CN201405417Y

CN201405417Y - 一种全竹高强度波纹板材

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Publication number: CN201405417Y
Application number: CN2009200726450U
Authority: CN
Inventors: 葛会龙; 葛晟亮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-21
Filing date: 2009-05-21
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2019-05-21

Abstract

本实用新型公开了一种全竹高强度波纹板材，该波纹板材包括面板、芯板、底板，所述波纹板材由全竹改性竹料按界面依次布排成底板、芯板、面板，并紧密胶结成波纹状，密度为1.1～1.35kg/cm2。根据本实用新型得到的板材一次成型，强度好、加工简便、应用领域广，能够有效的统一解决现有波纹板材所存在的问题。

Description

一种全竹高强度波纹板材

技术领域：

本实用新型涉及一种全竹材料，特别涉及一种可应用于家具、装潢材料、建筑、工程、农业等领域的全竹波纹板材。

背景技术：

市场上的波纹板材主要由中密度纤维板、玻璃纤维、金属材料等制成；其分别存在耐水性、防腐性、保温性、强度指标和保养等难以统一解决的问题，因此影响使用领域和使用寿命。

同时我国的竹子产量占据世界达35％，竹子作为我国森林的第二资源，数量大、分布广、潜力无限。而竹子又是世界上生长最快的循环植物，生长的速度是速生桉树的3倍，平均每天最快能生长1米左右。而且竹子的永久成型在30～40天左右，采伐周期短，同面积的竹林可比树林多释放35％的氧气，一棵竹子可固定6立方米土壤，每公顷竹林可吸收空气中的二氧化碳12吨，可蓄水1000吨。所以竹子的开发和利用，对自然、生态、环保极为有利。但我国的竹产业现仍处于加工粗放型阶段。

实用新型内容：

本实用新型为了解决目前市场上的波纹板材存在耐水性、防腐性、保温性、强度指标和保养等难以统一解决的问题，而提供了一种新型的波纹板材，其能够同一解决现有波纹板材所存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全竹高强度波纹板材，该波纹板材包括面板、芯板、底板，所述波纹板材由全竹改性竹料按界面依次布排成底板、芯板、面板，并紧密胶结成波纹状，密度为1.1～1.35kg/cm²。

所述底板可由竹席或竹帘布排胶结而成。

所述竹席由厚度一致的竹片编织，竹帘由厚度一致的竹片编扎。

所述全竹改性竹料为经过脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化、烘干处理的竹条、竹丝、竹纤维；所述竹条、竹丝、竹纤维由竹片整体通过机械碾压成，且竹条、竹丝的直径尺寸为1～2.9mm。

所述竹片由竹料采用弦向剖片或径向剖片制得，厚度为3～6mm。

所述波纹板材的面板、芯板、底板由全竹改性竹料竹条、竹丝、或竹纤维按粗、细或长、短相等或不等，并以顺向布排的方式铺装进入波纹钢模具中压制胶结而成；其厚度为3mm到60mm、长度为5200mm、宽度为1350mm。

所述波纹钢模具由钢制波纹底模板和钢制波纹面模板组成，所述钢制波纹底模板和钢制波纹面模板之间相配套，上面的波纹相吻合。

所述胶结通过植物型胶或环保型的醛类胶进行胶结。

根据上述技术方案得到的全竹高强度波纹板材，其利用资源充沛、可快速循环生长利用的竹子(10多个竹品种)的自然属性制得。具有多中特性：高强度、高密度、阻燃性、防虫蛀、抗腐朽、防霉变、低吸水率、膨胀系数微、隔音保温性能佳等，同时还具有接缝紧密、安装牢固等实用性能。

本实用新型提供的波纹板材提高全竹的利用率达80％，可节约综合生产成本200～300％，提高产量200～300％。

本实用新型提供的全竹波纹板使用波纹模板，快速制造波纹板；产品结构呈波纹形态，能优化强度。同时简化加工成本，节约材料，增加使用领域。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型具体实施的结构示意图。

图2为本实用新型中模具的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

目前市场上的波纹板材主要由中密度纤维板、玻璃纤维、金属材料等制成；其分别存在耐水性、防腐性、保温性、强度指标和保养等难以统一解决的问题，因此影响使用领域和使用寿命。

本实用新型为了解决现有波纹板材所存在的一系列技术问题，而提供了一种全竹高强度波纹板材，其能够同一解决现有波纹板材所存在的一系列问题。

如图1所示，这样的全竹高强度、高密度的波纹板材主要由上往下分为面板1、芯板2、底板3，其中波纹板材的面板1、芯板2、底板3都由全竹改性竹料竹条、竹丝、或竹纤维按界面分别的布排，并紧密胶结而成。其形成的板材的密度为1.1～1.35kg/cm²。根据强度需求，其中底板可由竹席或竹帘布排胶结而成。

本实用新型中的竹席由厚度一致的竹片编织，竹帘由厚度一致的竹片编扎。

这些竹条、竹丝、竹纤维为由竹片整体通过机械碾压成的，并使得竹条、竹丝的直径尺寸为1～2.9mm；同时经过脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化、烘干处理的。

竹片由竹料采用弦向剖片或径向剖片制得，并使其的厚度定为3～6mm。

本实用新型中的波纹板材具体制造时，其面板1、芯板2、底板3由经上述处理得到的竹条、竹丝、或竹纤维按粗、细或长、短相等或不等，并以顺向布排的方式铺装进入模具，经热压机施加高温、高压压制胶结而成。

