CN101905503B

CN101905503B - 一种亚克力椅背的生产方法

Info

Publication number: CN101905503B
Application number: CN2010102448796A
Authority: CN
Inventors: 王江林; 葛国明
Original assignee: Zhejiang Henglin Chair Industry Co Ltd
Current assignee: Henglin Home Furnishings Co Ltd
Priority date: 2010-08-04
Filing date: 2010-08-04
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2030-08-04
Also published as: CN101905503A

Abstract

本发明涉及一种亚克力椅背的生产方法，包括以下步骤：①在甲基丙烯酸甲酯中添入引发剂，加热真空聚合；②将夹层布贴于无机玻璃模板的一边内侧，然后将原料渗入到无机玻璃模板中；③将亚克力板原料连同无机玻璃模板一起，经过水浴加热；④对所述亚克力板原料连同无机玻璃模板一起再经烘房加热，待亚克力板原料完全聚合后，再脱离模板。使用本发明方法制得的亚克力板材美观、装饰效果好，特别适合用于家具的制作。另外，本发明方法生产简单，成本相对较低，适合工业化大生产。本发明属于有机玻璃生产技术领域。

Description

一种亚克力椅背的生产方法

技术领域

本发明涉及一种亚克力椅背的生产方法，尤其涉及一种平嵌有装饰布的亚克力椅背的生产方法，属于有机玻璃生产技术领域。

背景技术

亚克力是Aeerylic的英译，是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。亚克力板是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材，由甲基丙烯酸甲酯聚合而成，通常称有机玻璃，它不同于透明的塑料板和通常说的有机片。我国的有机玻璃工业自50年代起步，改革开放20多年来我国有机玻璃工业发展迅速．一些外商的独资企业、合资企业、集体企业和个体企业应运而生，星罗棋布分散在全国各地，并且还在迅速增长。

压克力板透明度高，具有极佳的耐候性、良好的表面硬度和光泽；可塑性强，易于加工和粘结，易于着色，最初用在各种喷涂和印刷，广泛用于航天、航海、建筑、装潢、广告、卫生洁具、汽车、机械、仪器、仪表、工艺美术、日常用品等各个领域。

申请号为200710171773.6的中国发明专利公开了一种新型亚克力装饰面板及其制造工艺和用途，其特征在于亚克力装饰面板上反面涂布一层塑料底漆，塑料底漆上再喷涂一层涂料构成。本发明同现有的技术相比，结构新颖工艺简单，板的反射效果好，在亚克力装饰面板正面进行打磨，在亚克力装饰面板上反面涂布一层塑料底漆，塑料底漆上再喷涂一层涂料，构成一种新型的亚克力装饰面板，可以广泛应用到生产课桌椅、家具、办公用品、工作台、餐桌椅和家庭装潢技术领域。但用漆和涂料对亚克力板的装饰性进行改进的话，一方面生产复杂、成本高；另一方面，当该材料用于某些需要较高强度部件尤其是需要具备较大弹力例如椅背时，其容易产生变形或者裂纹，使用寿命低，外形较差。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种亚克力椅背的生产方法，它具备弹力高，使用寿命长，美观、档次高等优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种亚克力椅背的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

①在盛有甲基丙烯酸甲酯的反应罐中添入引发剂，把所述反应罐抽取成真空并加热，使所述甲基丙烯酸甲酯聚合，当甲基丙烯酸甲酯的转化率达到8%～12%时冷却到常温，制得亚克力板原料；抽取真空时控制真空度为0.05～0.1Mpa；

②将装饰布平贴于模具内，然后把步骤①制得的亚克力板原料渗入到模具中，然后用条状密封材料和固定装置对渗有所述亚克力板原料的模具进行密封；

③将亚克力板原料连同模具一起，经过水浴加热，控制加热温度为40℃～60℃，加热时间为6h～12h；

④紧接着步骤③，对所述亚克力板原料连同模具一起再经烘房加热，待亚克力板原料完全聚合后，再使之脱离模具。

本发明上述技术方案的实施可将装饰布嵌在亚克力椅背中，增强了板材的视觉效果；另外装饰布的嵌入要使得原本透光性很强的亚克力板的透光性有所减弱，反光增强，视觉效果更佳。

