CN103406952B - 一种办公家具用全桉木层积饰面板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种办公家具用全桉木层积饰面板的生产方法，该人造板由多层桉木单板通过低甲醛胶黏剂粘结而成的基材和三氧化二铝耐磨纸高温压贴而成，包括单板分选、涂胶、冷压、热压、堆放养生和贴三氧化二铝耐磨纸步骤，其特征在于：采用三次冷压和三次热压，两次恒温室静置养生和两次散热养生；本发明的方法可消除桉木板内部的应力，降低了成品遇水、吸潮起鼓、变形的可能性，得到优质的办公家具用饰面板，还可以降低成品甲醛释放量，保护了消费者的健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造板生产方法，特别是办公家具用全桉木层积饰面板的制造方法。
背景技术
桉树是桃金娘科Myrtaceae桉属Eucalyptus植物的统称，桉树适应性强，贫瘠的土壤中也能够生长，且生长速度快，护理成本低，因此种植面积逐年增加。桉树木材红色、有光泽、无特殊气味、纹理交错、结构密、材质硬重，易弯曲。径级较大的桉树通过旋切成单板，作为芯板生产胶合板或单板层积材，而小径级、枝丫材或难以旋切的桉树加工成木片，用于造纸或生产纤维板，因此桉树的综合利用率可以提高至90%以上。近些年我国成功地开发了高性能桉木重组材、桉木单板层积材、竹桉复合材料、厚芯桉树实木复合板材和无醛桉木胶合板制造技术等，桉木在人造板的应用越来越普及。
桉木结构密、材质硬，制成的桉木单板层积材容易脱层，特别是长期使用或遇水吸潮或暴晒后，容易起鼓、变形。特别是用全桉木层积板制成的饰面板，广泛用于办公家具，与水接触的几率很高，一旦进水，若不及时擦拭，就很容易因吸水膨胀而导致发泡、变形。其抗潮性能也不强，在潮湿的环境下稳定性较差。目前解决这种问题的方法是增加单位面积的施胶量并用耐水性好的胶黏剂，以提高桉木层与层之间的粘接力和胶合板的耐水性。但施胶量增加，甲醛释放量难以达到国家要求的甲醛释放量标准。采用无醛胶黏剂，成本又难以接受。
发明内容
本发明的目的是提供一种办公家具用全桉木层积饰面板的生产方法，通过本发明的生产方法一方面是改善全桉木人造板的防潮性能，使其适合用于制造办公家具，一方面是降低甲醛释放量。
本发明的办公家具用全桉木层积饰面板的生产方法，其技术方案如下：
1、基材的生产，基材的生产过程中，采用三次冷压、三次热压、两次恒温室静置养生与散热养生的方法克服起鼓现象。具体的生产工艺如下：
人工选出大小一致的桉木单板，涂上低甲醛胶黏剂，施胶量为250～300g/m2，组坯（3～15层），第一次冷压，温度为常温，压力为0.8～1.0MPa，第一次热压，温度为120～125℃，压力为1.5～2.0MPa；60～80℃恒温室静置养生4～6小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为0.8～1.0MPa，第二次热压，温度为115～120℃，压力为2.5～3.0MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为60～80℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第三次冷压，温度为常温，压力为0.8～1.0MPa，第三次热压，温度为125～130℃，压力为1.5～2.0MPa，用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为160℃，压力为2Mpa，散热整理，打边，得到办公家具用全桉木层积饰面板。
2、本发明要降低甲醛的释放量，首先是制备低甲醛胶黏剂，通过改进制胶工艺，使原料甲醛几乎或者完全反应，该低甲醛胶黏剂的制胶工艺采用一次性加入甲醛，分两次加入尿素，一次三聚氰胺的方法促进甲醛的完全反应。反应釜中加入甲醛，用甲酸调节pH值为2～2.5，加入甲醛重量0.5～0.6%的聚乙烯醇，加入甲醛重量10%的尿素，升温至50℃，保温反应30min，调节反应液的pH值为8～8.5，加入甲醛重量25%的尿素，加入甲醛重量1%的三聚氰胺，升温至90～95℃，保温反应90min，反应结束后检查，如果还含有甲醛，加入适量尿素或三聚氰胺继续反应，直到检测出甲醛的含量＜5mg/L，加入碱调节反应结束液的pH值为7.2～7.5。甲醛分子上的醛基与尿素或三聚氰胺分子上的氨基发生缩聚反应，生成高分子化合物，随着缩合反应的不断进行，缩聚反应生成的物质的分子量不断增加，导致反应液粘度增加，流动性变差，降低了未发生反应的甲醛和尿素的碰撞的几率，并且生成的高聚物凝胶甲醛和尿素，导致高聚物外的甲醛和尿素不能有效的向内部补充，导致内部生成的聚合物分子量低。聚合物分子量低，容易降解，释放甲醛。因此以前的一步法工艺，即一次性加入甲醛和尿素，容易导致前期反应剧烈，凝胶现象非常严重。所谓的凝胶现象就是聚合反应中，生成的高分子聚合物包住聚合单体，高分子聚合物里面的单体也发生聚合反应，但由于外面的单体无法给里面的反应补充，因此，高分子聚合物包裹住的聚合物分子量很小。这种现象导致聚合反应得到的高分子物质分子量分布很广，并且单体残留量很大。由于一步法前期反应剧烈，反应前期聚合物分子量很大，后期分子量小，未完全反应的甲醛多，制成的胶黏剂分子量分布很广，用这种胶黏剂制成的人造板甲醛释放量很大，极大危害了使用者的身体健康。通过分次加入尿素的新工艺，避免了前期反应过于剧烈，第一次加入尿素后反应生成的聚合物分子量不会很大，因为第一次加入尿素的量很少，生成的聚合物少，粘度低，物料的流动性好，不会有凝胶的现象，因此聚合物的分子量分布较均匀，第二次加入尿素，由于反应液中的甲醛浓度已经降低了不少，反应也比较平稳，因此凝胶现象不是很严重。
