成贴面坯板，送到冷压机冷压，压力0.2-0.5MPa、时间1-2小时，以加快薄木与基板的初步粘合，然后送出进行冷砂，以便处理薄木贴面中产生的叠缝，之后还需要经过人工的检查处理，进一步修补贴面和砂光中出现的拼缝缺陷，然后就把坯板送热压工序；用热压机，压力0.3-0.8MPa、时间0.5-1.5分钟，对坯板进行热压，使胶固化，产品达到国家标准的胶合强度；
九、表面耐磨处理，在E0级阻燃、防霉和防潮型薄木贴面胶合板上涂耐磨层，用量为100-150g/m2.所述的耐磨层中含有三氧化二铝等耐磨材料。
本发明的优点：薄木贴面胶合板达到E0级阻燃，并具有防霉和防潮、耐磨功能；胶水热固化，达到国家标准的胶合强度；制造工艺成熟，可实施工业化生产，可极大地提高生产效率，并确保产品质量，便于推广应用。
具体实施方式
实施例1，E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造方法，工艺步骤如下：
一、选择干燥后的单板(含水率8％)；
二、将单板进行双面涂胶，涂胶量为280克/平方米；胶粘剂为改性的脲醛树脂，加入占胶粘剂重量5％的阻燃剂和5％的防霉剂；所述的阻燃剂如硼类阻燃剂等，所述的防霉剂如铜和烷基铵化合物防霉剂
三、涂胶后进行组坯，组坯单板结构层为三层，相邻单板的木纹方向互相垂直；
四、组坯后进行的预压处理，预压的压力为0.2MPa，温度为室温，时间0.5小时；
五、预压处理后进行热压处理，热压压力为0.5MPa，温度为105℃，时间0.5分钟/毫米(板厚)；
六、热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光；
七、涂隐蔽剂，在胶合板基板上涂抹无醛型高胶粘性隐蔽剂，隐蔽剂要用无醛性的。该种无醛型隐蔽剂的组份重量比：乳白胶20％，钛白粉2％，立德粉15％，颜料0.5％及62.5％的水。待隐蔽剂干燥(含水率10％)后使用涂胶机在基板上涂上E0级脲醛树脂胶黏剂，其用量约为65g/m2，来掩饰基板表面的色差，使其呈现淡黄色；
八、薄木贴面，待隐蔽剂干燥后使用涂胶机在基板上涂上E0级脲醛树脂胶黏剂，其用量约为65g/m2.再通过人工将薄木依次整齐地贴覆在基板上，形成贴面坯板，送到冷压机(压力0.2MPa、时间1小时)冷压，以加快薄木与基板的初步粘合，然后送出进行冷砂，以便处理薄木贴面中产生的认为叠缝，之后还需要经过人工的检查处理，进一步修补贴面和砂光中出现的拼缝缺陷，然后就把坯板送热压工序，用热压机(压力0.3MPa、时间0.5分钟)对坯板进行热压，使胶固化，产品达到国家标准的胶合强度；
九、表面耐磨处理，在E0级阻燃、防霉和防潮型薄木贴面胶合板上涂耐磨层，用量为100g/m2.所述的耐磨层中含有三氧化二铝等耐磨材料。
实施例2，
E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造方法，工艺步骤如下：
一、选择干燥后的单板(含水率9％)；
二、将单板进行双面涂胶，涂胶量为300克/平方米；胶粘剂为改性的脲醛树脂，加入占胶粘剂重量7％的阻燃剂和8％的防霉剂；所述的阻燃剂如硼类阻燃剂等，所述的防霉剂如铜和烷基铵化合物防霉剂
三、涂胶后进行组坯，组坯单板结构层为五层，相邻单板的木纹方向互相垂直；
四、组坯后进行的预压处理，预压的压力为0.4MPa，温度为室温，时间1.5小时；
五、预压处理后进行热压处理，热压压力为2MPa，温度为100℃，时间1.0分钟/毫米(板厚)；
六、热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光；
七、涂隐蔽剂，在胶合板基板上涂抹无醛型高胶粘性隐蔽剂，隐蔽剂要用无醛性的。该种无醛型隐蔽剂的组份重量比：乳白胶24％，钛白粉6％，立德粉20％，颜料1.5％及48.5％的水。待隐蔽剂干燥(含水率8％)后使用涂胶机在基板上涂上E0级脲醛树脂胶黏剂，其用量约为70g/m2，来掩饰基板表面的色差，使其呈现淡黄色；
八、薄木贴面，待隐蔽剂干燥后使用涂胶机在基板上涂上E0级脲醛树脂胶黏剂，其用量约为70g/m2.再通过人工将薄木依次整齐地贴覆在基板上，形成贴面坯板，送到冷压机(压力0.3MPa、时间1.5小时)冷压，以加快薄木与基板的初步粘合，然后送出进行冷砂，以便处理薄木贴面中产生的认为叠缝，之后还需要经过人工的检查处理，进一步修补贴面和砂光中出现的拼缝缺陷，然后就把坯板送热压工序，用热压机(压力0.5MPa、时间1.0分钟)对坯板进行热压，使胶固化，产品达到国家标准的胶合强度；
