CN103171155A - 一种纤维增强环氧树脂复合管的制造方法及设备 - Google Patents

一种纤维增强环氧树脂复合管的制造方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN103171155A
CN103171155A CN2013100246134A CN201310024613A CN103171155A CN 103171155 A CN103171155 A CN 103171155A CN 2013100246134 A CN2013100246134 A CN 2013100246134A CN 201310024613 A CN201310024613 A CN 201310024613A CN 103171155 A CN103171155 A CN 103171155A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
injection molding
fiber reinforced
adhesive liquid
reinforced epoxy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100246134A
Other languages
English (en)
Inventor
章银龙
陈杏娟
吴婵娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Kecheng Electric Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Kecheng Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Kecheng Electric Co Ltd filed Critical Zhejiang Kecheng Electric Co Ltd
Priority to CN2013100246134A priority Critical patent/CN103171155A/zh
Publication of CN103171155A publication Critical patent/CN103171155A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纤维增强环氧树脂复合管的制造方法和设备，它采用拉挤设备，将连续纤维束在牵引力的拉拔下，将与环氧树脂混合的纤维纱进入管状成型模具，在管状成型模具中受热固化，制成纤维增强环氧树脂复合管。纤维纱在注射模具中时，加压注入环氧树脂胶液。制造设备包括注射模具、管状成型模具、加热器，以及环氧树脂胶液加压器；所述注射模具的侧壁上设有胶液注入口，所述胶液注入口与环氧树脂胶液加压器管道连接。本发明的方法和设备，工艺简单，可连续生产，生产效率高。还能明显减少复合管管壁内气泡，提高管壁内的环氧树脂均匀性，从而提高纤维增强环氧树脂复合管的产品质量。

