CN101456198A - 防潮、防变色的装饰贴面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰单板贴面人造板及其制备方法。防潮、防变色的装饰贴面板，该贴面板包括装饰贴面板薄木，装饰贴面板薄木的厚度为0.5～10mm，装饰贴面板薄木的背面设有防水高分子树脂隔水层，高分子树脂隔水层的厚度为0.1～5mm。本发明还公开了上述的装饰贴面板的生产方法。本发明利用高分子树脂以及高分子树脂浸渍纸经热压形成固化胶膜，阻止水分的渗透，使装饰贴面板达到防潮、防变色的效果。

Description

防潮、防变色的装饰贴面板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种装饰单板贴面人造板及其制备方法。

背景技术

装饰单板贴面人造板是以天然贵重木质单板、调色单板、集成单板、重组装饰单板为表面材料，覆贴在各种人造板基材表面而成的家居等装饰板材。在此类产品中，尤以薄型的天然装饰单板贴面胶合板甚受人们的喜爱，将其作为家居装饰的主要材料。木质装饰贴面板表面美观、天然环保，经过装饰的房间给人一种回归大自然的感受，也是消费者装饰装修的首选材料。

装饰贴面板在使用过程中，受环境的影响，特别是在潮湿的环境下，很容易受潮，使板面变色，甚至发黑，降低了该板材的使用寿命，同时使其装饰效果大打折扣。装饰贴面板受潮、变色的原因分析如下：

a)装饰贴面板在使用过程中，若附贴的基材水分较高，贴面板内部吸潮，在高含水率的环境下，滋生霉菌、变色菌、甚至腐朽菌，使天然材质变色、发黑。属于真菌变色。

b)部分珍贵材质(如白橡、红橡等)中含有鞣质和铁盐化合物，在潮湿的水中，颜色变深，甚至发黑，属于化学变色。

c)部分珍贵材质(如白橡、红橡等)管孔尺寸大，在潮湿的环境下，容易使内部颜色的差异显露于表面，属于透底现象。

发明内容

为了解决现有的装饰单板贴面人造板容易受潮变色的技术缺陷，本发明的目的是提供一种防潮、防变色装饰贴面板。本发明另外还提供了上述的防潮、防变色装饰贴面板的制备方法。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

防潮、防变色的装饰贴面板，该贴面板包括装饰贴面板薄木，装饰贴面板薄木的厚度为0.5～10mm，装饰贴面板薄木的背面设有防水高分子树脂隔水层，高分子树脂隔水层的厚度为0.1～5mm。

作为优选，上述的高分子树脂隔水层为氨基树脂或酚醛树脂涂覆层，涂覆层的涂胶量120～180g/m²。作为另优选，上述的高分子树脂隔水层氨基树脂或酚醛树脂的浸渍纸。

作为优选，上述的装饰贴面板薄木为3层以上木质单板合成的胶合板或薄型纤维板或刨花板。

本发明另外还提供了上述的防潮、防变色的装饰贴面板的生产方法，该方法包括以下的步骤：

a)将贴面板装饰贴面板薄木背面进行修补、砂光，确保背面平整、光洁；

b)背面单面涂氨基树脂胶或酚醛树脂胶，涂胶量120～180g/m²，并用耐高温塑料纸逐张隔开；

c)热压：热压温度：120～145℃，压力：0.8～1.2Mpa，时间：80～300秒；

d)背板处理后，按装饰贴面板正常生产工艺进行表面装饰。

作为优选，上述方法的贴面板装饰贴面板薄木的含水率为0～20％。

作为另选，上述的防潮、防变色的装饰贴面板的生产方法，也可以采用以下的步骤：

a)干燥，控制装饰贴面板薄木含水率≤12％，装饰贴面板薄木的背面进行修补、砂光，确保背面平整、光洁；

b)装饰贴面板薄木背面逐张覆贴氨基树脂或酚醛树脂的浸渍纸；

c)热压：热压工艺如下：温度：120～145℃，压力：0.8～1.2Mpa，时间：80～200秒；

d)边部整理，然后按装饰贴面板正常生产工艺进行表面装饰。

作为优选，上述方法的氨基树脂或酚醛树脂的浸渍纸为专用纸浸渍氨基树脂或酚醛树脂，然后干燥得到。

本发明由于采用了上述的技术方案，利用高分子树脂以及高分子树脂浸渍纸经热压形成固化胶膜，阻止水分的渗透，使装饰贴面板达到防潮、防变色的效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1

