CN203616499U - 4微米光纤倒像器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种4微米光纤倒像器，包括横截面为正六边形的一次复合丝，一次复合丝包括单丝和光吸收丝，61根单丝排列成横截面为正六边形的一次复合棒，光吸收丝嵌入在一次复合棒内，一次复合棒经过拉丝成型为所述一次复合丝，547根一次复合丝排列成横截面为正六边形的二次复合棒，二次复合棒再次拉丝成型为二次复合丝，多根二次复合丝排列熔压为一棒体，棒体两端相对扭转预定角度形成4微米光纤倒像器，通过控制各单丝、各一次复合丝及各二次复合丝的丝径及根数，保证最后成品中单根纤维直径的尺寸使成品中单根纤维在3.9~4微米之间，实现4微米光纤倒像器的制作，进而提高了光纤倒像器的分辨率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学纤维制造技术领域，特别涉及一种4微米光纤倒像器。
背景技术
光纤倒像器是在光纤面板的基础上，将光纤面板加热并保持在软化温度时扭转180°制造成的，其输入和输出端彼此相对转过了180°，从而实现了像的倒转传输。倒光纤倒像器是由许多根规则紧密排列的光学纤维经过排板、熔压、切割、滚圆、精加工、扭转等工序加工成型的一种硬质光纤元件。
目前光纤倒像器产品主要为6微米光纤倒像器，即其成品的单丝纤维直径约为6微米。单丝纤维直径直径决定了产品的分辨率，随着光传像技术的不断发展，对产品各性能要求越来越高。分辨率是光传像产品中的一个重要性能指标，6微米光纤倒像器的分辨率低，对于要实现高分辨率，可以直接通过调整单丝纤维直径的尺寸进而提高光纤倒像器的分辨率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分辨率高的4微米光纤倒像器。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种4微米光纤倒像器，包括横截面为正六边形的一次复合丝，所述一次复合丝包括单丝和光吸收丝，61根所述单丝排列成横截面为正六边形的一次复合棒，所述光吸收丝嵌入在一次复合棒内，所述一次复合棒经过拉丝成型为所述一次复合丝，547根所述一次复合丝排列成横截面为正六边形的二次复合棒，所述二次复合棒再次拉丝成型为二次复合丝，多根所述二次复合丝排列熔压为一棒体，所述棒体两端相对扭转预定角度形成4微米光纤倒像器。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述单丝的直径为2.60~2.66mm，所述光吸收丝的直径为0.33~0.35mm，经过拉丝成型的所述一次复合丝的直径为0.99~1.01mm，经过拉丝成型的所述二次复合丝的直径为0.79~0.81mm。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述预定角度在179°~181°之间。
有益效果：此4微米光纤倒像器通过控制各单丝、各一次复合丝及各二次复合丝的丝径及根数，保证最后成品中单根纤维直径的尺寸使成品中单根纤维在3.9~4微米之间，实现4微米光纤倒像器的制作，进而提高了光纤倒像器的分辨率；光纤倒像器中单根纤维直径的计算公式 ，其中k为熔压的收缩比，d为二次复合丝的尺寸，n1、n2分别为一次复合棒和二次复合棒的单边光纤根数，本实用新型通过控制确定各参数的实现4微米光纤倒像器的制作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1为本实用新型实施例中一次复合丝的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中二次复合丝的结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，本实用新型一种4微米光纤倒像器，包括横截面为正六边形的一次复合丝10，一次复合丝10包括单丝11和光吸收丝12，61根单丝11排列成横截面为正六边形的一次复合棒，光吸收丝12嵌入在一次复合棒内，一次复合棒经过拉丝成型为所述一次复合丝10，547根一次复合丝10排列成横截面为正六边形的二次复合棒，二次复合棒再次拉丝成型为二次复合丝20，多根二次复合丝20排列熔压为一棒体，棒体两端相对扭转预定角度形成4微米光纤倒像器。
