CN102179944A

CN102179944A - 大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺

Info

Publication number: CN102179944A
Application number: CN2011101037264A
Authority: CN
Inventors: 陈分红
Original assignee: 陈分红
Current assignee: Yancheng Strong Electrical Insulation Material Factory
Priority date: 2011-04-25
Filing date: 2011-04-25
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2031-04-25
Also published as: CN102179944B

Abstract

本发明公开的是一种大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺，该工艺步骤为：（1）选择材料；选择玻璃纤维长丝、环氧树脂为材料，将玻璃纤维长丝取向分布；（2）浸胶；（3）刮胶预成型；（4）加热定型；(5)切割成品。本发明使其生产的环氧玻璃纤维挤拉管的外径为10～1000mm,避免了现有工艺中挤拉直径大于30mm的挤拉管过程中开裂现象的产生，使直径大于30mm的环氧玻璃纤维挤拉管的生产成为了现实，其工艺操作简单，降低企业经营风险；该工艺生产的产品达到设计及质量的要求，有效地扩大了环氧玻璃纤维挤拉管应用范围，是有史以来环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺的重大创新之一。

Description

大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺

技术领域

本发明涉及的是一种挤拉管制造技术领域，具体涉及的是一种大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺。

背景技术

环氧玻璃纤维挤拉管是由电工无碱玻璃纤维浸以环氧树脂，在成型模具中加热固化、连续挤拉而成的截面呈圆形的管，该挤拉管具有高的机械性能、介电性能和良好的机械加工性，适用于电器设备中作绝缘结构零部件，并可在潮湿环境条件下和变压器中使用。

随着科学技术的发展，某些特定高新技术领域对不同品种和规格的高质量环氧玻璃纤维挤拉管的需求越来越多，而且现有挤拉管的生产工艺中，通过牵引设备拉出直径大于30mm的挤拉管时，由于环氧树脂在固化过程中的膨胀及收缩产生的应力较大，在生产过程中容易造成挤拉管开裂。因此，现有挤拉管的生产工艺无法生产出直径较大的环氧玻璃纤维挤拉管，而现有环氧玻璃纤维挤拉管均为直径较小的环氧玻璃纤维挤拉管，一般直径在5～25mm，无法满足现有市场对较大直径的高机械强度和电气性能的挤拉管的需求，从而影响了挤拉管的推广和应用范围。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的在于提供一种能够生产大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺，该工艺操作简单，避免了生产过程中挤拉管的开裂现象，生产的产品机械强度高，能够达到设计及质量的要求。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：

（1）选择材料；选择玻璃纤维长丝、环氧树脂为材料，将玻璃纤维长丝取向分布形成长纤维；

（2）浸胶；将步骤（1）中的长纤维通过第一分纱器均匀的分为若干束合股长纤维，然后放置在胶槽内进行浸胶，浸胶时将胶水从长纤维的上方往下方浸入，该胶水采用的是环氧树脂胶；

（3）刮胶预成型；通过浸胶后的若干束合股长纤维再通过第二分纱器将长纤维上的多余胶水刮掉，使长纤维和环氧树脂粘为一体，通过刮胶后的若干束合股长纤维初步排列为圆形管状，即为初步预成型操作；

（4）加热定型；将步骤（3）中初步整型后的长纤维送入成型模具，通过成型模具加热定型后，再通过牵引设备连续拉拔出定型产品。因环氧树脂在固化过程中的膨胀及收缩变化效应，使传统的挤拉模具无法保证Ф30以上挤拉管不开裂，本发明的成型模具采用了变径式芯模，使挤拉管在固化时的内应力得以完全释放，彻底解决了挤拉管在挤拉过程中的开裂问题;

（5）切割成品；待定型产品凝固化、冷却后，通过切割机切割为成品。

作为优选，所述第一分纱器和第二分纱器均设置有呈圆形排列的复数个分纱口，该圆形的直径大于待生产环氧玻璃纤维挤拉管的外径。

作为优选，所述的大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺，其特征在于，所述浸胶操作是将胶水从长纤维的上方往下方浸入，该胶水采用的是环氧树脂胶。

作为优选，所述第一分纱器和第二分纱器的复数个分纱口排列的圆形直径为10～1000mm。

作为优选，所述第一分纱器和第二分纱器的复数个分纱口排列的圆形直径为50～250mm。

作为优选，所述第一分纱器和第二分纱器的复数个分纱口排列的圆形直径为30～150mm。

作为优选，所述管材组分中，纤维含量为75～83%，树脂含量为17～25%。

本发明通过上述技术方案，使其生产的环氧玻璃纤维挤拉管直径达到10～1000mm,避免了现有工艺中挤拉直径大于30mm的挤拉管在挤拉过程中断裂现象的产生，使直径大于30mm的环氧玻璃纤维挤拉管的生产成为了现实，其工艺操作简单，降低了企业经营风险；该工艺生产的产品达到设计及质量的要求，可广泛适用于电器设备中作绝缘结构零部件以及各个管道等领域，并可在潮湿环境条件下和变压器中使用，有效地扩大了环氧玻璃纤维挤拉管应用范围，是有史以来环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺的重大创新之一。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明的成型模具芯模的阳模结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

参见图1，本实施例是提供的一种抗拉强度大，能生产较大口径的环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺，该工艺步骤如下：