Description

一种纤维增强环氧树脂复合管的制造方法及设备
技术领域
本发明涉及管材的制造方法及设备，更具体说是一种纤维增强环氧树脂复合管的制造方法及设备。
背景技术
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
环氧树脂通过与玻璃等纤维增强材料复合，制成的氧树脂复合材料具有机械强度高，耐腐蚀、耐高温、绝缘性好等优点。用氧树脂复合材料制成的管材被广泛应用于电力、化工等领域。
纤维增强环氧树脂复合管根据其生产工艺可分为缠绕管、卷绕管。
缠绕管通过浸渍环氧树脂胶的纤维纱在缠绕固化制成。其机械强度高，可以缠绕较复杂形状管道、容器等，但缠绕工艺生产效率低、工艺复杂、缠绕的均匀性控制要求高。卷绕管需要使用加热固话的预浸渍布来卷制，只能卷制电压等级低的产品，管子的内部气泡更多，且只能卷制形状简单的管子。但这两种方法只能单根生产，生产效率低，且上述方法制造纤维增强环氧树脂复合管时，浸渍过环氧树脂的纤维纱中会带入很多气泡，这些气泡最终留在成品的复合管的管壁内，同时，由于环氧树脂胶液具有流动性而使管壁内的环氧树脂均匀性不好，从而影响纤维增强环氧树脂复合管的产品质量。
发明内容
针对上述情况，本发明拟解决的问题是提供一种能连续生产的纤维增强环氧树脂复合管的制造方法及设备，以提高生产效率，且能明显减少管壁内气泡的，同时可提高管壁内的环氧树脂均匀性，从而提高纤维增强环氧树脂复合管的产品质量。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纤维增强环氧树脂复合管的制造方法，它采用拉挤设备，将连续纤维束在牵引力的拉拔下，将与环氧树脂混合的纤维纱进入管状成型模具，在管状成型模具中受热固化，制成纤维增强环氧树脂复合管。
所述纤维纱与环氧树脂混合在管状的注射模具中进行；具体为纤维纱在注射模具中时，加压注入环氧树脂胶液。
所述环氧树脂胶液在注射模具中的注入点在靠近注射模具出料口位置，且环氧树脂胶液在注射模具中的注入点为二个以上。所述环氧树脂胶液在注射模具中注入的压力为：使环氧树脂胶液轴向的液面在离注射模具的进料口小于30厘米处。所述环氧树脂胶液的注入方向与纤维束在管状成型模具中的移动方向之间的夹角大于90度。
上述方法所采用的纤维增强环氧树脂复合管的制造设备，包括注射模具、管状成型模具、加热器，以及环氧树脂胶液加压器，所述注射模具的出料口与管状成型模具的进料口连接，所述加热器设置在管状成型模具外侧；所述注射模具的侧壁上设有胶液注入口，所述胶液注入口与环氧树脂胶液加压器管道连接。
所述胶液注入口在注射模具靠近出料口的一端。所述胶液注入口的轴线与注射模具从进料口到出料口的轴线的夹角α小于90度。所述环氧树脂胶液在注射模具中的胶液注入口为二个以上。
采用上述方案，本发明的纤维增强环氧树脂复合管的制造方法，将连续纤维束在牵引力的拉拔下，将与环氧树脂混合的纤维纱进入管状成型模具，在管状成型模具中受热固化，制成纤维增强环氧树脂复合管。其工艺简单，可连续生产，生产效率高。
所述纤维纱与环氧树脂混合在管状的注射模具中进行，由于环氧树脂胶液是在压力条件下从注射模具的出料口向进料口流动，能将注射模具内、纤维束附近的空气排向进料口，能明显减少复合管管壁内气泡，同时由于环氧树脂胶液是加压注入，环氧树脂胶液加压注入后立即固化，相对于现有技术的可提高管壁内的环氧树脂均匀性，从而提高纤维增强环氧树脂复合管的产品质量。可减少纤维增强环氧树脂复合管管壁内气泡90%以上。
环氧树脂胶液在注射模具中的注入点为二个以上，更能提高管壁内的环氧树脂均匀性，同时还能提高生产效率。环氧树脂胶液在管状成型模具中注入的压力为：使环氧树脂胶液轴向的液面在离注射模具的进料口小于30厘米处，能进一步可减少纤维增强环氧树脂复合管管壁内气泡、提高纤维增强环氧树脂复合管密实度。
针对上述纤维增强环氧树脂复合管的制造方法，本发明的纤维增强环氧树脂复合管的制造方法的设备，它包括注射模具、管状成型模具、和环氧树脂胶液加压器，注射模具的侧壁上设有胶液注入口，胶液注入口与环氧树脂胶液加压器管道连接，可提供环氧树脂胶液在注射模具中的注入和注入的压力，使纤维束与环氧树脂胶液的复合在注射模具中进行，达到减少管壁内气泡、提高管壁内的环氧树脂均匀性的目的，从而提高纤维增强环氧树脂复合管的产品质量。
附图说明
图1是本发明纤维增强环氧树脂复合管的制造设备的结构示意图；
图2是纤维增强环氧树脂复合管的制造设备工作时的结构示意图
图中：1-注射模具，2-管状成型模具，3-加热器，4-环氧树脂胶液加压器，5-出料口，6-胶液注入口。
具体实施方式
本发明的纤维增强环氧树脂复合管的制造方法，它采用拉挤设备，将连续纤维束在牵引力的拉拔下，将与环氧树脂混合的纤维纱进入管状成型模具，在管状成型模具中受热固化，制成纤维增强环氧树脂复合管。这里需要点明的是，本发明的纤维增强环氧树脂复合管可以是圆管、也可以是方管、还可以是截面为三角形或五边以上多边形的复合管。
所述纤维纱与环氧树脂混合在管状的注射模具中进行；具体为纤维纱在注射模具中时，加压注入环氧树脂胶液。
所述环氧树脂胶液在注射模具中的注入点在靠近注射模具出料口位置，在实际设计中，做到注入点在尽量靠近注射模具出料口一端。环氧树脂胶液在注射模具中的注入点为二个以上，本实施例的环氧树脂胶液在注射模具中的注入点数量为四个，当然，根据实际需要注入点数量还可以是二个或三个或五个或者更多，这里还要强调的是注入点可以设置在注射模具管状的模孔的外壁、也可以设置在模孔的内壁，而且最好在内外壁上同时设置。
所述环氧树脂胶液在注射模具中注入的压力为：使环氧树脂胶液轴向的液面在离注射模具的进料口小于30厘米处，这里需要补充的是注入的压力与管壁厚度、管径、纤维束进料速度均有关系，但是，要控制合适的注入的压力，使环氧树脂胶液轴向的液面尽量接近注射模具的进料口，同时又不至于环氧树脂胶液流出进料口，在实际操作中，根据纤维增强环氧树脂复合管的厚度、管径不同，可控制使环氧树脂胶液轴向的液面在离注射模具的进料口5厘米处或10厘米处或15厘米处或20厘米处或25厘米处。
所述环氧树脂胶液的注入方向与纤维束在注射模具中的移动方向之间的夹角大于90度，一般120-150度最为适宜。
针对上述纤维增强环氧树脂复合管方法的制造设备，包括注射模具1、管状成型模具2、加热器3，以及环氧树脂胶液加压器4，所述注射模具1的出料口5与管状成型模具2的进料口连接，所述加热器3设置在管状成型模具2外侧，所述管状成型模具2、加热器3的结构与现有技术的拉挤设备没有本质区别，因此，不在展开描述。所述注射模具1的侧壁上设有胶液注入口6，所述胶液注入口6与环氧树脂胶液加压器4管道连接，所述环氧树脂胶液加压器4可采用现有的加压设备，这里也不再展开描述。
所述胶液注入口6在注射模具1靠近出料口5的一端。
述胶液注入口6的轴线与注射模具1从进料口到出料口5的轴线的夹角α小于90度，最好为30-60最为适宜。
所述环氧树脂胶液在注射模具中的胶液注入口6为二个以上。本实施例的胶液注入口6为数量为四个，当然，根据实际需要胶液注入口6为数量还可以是二个或三个或五个或者更多，这里还要强调的是胶液注入口6为可以设置在注射模具外壁、也可以设置在管状成型模具内壁，而且最好在管状成型模具内外壁上同时设置。