此4微米光纤倒像器通过控制各单丝11、各一次复合丝10及各二次复合丝20的丝径及根数，保证最后成品中单根纤维直径的尺寸使成品中单根纤维在3.9~4微米之间，实现4微米光纤倒像器的制作，进而提高了光纤倒像器的分辨率；光纤倒像器中单根纤维直径的计算公式，其中k为熔压的收缩比，d为二次复合丝的尺寸，n1、n2分别为一次复合棒和二次复合棒的单边光纤根数，本实用新型通过控制确定各参数的实现4微米光纤倒像器的制作。
作为本实用新型的优选实施方式，单丝11的直径为2.60~2.66mm，光吸收丝12的直径为0.33~0.35mm，经过拉丝成型的一次复合丝10的直径为0.99~1.01mm，经过拉丝成型的二次复合丝20的直径为0.79~0.81mm。
作为本实用新型的优选实施方式，扭转的预定角度在179°~181°之间。
以下是制得本实用新型4微米光纤倒像器的具体生产方法：
（1）单丝拉制：选择符合要求的芯料和皮料玻璃管进行清洗和烘干。将芯棒放入玻璃管内，再把组合的管棒装夹在拉丝机上拉制。管棒组合体在加热炉的作用下，自动下垂成丝，然后通过拉丝轮的牵引，拉制成单丝11，此时单丝11直径控制在2.60~2.66mm。
（2）光吸收丝拉制：选择符合要求的光吸收料棒，参照单丝拉制工艺，拉制成0.33~0.35mm的光吸收丝12。
（3）排一次复合棒和拉制一次复合丝：选取前面拉制的61根单丝11，在设计好的模具上排列成横截面为正六边形且每边为5根单丝11的一次复合棒，然后用棉线间隔一定的距离把它捆扎起来，两端用不易燃烧的铜线捆扎。在排好的一次复合棒，按照工艺要求，在相应的位置插入光吸收丝12。将一次复合棒装夹在拉丝机上，进行拉制，拉制成一次复合丝10，其丝径对边尺寸控制在0.99~1.01mm。
（4）排二次复合棒和拉制二次复合丝：选取前面拉制的547根一次复合丝10，在设计好的模具上排列成横截面为正六边形且每边为14根一次复合丝10的二次复合棒，然后用棉线间隔一定的距离把它捆扎起来，两端用不易燃烧的铜线捆扎。将二次复合棒装夹在拉丝机上，进行拉制，拉制成二次复合丝20，其丝径对边尺寸控制在0.79~0.81mm。
（5）排板：将前面拉制成的二次复合丝20依据熔压模具的长度切成一定的长度，然后能满足成品尺寸大小以及考虑加工余量和熔压收缩量的要求设计排板每边二次复合丝20的根数。将二次复合丝20按顺序排放到相应的模具内，间隔一定的距离用钢线进行捆扎。
（6）熔压：将排好的屏移装到相应的熔压模具中，并放到熔压炉中。然后按照合适的程序进行抽真空、设定温度时间曲线、加压，压制过程通过控制收缩量在8~9%，把由二次复合丝20排成的屏熔压成紧密贴合的一体毛坯，压制完成后，进行降温移炉和脱模。
（7）切割：把熔压完成为一体的毛坯用胶固定在夹具上，用切割机按照产品的要求进行切片，切片的长度依据成品厚度及其后续加工余量确定。
（8）扭转毛坯加工：切割的半成品进行外型加工，按照扭转要求加工到相应的外型尺寸。
（9）扭转：对加工好的毛坯装到扭制设备上，按照合适的温度时间曲线进行升温保温，在达到毛坯的软化点时，对其进行扭转，扭转角度控制在179°~181°。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种4微米光纤倒像器，其特征在于：包括横截面为正六边形的一次复合丝，所述一次复合丝包括单丝和光吸收丝，61根所述单丝排列成横截面为正六边形的一次复合棒，所述光吸收丝嵌入在一次复合棒内，所述一次复合棒经过拉丝成型为所述一次复合丝，547根所述一次复合丝排列成横截面为正六边形的二次复合棒，所述二次复合棒再次拉丝成型为二次复合丝，多根所述二次复合丝排列熔压为一棒体，所述棒体两端相对扭转预定角度形成4微米光纤倒像器。
2.根据权利要求1所述的4微米光纤倒像器，其特征在于：所述单丝的直径为2.60~2.66mm，所述光吸收丝的直径为0.33~0.35mm，经过拉丝成型的所述一次复合丝的直径为0.99~1.01mm，经过拉丝成型的所述二次复合丝的直径为0.79~0.81mm。
3.根据权利要求1或2所述的4微米光纤倒像器，其特征在于：所述预定角度在179°~181°之间。
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