甲醛几乎完全反应，缩聚物分子量分布窄，分子量高，难降解，用作单板的胶黏剂，甲醛释放量自然低。
本发明产生的积极效果是：
1.本发明的办公家具用全桉木层积饰面板生产工艺采用三次冷压、三次热压，两次恒温室静置养生和两次散热养生的生产工艺，可消除桉木板内部的应力，降低了成品遇水、吸潮起鼓、变形的可能性。使用本发明中的工艺，还可以降低成品甲醛释放量，保护了消费者的健康。
2.本发明的办公家具用全桉木层积饰面板采用的低甲醛胶黏剂是采用分次加入尿素的工艺，甲醛单体残留量少，结合本发明采用的多次冷、热压工艺，成品的甲醛释放量更少，更环保。
具体实施方式
实施例1
先制备低甲醛胶黏剂，反应釜中加入甲醛，用甲酸调节pH值为2～2.5，加入甲醛重量0.5～0.6%的聚乙烯醇，然后加入甲醛重量10%的尿素，升温至50℃，保温反应30min，调节反应液的pH值为8～8.5，加入甲醛重量25%的尿素，加入甲醛重量1%的三聚氰胺，升温至90～95℃，保温反应90min，反应结束后检查，如果还含有甲醛，加入适量尿素或三聚氰胺继续反应，直到检测出甲醛的含量＜5mg/L，加入碱调节反应结束液的pH值为7.2～7.5。
人工选出大小一致的桉木单板，涂上上述的胶黏剂，施胶量为250g/㎡，组坯3层，第一次冷压，温度为常温，压力为0.8MPa，第一次热压，温度为120℃，压力为1.5MPa；60～80℃恒温室静置养生4～6小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为1.0MPa，第二次热压，温度为115～120℃，压力为1.8MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为60～80℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第三次冷压，温度为常温，压力为1.0MPa，第三次热压，温度为125～130℃，压力为2.0MPa，用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为160℃，压力为2.0MPa，散热整理，打边，得到办公家具用全桉木层积饰面板。
实施例2
人工选出大小一致的桉木单板，涂上实施例1的胶黏剂，施胶量为280g/㎡，组坯（7层），第一次冷压，温度为常温，压力为0.9MPa，第一次热压，温度为120～125℃，压力为1.8MPa；60～80℃恒温室静置养生4～6小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为1.0MPa，第二次热压，温度为115～120℃，压力为1.8MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为60～80℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第三次冷压，温度为常温，压力为1.0MPa，第三次热压，温度为125～130℃，压力为2.0MPa，用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为160℃，压力为2.0MPa，散热整理，打边，得到办公家具用全桉木层积饰面板。
实施例3
人工选出大小一致的桉木单板，涂上实施例1的胶黏剂，施胶量为300g/㎡，组坯（11层），第一次冷压，温度为常温，压力为1.0MPa，第一次热压，温度为120～125℃，压力为1.6MPa；60～80℃恒温室静置养生4～6小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为1.0MPa，第二次热压，温度为115～120℃，压力为2.0MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为60～80℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第三次冷压，温度为常温，压力为1.0MPa，第三次热压，温度为125～130℃，压力为2.0MPa，用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为160℃，压力为2MPa，散热整理，打边，得到办公家具用全桉木层积饰面板。
对比实施例1
人工选出大小一致的桉木单板，涂上实施例1的胶黏剂，施胶量为300g/㎡，组坯（11层），冷压，温度为常温，压力为2MPa，热压，温度为120～125℃，压力为3MPa；60～80℃恒温室静置养生5～8小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为160℃，压力为2.0MPa，散热整理，打边，得到办公家具用全桉木层积饰面板。
对比实施例2
人工选出大小一致的桉木单板，涂上实施例1的胶黏剂，施胶量为300g/㎡，组坯（11层），第一次冷压，温度为常温，压力为1.5MPa，第一次热压，温度为115～120℃，压力为2.0MPa；60～80℃恒温室静置养生5～8小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为1.5MPa，第二次热压，温度为110～115℃，压力为2.0MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为60～80℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为160℃，压力为1.5MPa，散热整理，打边，得到办公家具用全桉木层积饰面板。