（1）选择材料；选择环氧玻璃纤维丝、环氧树脂为材料，将玻璃纤维丝取向分布形成长纤维，通过分纱器及缠绕器。

本实施例中，在长纤维组分中，纤维含量为75～83%，树脂含量为17～25%，通过该组分，其增加了环氧玻璃纤维挤拉管的综合机械强度。

（2）浸胶；将步骤（1）中的长纤维通过第一分纱器均匀的分为若干束长纤维，然后放置在胶槽内进行浸胶操作；该浸胶操作是将胶水从长纤维的上方往下方浸入，该胶水采用的是环氧树脂胶。本实施例中，在第一分纱器加工出复数个分纱口，该复数个分纱口均匀的呈圆形排列，排列的圆形半径设置为大于待生产环氧玻璃纤维挤拉管的外径，便于预成型的操作。

（3）括胶整型；通过浸胶后的若干长纤维再通过第二分纱器将长纤维上的多余环氧树脂胶刮掉，使长纤维和环氧树脂粘为一体，通过括胶后的若干长纤维经缠绕后初步排列为圆形管状，即为初步整型操作。

第二分纱器同样也有复数个分纱口，该复数个分纱口与第一分纱器的分纱口排列相同，即均呈圆形排列，该圆形直径大于生产环氧玻璃纤维挤拉管的外径。

本发明中，该圆形直径可设置范围为10～1000mm，本实施例以生产外径为50mm的环氧玻璃纤维挤拉管为例，该第一分纱器和第二分纱器的复数个分纱口排例圆形直径为60mm。

（4）加热定型；将步骤（3）的初步整型后的长纤维送入成型模具，通过成型模具加热定型后，再通过牵引设备连续拉拔出定型产品。因环氧树脂在固化过程中的膨胀及收缩变化效应，使传统的挤拉模具无法保证Ф30以上挤拉管不开裂，本发明采用了变径式芯模（详见附图2），该变径式芯模包括阴模以及与相适配阳模；阳模包括等径的预热初凝段1、直径逐渐递减的固化收缩段2以及等径的后固化定型段3，固化收缩段2设置在后固化定型段3与预热初凝段1之间，所述固化收缩段2的最大端的直径与预热初凝段1直径相等，其最小端直径与后固化收缩段3的直径相等，通过此结构的芯模结构使挤拉管在固化时的内应力得以完全释放，彻底解决了挤拉管在挤拉过程中的开裂问题。

该牵引设备采用的是链条拖挂式牵引机，将从成型模具中生产出的定型产品通过链条拖挂式牵引机连续拉拔，将定型产品拉出成型模具。

(5)切割成品；通过牵引设备拉拔出来的定型产品，将其冷却固化后，通过切割机进行切割为符合要求的成品。

本实施例生产的环氧玻璃纤维挤拉管的外径为50mm，拉伸强度为1190MPa，弯曲强度为860MPa，生产过程中未出现挤拉管的断裂现象，合格率为95%以上。

本发明通过上述技术方案，可生产外径为10~1000mm的环氧玻璃纤维挤拉管,避免了现有工艺中挤拉直径大于30mm的挤拉管过程中开现象的产生，使直径大于30mm的环氧玻璃纤维挤拉管的生产成为了现实，满足企业对各种外径尺寸要求，提高了挤拉管的抗拉强度，降低企业经营风险。

并且，该工艺生产的产品达到设计及质量的要求，可广泛适用于电器设备中作绝缘结构零部件以及各个管道等领域，并可在潮湿环境条件下和变压器中使用，有效地扩大了环氧玻璃纤维挤拉管应用范围，是有史以来环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺的重大创新之一。

以上显示和说明描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定

。

Claims

1. 大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：

（4）加热定型；将步骤（3）中初步整型后的长纤维送入成型模具，通过设有变径式芯模的成型模具加热定型后，再通过牵引设备连续拉拔出定型产品；

（5）切割成品；待定型产品固化、冷却后，通过切割机切割为成品。

2. 根据权利要求1所述的大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺，其特征在于，所述变径式芯模包括阴模以及与相适配阳模，所述阳模包括等径的预热初凝段、直径逐渐递减的固化收缩段以及等径的后固化定型段，所述固化收缩段设置在预热初凝段与后固化定型段之间，所述固化收缩段的最大端的直径与预热初凝段直径相等，其最小端直径与后固化定型段的直径相等。

3. 根据权利要求1所述的大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺，其特征在于，所述第一分纱器和第二分纱器均设置有呈圆形排列的复数个分纱口，该圆形的直径大于待生产环氧玻璃纤维挤拉管的外径。

4. 据权利要求3所述的大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺，其特征在于，所述第一分纱器和第二分纱器的复数个分纱口排列的圆形直径为10～1000mm。

5. 根据权利要求3所述的大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺，其特征在于，所述第一分纱器和第二分纱器的复数个分纱口排列的圆形直径为50～250mm。

6. 根据权利要求3所述的大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺，其特征在于，所述第一分纱器和第二分纱器的复数个分纱口排列的圆形直径为30～150mm。

7. 根据权利要求1所述的大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺，其特征在于，所述长纤维组分中，纤维含量为75～83%，树脂含量为17～25%。