通常，在亚克力板材中添加其他成分会影响板材的质量，尤其在抗弹性疲劳、抗冲击能力、抗老化等方面具有明显的影响。本发明上述技术方案的实施，制得的亚克力椅背具有良好的弹性、抗压抗冲击能力以及抗老化性能。上述技术方案中，由于亚克力板材的原来初始时是液体，在装入模具后，会慢慢地渗过装饰布最终使得装饰布被完整地嵌在所述亚克力椅背中，而且丝毫不减弱椅背的强度。但是在时间以及温度方面要有所控制，通过本发明人的实践总结，在室温情况下，需放置8～12小时，才能使得亚克力板材液体原料完全渗过装饰布，得到预成型的亚克力板。如果，亚克力板材液体原料没有完全渗过装饰布，那么不仅影响视觉效果，而且会使得最终制得的亚克力椅背在抗弹性疲劳、抗冲击能力、抗老化等方面有所减弱。

作为上述技术方案的优选，所述引发剂为偶氮二异丁腈。

作为上述技术方案的优选，步骤②后步骤③前，还对亚克力板原料进行排气。

上述技术方案中，排气可以是多种形式，一种是用真空泵抽真空，但这样的方法比较麻烦；本发明人采用水排法，即将亚克力板材连同模具一起放入水中，然后用刀片慢慢撬开封口后，利用水压将空气排出，此方法简单实用。

作为上述技术方案的优选，所述装饰布为网布或尼龙布。

作为上述技术方案的优选，步骤①中的甲基丙烯酸甲酯中还添加有超细碳酸钙、氢氧化铝粉或磷酸氢钙。

用于亚克力的填料通常有超细碳酸钙、天然石粉、氢氧化铝粉等。聚甲基丙烯酸甲酯浇铸时，预聚体粘度较低，一般天然石粉比重大，在浇铸时容易沉积，造成板材上下密度不一样，使产品发生翘曲变形。纯聚甲基丙烯酸甲酯使用的填料一般是超细碳酸钙、氢氧化铝粉等。超细碳酸钙吸油量大、不耐酸，但比较价廉，在要求不苛刻时可以充当部分填料。氢氧化铝粉作填料时，其耐水性及耐污性好，具有良好的阻燃性能与较理想的比重，而且具有玉石的质感。

作为上述技术方案的优选，步骤①中的甲基丙烯酸甲酯中还添加有有机色浆或非重金属类无机色浆。

选用颜料必须注意避免选用含重金属类颜料，如铅、镉、钼、砷类型的色粉。根据椅背的要求可选用各种不同颜色的透明或不透明的有机或无机色浆。可以将艳丽的染料和无机的颜料配合使用，增强亚克力椅背的光泽感。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

使用本发明方法制得的亚克力椅背美观、装饰效果好，靠背和坐垫的折弯处的抗弹性疲劳性能优秀，整体抗老化性能优秀。另外，本发明方法生产简单，成本相对较低，适合工业化大生产。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图;

图2是本发明的无机玻璃模具示意图。

图中，1是条状密封材料，2是玻璃板，3是固定装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一

一种亚克力板材的生产方法，其流程示意图如图1所示，它包括以下步骤：

①在盛有甲基丙烯酸甲酯的反应罐中添入偶氮二异丁腈，把所述反应罐抽取成真空并加热，使所述甲基丙烯酸甲酯聚合，当甲基丙烯酸甲酯的转化率达到8%时冷却到常温，制得亚克力板原料；抽取真空时控制真空度为0.05Mpa；

②将网布平贴于模具内，然后把步骤①制得的亚克力板原料渗入到模具中，然后用条状密封材料和固定装置对渗有所述亚克力板原料的模具进行密封；

③将亚克力板原料连同模具一起，经过水浴加热，控制加热温度为40℃，加热时间为12h；

如图2所示，用于生产亚克力板材的模具，它包括以下几个部分：两片玻璃板2，条状密封材料1，固定装置3。其结构简单，在使用时，先将网布平贴于所述玻璃板2的其中一片玻璃板的内侧，然后将所述亚克力板原料慢慢倒入所述模具中，再使用条状密封材料1在四周围起来，然后再用固定装置3简单固定，等到预聚合完成后，再用水排法把空气除尽，最后再用固定装置3固定好。

实施例二

①在盛有甲基丙烯酸甲酯的反应罐中添入偶氮二异丁腈，把所述反应罐抽取成真空并加热，使所述甲基丙烯酸甲酯聚合，当甲基丙烯酸甲酯的转化率达到12%时冷却到常温，制得亚克力板原料；抽取真空时控制真空度为0.1Mpa；