利用现有装饰单板贴面胶合板生产工艺设备生产防潮、防变色装饰贴面板的工艺步骤：

a)木材原料旋切或刨切：将各种不同树种的、具有一定径级的原木通过单板旋切机或刨切机制成具有一定厚度的木材单板。

b)单板干燥：将旋切或刨切单板通过单板干燥机干燥，使单板含水率降低到0～20％。

c)将干燥单板按普通胶合板生产方法制作成3mm厚装饰贴面板装饰贴面板薄木1。

d)将贴面板装饰贴面板薄木背面修补、砂光，并辊涂酚醛树脂胶黏剂，涂胶量为120～180g/m²。

e)装饰贴面板薄木背面涂胶后，进行热压，热压后的产品如图1所示，酚醛树脂胶黏剂层2的厚度为0.2mm。热压工艺为：

热压温度：130℃压力：1.0Mpa时间：110秒

f)按装饰单板贴面胶合板正常生产工艺进行表面装饰，即得成品。

实施例2

利用现有装饰单板贴面胶合板生产工艺设备生产防潮、防变色装饰贴面板的工艺步骤：

a)木材原料旋切或刨切：将各种不同树种的、具有一定径级的原木通过单板旋切机或刨切机制成具有一定厚度的木材单板。

b)单板干燥：将旋切或刨切单板通过单板干燥机干燥，使单板含水率降低到0～20％。

c)将干燥单板按普通胶合板生产方法制作成3mm厚装饰贴面板装饰贴面板薄木1。

d)贴面板装饰贴面板薄木背面逐张覆贴酚醛树脂浸渍纸，并进行热压。热压后的产品如图2所示，酚醛树脂浸渍纸3的厚度为0.5mm。热压工艺如下：

温度：135℃    压力：1.0Mpa     时间：100秒

e)按装饰单板贴面胶合板正常生产工艺进行表面装饰，即得成品。

试验例

实施例1和实施2装饰贴面板与普通的装饰贴面板在潮湿的环境下做对比性实验：

1.分别制取用以上两种方法生产的防潮、防变色白橡装饰贴面板试样10件，以及普通白橡装饰贴面板试件10件。试样规格：400×400×3mm。

2.上述30件试件，表面砂光，油漆饰面。

2.在试件背面每天浸涂冷水，观察其吸潮及表面颜色变化情况。

3.经过20天的重复实验后，防潮、防变色白橡装饰贴面板试样没有发现变色现象，而普通的白橡装饰贴面板试样每件都有不同程度的发黑现象。

4.以上实验说明防潮、防变色装饰贴面板的生产工艺达到了预期的效果。

Claims (8)

1.防潮、防变色的装饰贴面板，该贴面板包括装饰贴面板薄木(1)，装饰贴面板薄木(1)的厚度为0.5～10mm，其特征在于：装饰贴面板薄木(1)的背面设有防水高分子树脂隔水层(2、3)，高分子树脂隔水层(2、3)的厚度为0.1～1mm。

2.根据权利要求1所述的防潮、防变色的装饰贴面板，其特征在于：高分子树脂隔水层(2、3)为氨基树脂或酚醛树脂涂覆层(2)，涂覆层(2)的涂胶量120～180g/m²。

3.根据权利要求1所述的防潮、防变色的装饰贴面板，其特征在于：高分子树脂隔水层(2、3)为氨基树脂或酚醛树脂的浸渍纸(3)。

4.根据权利要求1或2或3所述的防潮、防变色的装饰贴面板，其特征在于：装饰贴面板薄木(1)为3层以上木质单板合成的胶合板。

5.根据权利要求1所述的防潮、防变色的装饰贴面板的生产方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

①将贴面板基板背面进行修补、砂光，确保背面平整、光洁；

②背面单面涂氨基树脂胶或酚醛树脂胶，涂胶量120～180g/m²，并用耐高温塑料纸逐张隔开；

③热压：热压温度：120～145℃，压力：0.8～1.2Mpa，时间：80～300秒；

④背板处理后，按装饰贴面板正常生产工艺进行表面装饰。

6.根据权利要求5所述的防潮、防变色的装饰贴面板的生产方法，其特征在于：贴面板基板的含水率为0～20％。

7.根据权利要求1所述的防潮、防变色的装饰贴面板的生产方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

①干燥，控制基板含水率≤12％，基板的背面进行修补、砂光，确保背面平整、光洁；

②基板背面逐张覆贴氨基树脂或酚醛树脂的浸渍纸；

③热压：热压工艺如下：温度：120～145℃，压力：0.8～1.2Mpa，时间：80～200秒；

④边部整理，然后按装饰贴面板正常生产工艺进行表面装饰。

8.根据权利要求7或所述的防潮、防变色的装饰贴面板的生产方法，其特征在于：氨基树脂或酚醛树脂的浸渍纸为专用纸浸渍氨基树脂或酚醛树脂，然后干燥得到。