九、表面耐磨处理，在E0级阻燃、防霉和防潮型薄木贴面胶合板上涂耐磨层，用量为125g/m2.所述的耐磨层中含有三氧化二铝等耐磨材料。
实施例3，
E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造方法，工艺步骤如下：
一、选择干燥后的单板(含水率10％)；
二、将单板进行双面涂胶，涂胶量为320克/平方米；胶粘剂为改性的脲醛树脂，加入占胶粘剂重量10％的阻燃剂和10％的防霉剂；所述的阻燃剂如硼类阻燃剂等，所述的防霉剂如铜和烷基铵化合物防霉剂
三、涂胶后进行组坯，组坯单板结构层为七层，相邻单板的木纹方向互相垂直；
四、组坯后进行的预压处理，预压的压力为0.5MPa，温度为室温，时间2.0小时；
五、预压处理后进行热压处理，热压压力为1.5MPa，温度为115℃，时间1.5分钟/毫米(板厚)；
六、热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光；
七、涂隐蔽剂，在胶合板基板上涂抹无醛型高胶粘性隐蔽剂，隐蔽剂要用无醛性的。该种无醛型隐蔽剂的组份份重量比：乳白胶35％，钛白粉10％，立德粉25％，颜料2％及28％的水。待隐蔽剂干燥(含水率6％)后使用涂胶机在基板上涂上E0级脲醛树脂胶黏剂，其用量约为75g/m2，来掩饰基板表面的色差，使其呈现淡黄色；
八、薄木贴面，待隐蔽剂干燥后使用涂胶机在基板上涂上E0级脲醛树脂胶黏剂，其用量约为75g/m2.再通过人工将薄木依次整齐地贴覆在基板上，形成贴面坯板，送到冷压机(压力0.5MPa、时间2小时)冷压，以加快薄木与基板的初步粘合，然后送出进行冷砂，以便处理薄木贴面中产生的认为叠缝，之后还需要经过人工的检查处理，进一步修补贴面和砂光中出现的拼缝缺陷，然后就把坯板送热压工序，用热压机(压力0.8MPa、时间1.5分钟)对坯板进行热压，使胶固化，产品达到国家标准的胶合强度；
九、表面耐磨处理，在E0级阻燃、防霉和防潮型薄木贴面胶合板上涂耐磨层，用量为50g/m2.所述的耐磨层中含有三氧化二铝等耐磨材料。

Claims (2)

1.E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造方法，其特征是包括如下工艺步骤：
一、选择干燥后的单板，含水率8-10％；
二、将单板进行双面涂胶，涂胶量为280-320克/平方米；胶粘剂为改性的脲醛树脂，加入占胶粘剂重量5—10％的阻燃剂和5—10％的防霉剂；
三、涂胶后进行组坯，组坯单板结构层为奇数，如三、五、七层，相邻单板的木纹方向互相垂直；
四、组坯后进行预压处理，预压的压力为0.2-0.5MPa，温度为室温，时间0.5-2.0小时；
五、预压处理后进行热压处理，热压压力为0.5-1.5MPa，温度为105-115℃，时间0.5-1.5分钟/毫米(板厚)；
六、热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光；
七、涂隐蔽剂，在胶合板基板上涂抹无醛型高胶粘性隐蔽剂来掩饰基板表面的色差，使其呈现淡黄色；
八、薄木贴面，待隐蔽剂干燥后使用涂胶机在基板上涂上E0级脲醛树脂胶黏剂，其用量为65-75g/m2，再通过人工将薄木依次整齐地贴覆在基板上，形成贴面坯板，送到冷压机冷压，压力0.2-0.5MPa、时间1-2小时，以加快薄木与基板的初步粘合，然后送出进行冷砂，以便处理薄木贴面中产生的叠缝，之后还需要经过人工的检查处理，进一步修补贴面和砂光中出现的拼缝缺陷，然后就把坯板送热压工序；用热压机，压力0.3-0.8MPa、时间0.5-1.5分钟，对坯板进行热压，使胶固化，产品达到国家标准的胶合强度；
九、表面耐磨处理，在E0级阻燃、防霉和防潮型薄木贴面胶合板上涂耐磨层，用量为100-150g/m2，所述的耐磨层中含有三氧化二铝等耐磨材料。
2.根据权利要求1所述的E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造方法，其特征是所述的隐蔽剂要用无醛性的，该种无醛型隐蔽剂的组份重量比：乳白胶20-35％，钛白粉2-10％，立德粉15-25％，颜料0.5-2％及水28-62.5％，待隐蔽剂干燥到含水率达8-10％后，使用涂胶机在基板上涂上E0级脲醛树脂胶黏剂，其用量为65-75g/m2。
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