对比实施例3
人工选出大小一致的桉木单板，涂上普通脲醛树脂胶黏剂，施胶量为300g/㎡，组坯（11层），第一次冷压，温度为常温，压力为1.0MPa，第一次热压，温度为120～125℃，压力为1.6MPa；60～80℃恒温室静置养生4～6小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为1.0MPa，第二次热压，温度为115～120℃，压力为2.0MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为60～80℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第三次冷压，温度为常温，压力为1.0MPa，第三次热压，温度为125～130℃，压力为2.0MPa，用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为160℃，压力为2MPa，散热整理，打边，得到办公家具用全桉木层积饰面板。
按照GB/T15036.2—2001《实木地板检验和试验方法》对实施例中所得产品的甲醛释放量、胶合强度和吸水膨胀率进行测定；人造板的起鼓现象的测定采用水煮法，即把人造板裁为80cm（长）×30cm（宽）的规格，放入80℃的恒温水中浸泡，记录人造板起鼓所用时间，时间越长，说明人造板的质量越好，正常情况使用下，越难起鼓。每个产品检测三次，数据取平均值，各项检测结果如下表所示：
从表中看出，本发明的办公家具用全桉木层积饰面板采用三次冷压、三次热压，两次恒温室静置养生和两次散热养生的生产工艺可以提高人造板的胶合强度，降低甲醛释放量，并能够提高人造板的防潮性能；甲醛释放量的降低除了与生产工艺有关外，也与脲醛胶黏剂的生产工艺有关。
本发明办公家具用全桉木层积饰面板的生产方法通过采用三次冷压和热压的生产工艺，并使用的胶黏剂是通过分次投料法生产的，降低了全桉木人造板甲醛释放量，也解决了全桉木人造板遇水、吸潮或暴晒容易起鼓变形的问题，适合用于制造办公家具。
Claims (2)
1.办公家具用全桉木层积饰面板的生产方法，该办公家具用全桉木层积饰面板由多层桉木单板通过低甲醛胶黏剂粘结而成的基材和三氧化二铝耐磨纸高温压贴而成，步骤为单板分选、涂胶、冷压、热压、堆放养生和贴三氧化二铝耐磨纸，其特征在于：基材的生产过程采用三次冷压和三次热压，两次恒温室静置养生和两次散热养生；冷压温度为室温，压力为0.8～1.0MPa，热压压力为1.5～2.0MPa；第一次热压的温度为120～125℃；第二次热压的温度为115～120℃，第三次热压的温度为125～130℃；所述的恒温室静置养生温度为60～80℃，时间为4～6h；所述的散热养生为恒温室自然通风冷却至室温，时间为3～4h；基材上贴合三氧化二铝耐磨纸的温度为160℃，压力为2.0Mpa；
所述的低甲醛胶黏剂的制备是采用一次性加入甲醛，分两次加入尿素，一次三聚氰胺的方法促进甲醛的完全反应；在反应釜中加入甲醛，用甲酸调节pH值为2～2.5，加入甲醛重量0.5～0.6%的聚乙烯醇，然后加入甲醛重量10%的尿素，升温至50℃，保温反应30min，调节反应液的pH值为8～8.5，再加入甲醛重量25%的尿素，加入甲醛重量1%的三聚氰胺，升温至90～95℃，保温反应90min，反应结束后检查，如果还含有甲醛，加入适量尿素或三聚氰胺继续反应，直到检测出甲醛的含量＜5mg/L，加入碱调节反应结束液的pH值为7.2～7.5，甲醛分子上的醛基与尿素或三聚氰胺分子上的氨基完全发生缩聚反应，生成高分子化合物，得到低甲醛胶黏剂。
2.权利要求1所述的生产方法得到的办公家具用全桉木层积饰面板。
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Address after: 530300 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Nanning Hengxian City Heng Zhou Zhen Cha Jiang Road No. 121 Patentee after: Guangxi Luzhai Beilin Plywood Co., Ltd. Address before: 545600 west the Guangxi Zhuang Autonomous Region Luzhai County of Liuzhou City, built in 61 Patentee before: Guangxi Luzhai Beilin Plywood Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20200929 Address after: 530300 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Nanning Hengxian City Heng Zhou Zhen Cha Jiang Road No. 121 Patentee after: Mo Mingxin Address before: 530300 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Nanning Hengxian City Heng Zhou Zhen Cha Jiang Road No. 121 Patentee before: GUANGXI LUZHAI BEILIN PLYWOOD Co.,Ltd. |