Claims (10)

1.一种纤维增强环氧树脂复合管的制造方法，其特征在于它采用拉挤设备，将连续纤维束在牵引力的拉拔下，将与环氧树脂混合的纤维纱进入管状成型模具，在管状成型模具中受热固化，制成纤维增强环氧树脂复合管。
2.根据权利要求1所述的纤维增强环氧树脂复合管的制造方法，其特征在于所述纤维纱与环氧树脂混合在管状的注射模具中进行；具体为纤维纱在注射模具中时，加压注入环氧树脂胶液。
3.根据权利要求2所述的纤维增强环氧树脂复合管的制造方法，其特征在于所述环氧树脂胶液在注射模具中的注入点在靠近注射模具出料口位置，且环氧树脂胶液在注射模具中的注入点为二个以上。
4.根据权利要求2或3所述的纤维增强环氧树脂复合管的制造方法，其特征在于所述环氧树脂胶液在注射模具中注入的压力为：使环氧树脂胶液轴向的液面在离注射模具的进料口小于30厘米处。
5.根据权利要求2或3所述的纤维增强环氧树脂复合管的制造方法，其特征在于所述环氧树脂胶液的注入方向与纤维束在管状成型模具中的移动方向之间的夹角大于90度。
6.根据权利要求4所述的纤维增强环氧树脂复合管的制造方法，其特征在于所述环氧树脂胶液的注入方向与纤维束在注射模具中的移动方向之间的夹角大于90度。
7.根据权利要求2所述的纤维增强环氧树脂复合管的制造设备，其特征在于它包括注射模具（1）、管状成型模具（2）、加热器（3），以及环氧树脂胶液加压器（4），所述注射模具（1）的出料口（5）与管状成型模具（2）的进料口连接，所述加热器（3）设置在管状成型模具（2）外侧；所述注射模具（1）的侧壁上设有胶液注入口（6），所述胶液注入口（6）与环氧树脂胶液加压器（4）管道连接。
8.根据权利要求7所述的纤维增强环氧树脂复合管的制造设备，其特征在于所述胶液注入口（6）在注射模具（1）靠近出料口（5）的一端。
9.根据权利要求7所述的纤维增强环氧树脂复合管的制造设备，其特征在于所述胶液注入口（6）的轴线与注射模具（1）从进料口到出料口（5）的轴线的夹角α小于90度。
10.根据权利要求7或8或9所述的纤维增强环氧树脂复合管的制造设备，其特征在于所述环氧树脂胶液在注射模具中的胶液注入口（6）为二个以上。
 
CN2013100246134A 2013-01-23 2013-01-23 一种纤维增强环氧树脂复合管的制造方法及设备 Pending CN103171155A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100246134A CN103171155A (zh) 2013-01-23 2013-01-23 一种纤维增强环氧树脂复合管的制造方法及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100246134A CN103171155A (zh) 2013-01-23 2013-01-23 一种纤维增强环氧树脂复合管的制造方法及设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103171155A true CN103171155A (zh) 2013-06-26