压制波纹板材的模具如图2所示，由用于组胚的钢制波纹底模板201和安置在热压机上的钢制波纹面模板202相互配合组成。其中热压机钢制波纹面模板和钢制波纹底模板的强度要确保能承受所施加高压后不变形。模具上的波纹203相吻合，并可按需要定制。更换不同波纹面、底模板能够决定全竹波纹板材图案、效果、规格、强度。

在进行胶结时，根据波纹板材的应用需求，采用不同的布胶方式：

1)民用需要用植物型胶液。

2)工程需要用改性酚醛类树脂胶液。

采用上述技术方案制造全竹波纹板材时，波纹板材的整体结构迭加的厚度可按功能、等级需要设定板胚料或定制板材胚料。其选用的竹材、结构、胶种、胶量、厚度、密度、温度、压力等决定全竹波纹板材的理化指标和实用形状需要。

根据上述技术方案得到的板材，其整体结构采用的竹原料可选用10多个竹子的品种。

基于上述技术方案，本实用新型的全竹波纹板材制造如下：整体结构的面板、芯板、底板，采用的竹料分别由竹条处理后碾压成条、丝、或纤维状，经常压沸水脱脂处理、烘干平衡处理、按需要采用胶液浸胶、陈化、铺装进模具，经高温、高压(按需要分别施压35～47kg/cm²)定型制成高密度(密度1.1～1.35kg/cm²)、高强度、纹理细腻、结构紧密的全竹波纹板材。

其具体实施如下：

1、选竹：(可用10多个竹品种)选用4-6年生成熟竹为主、直径不限。

2、截断分理：按所需规格尺寸预留1-2cm余量截断截齐，严格按竹子径级分理归类进入后道工序。

3、剖材、展平、刮削、碾压、展平：按毛竹径级、竹片的厚薄分理归类进入剖材工序剖材、机械辊压展平、进入机械刮削外皮内隔、竹片采用机械整片碾压改性成条、丝、纤维片状形态。或编织竹席，编扎竹帘。

4、蒸煮、脱脂、染色、烘干：蒸汽水池中蒸煮进行脱脂防腐抗菌杀虫处理，烘干染色烘干。

5、分理、布施胶液、铺装：分理竹条、丝、纤维、布施胶液、铺装。

按民用、工程需要采用下面两种方式布胶。

1)民用需要用植物型胶液。

2)工程需要用改性酚醛树脂胶液。

6、沥干、陈化、烘干：竹板胚板沥干、陈化、烘干。

7、组胚：由机械或人工铺装组胚。

8、预压成型：组胚后预压，确保竹材、胶液缓慢地紧密粘合，使其中的残余水份挥发清楚，可有效缩短后道工艺施压的时间。

9、热压定型：选定波纹模板；其中压机应选择13-18层，压力为35-47kg/cm²：

1)采用植物型胶液进行布施胶液的，胶热压温度控制在170到180度，同时按板材胚板厚度设定时间，起始时间设定时按厚度每1mm约1分钟方式进行设定，超过20mm应考虑延长，每増厚1mm约延长8-10秒。

2)采用改性酚醛树脂胶进行布施胶液的热压温度控制在125到140度，按板材胚板厚度设定时间，起始时间设定时按厚度每1mm约1分钟方式进行设定，超过20mm应考虑延长每増厚1mm约5-8秒。

10、卸板、平衡：压机卸压出板、板材干湿度、温差度平衡。

11、砂光、定型、修整处理：板材砂光定厚、裁四边和表面光洁、修整处理。

12、检验：逐片人工或仪器、机械检测验收。

13、包装入库：合格品包装入库。

按上述工艺流程制成全竹波纹大幅胚板，再根据相应的板材制作工序，便可得到全竹高强度波纹板材。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1、一种全竹高强度波纹板材，该波纹板材包括面板、芯板、底板，其特征在于，所述波纹板材由全竹改性竹料按界面依次布排成底板、芯板、面板，并紧密胶结成波纹状，密度为1.1～1.35kg/cm2。

2、根据权利要求1所述的一种全竹高强度波纹板材，其特征在于，所述底板可由竹席或竹帘布排胶结而成。

3、根据权利要求1所述的一种全竹高强度波纹板材，其特征在于，所述竹席由厚度一致的竹片编织，竹帘由厚度一致的竹片编扎。

4、根据权利要求1所述的一种全竹高强度波纹板材，其特征在于，所述全竹改性竹料为经过脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化、烘干处理的竹条、竹丝、竹纤维；所述竹条、竹丝、竹纤维由竹片整体通过机械碾压成，且竹条、竹丝的直径尺寸为1～2.9mm。

5、根据权利要求3或4所述的一种全竹高强度波纹板材，其特征在于，所述竹片由竹料采用弦向剖片或径向剖片制得，厚度为3～6mm。

6、根据权利求1所述的一种全竹高强度波纹板材，其特征在于，所述波纹板材的面板、芯板、底板由全竹改性竹料竹条、竹丝、或竹纤维按粗、细或长、短相等或不等，并以顺向布排的方式铺装进入波纹钢模具中压制胶结而成；其厚度为3mm到60mm、长度为5200mm、宽度为1350mm。

7、根据权利要求6所述的一种全竹高强度波纹板材，其特征在于，所述波纹钢模具由钢制波纹底模板和钢制波纹面模板组成，所述钢制波纹底模板和钢制波纹面模板之间相配套，上面的波纹相吻合。

8、根据权利要求1所述的一种全竹高强度波纹板材，其特征在于，所述胶结通过植物型胶或环保型的醛类胶进行胶结。