③将亚克力板原料连同模具一起，经过水浴加热，控制加热温度为60℃，加热时间为6h；

④紧接着步骤③，对所述亚克力板原料连同无机玻璃模具一起再经烘房加热，待亚克力板原料完全聚合后，再使之脱离模具。

实施例三

①在盛有甲基丙烯酸甲酯的反应罐中添入偶氮二异丁腈，把所述反应罐抽取成真空并加热，使所述甲基丙烯酸甲酯聚合，当甲基丙烯酸甲酯的转化率达到12%时冷却到常温，制得亚克力板原料；抽取真空时控制真空度为0.8Mpa；

②将尼龙布平贴于模具内，然后把步骤①制得的亚克力板原料渗入到模具中，然后用条状密封材料和固定装置对渗有所述亚克力板原料的模具进行密封；

实施例四

①在盛有甲基丙烯酸甲酯的反应罐中添入偶氮二异丁腈引发剂，磷酸氢钙填料填料、非重金属类无机色浆，把所述反应罐抽取成真空并加热，使所述甲基丙烯酸甲酯聚合，当甲基丙烯酸甲酯的转化率达到8%～12%时冷却到常温，制得亚克力板原料；抽取真空时控制真空度为0.06Mpa；

对比例

一种亚克力装饰面板，在传统的亚克力板材反面涂布一层塑料底漆，塑料底漆上再喷涂一层涂料。

制造工艺如下：

采用80#～120#砂纸对亚克力装饰面板正面各进行3次横向及纵向的打磨；再使用120#～250#砂纸，并沾水后进行3次均匀连续的单向打磨，使面板恢复平整；再使用250#砂纸进行精磨，直至用手触摸有粗糙感，然后再使用300#砂纸进行精磨，直至面板的手感顺滑，磨砂纹一致。对面板进行除尘，然后喷涂一层塑料底漆，采用喷涂工艺在面板上由薄到厚的进行喷涂。待底漆自然风干后，立即将面板放置在烤房内，以40～45℃的恒温烘烤2小时；烘烤后，使用600#砂纸对面板进行沾水打磨以使面板的油墨上的杂质被去除，且使面板平整，待水干后喷涂油墨涂料，使油墨更牢固地粘在面板上。

性能测试

亚克力椅背，它的坐垫和靠背通常是一体连接的，最容易产生变形或者裂纹之处就在于坐垫和靠背的连接处。本发明人经过以下测试，来验证本发明方法制得的亚克力椅背的抗弹性疲劳能力以及抗老化能力。

抗弹性疲劳测试：取本发明方法实施例制得的产品，固定住坐垫，对靠背施加反向的压力，使得坐垫与靠背的夹角增大为30°，重复多次后，查验坐垫和靠背的连接处的变化；取对比例制得的产品，固定住所述亚克力装饰面板的一端，在另一端施加压力，使得角度变化为30°，重复多次后，查验折弯处的变化。

本发明方法制得产品与对比例方法制得产品的抗弹性疲劳测试结果如下表

Figure 2010102448796100002DEST_PATH_IMAGE002

上述表格中，形变回弹系数具体是指：固定住坐垫，对靠背施加反向的压力，使得坐垫与靠背的夹角增大为30°撤去力，计算回弹的角度与30°的比值，如回弹后，回弹的角度为15°，则，形变回弹系数为50%；弹力回复系数具体是指，将板材施加最小的力a牛，能使之折弯30°，那么重复N次后，再施加最小的力b牛，能使之折弯到原先的角度，那么b与a的比值就是所述N次的弹力回复系数。

使用寿命测试：加速老化试验

将对比例和本发明实施例制得的产品，分开置于相同的环境下，环境条件为：密闭、无光照、温度125℃、湿度85°、压强0.2Mpa、氧气含量为25%。时间为控制的变量。结果如下表所示

Figure 2010102448796100002DEST_PATH_IMAGE004

Claims

1.一种亚克力椅背的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种亚克力椅背的生产方法，其特征在于：所述引发剂为偶氮二异丁腈。

3.根据权利要求1或2所述的一种亚克力椅背的生产方法，其特征在于：步骤②后步骤③前，还对亚克力板原料进行排气。

4.根据权利要求1或2所述的一种亚克力椅背的生产方法，其特征在于：所述装饰布为网布或尼龙布。

5.根据权利要求1或2所述的一种亚克力椅背的生产方法，其特征在于：步骤①中的甲基丙烯酸甲酯中还添加有超细碳酸钙、氢氧化铝粉或磷酸氢钙。

6.根据权利要求1或2所述的一种亚克力椅背的生产方法，其特征在于：步骤①中的甲基丙烯酸甲酯中还添加有有机色浆或非重金属类无机色浆。