Family

ID=48631557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100246134A Pending CN103171155A (zh) 2013-01-23 2013-01-23 一种纤维增强环氧树脂复合管的制造方法及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103171155A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105722615A (zh) * 2013-08-23 2016-06-29 瓦卢瑞克图沃斯巴西股份公司 用于由拉拔生产具有冶金结合的多层管的方法和通过该方法生产的多层管
CN105754285A (zh) * 2016-02-29 2016-07-13 山东柏远复合材料科技有限公司 以纤维为增强材料、以热固性树脂为胶结材料制备的具有空间结构的复合材料及其制备方法
CN110939796A (zh) * 2019-11-21 2020-03-31 李国池 一种复合毡环氧树脂胶管及其生产方法
CN114289270A (zh) * 2022-03-11 2022-04-08 北京理工大学 一种含环氧树脂圆管浸渍液面的检测及调节方法
CN116123366A (zh) * 2023-02-21 2023-05-16 江苏诺贝尔塑业股份有限公司 一种具有内衬的复合管及其加工装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179943A (zh) * 2011-03-10 2011-09-14 哈尔滨玻璃钢研究院 一种注射拉挤工艺用注射模具及采用其制备树脂基复合材料的方法
CN102179944A (zh) * 2011-04-25 2011-09-14 陈分红 大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179943A (zh) * 2011-03-10 2011-09-14 哈尔滨玻璃钢研究院 一种注射拉挤工艺用注射模具及采用其制备树脂基复合材料的方法
CN102179944A (zh) * 2011-04-25 2011-09-14 陈分红 大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105722615A (zh) * 2013-08-23 2016-06-29 瓦卢瑞克图沃斯巴西股份公司 用于由拉拔生产具有冶金结合的多层管的方法和通过该方法生产的多层管
CN105722615B (zh) * 2013-08-23 2020-10-23 瓦卢瑞克图沃斯巴西股份公司 用于由拉拔生产具有冶金结合的多层管的方法和通过该方法生产的多层管
CN105754285A (zh) * 2016-02-29 2016-07-13 山东柏远复合材料科技有限公司 以纤维为增强材料、以热固性树脂为胶结材料制备的具有空间结构的复合材料及其制备方法
CN105754285B (zh) * 2016-02-29 2018-05-01 山东柏远复合材料科技有限公司 以纤维为增强材料、以热固性树脂为胶结材料制备的具有空间结构的复合材料及其制备方法
CN110939796A (zh) * 2019-11-21 2020-03-31 李国池 一种复合毡环氧树脂胶管及其生产方法
CN114289270A (zh) * 2022-03-11 2022-04-08 北京理工大学 一种含环氧树脂圆管浸渍液面的检测及调节方法
CN116123366A (zh) * 2023-02-21 2023-05-16 江苏诺贝尔塑业股份有限公司 一种具有内衬的复合管及其加工装置
CN116123366B (zh) * 2023-02-21 2023-11-03 江苏诺贝尔塑业股份有限公司 一种具有内衬的复合管及其加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103171154A (zh) 一种纤维增强环氧树脂拉挤棒的制造方法及设备
CN103171155A (zh) 一种纤维增强环氧树脂复合管的制造方法及设备
CN102179943B (zh) 一种注射拉挤工艺用注射模具及采用其制备树脂基复合材料的方法
CN102990946A (zh) 一种采用微波超声固化纤维增强复合材料构件的方法及其专用装置
CN103075112B (zh) 纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法
CN103978591B (zh) 一种加热固化成型装置及使用其制备纤维缠绕金属内衬复合容器的方法
CN103341985B (zh) 纤维增强pbt复合材料的真空辅助树脂扩散成型方法
CN201824563U (zh) 多层纤维复合积层型材的立式拉挤成形装置
CN101025157A (zh) 螺杆泵及螺杆马达定子
CN101564898B (zh) 玻璃钢管材拉挤注胶装置及其注胶单元
CN104325653B (zh) 一种玻璃钢管道的连续制造方法及制得的玻璃钢管道
CN101923199A (zh) 一种制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法及该光缆
CN203141852U (zh) 一种纤维增强环氧树脂复合管的生产装置
CN203077531U (zh) 一种纤维增强环氧树脂复合棒的生产装置
CN100572037C (zh) 超临界流体辅助rtm树脂压注机
CN203792727U (zh) 一种阻燃防腐玻璃钢结构的火电厂湿烟囱缠绕机
CN104952565A (zh) 一种大直径多芯组合芯棒的制作方法
CN112917808B (zh) 一种连续纤维复合材料注塑成型工艺
CN103817949B (zh) 一种热固性复合材料连续管生产线的真空高压浸胶机
CN201456398U (zh) 玻璃钢拉挤注胶机构及其注胶单元
CN204062240U (zh) 一种石化储罐管接头
CN102700154B (zh) 纤维增强树脂基复合芯棒环形补胶装置
CN114347516A (zh) 一种复合材料型材生产设备及其系统
CN104385614B (zh) 断路器用绝缘拉杆的制备设备和制备方法
CN201520061U (zh) 拉挤机的注胶单元及注胶模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130626