CN115724583A

CN115724583A - 光纤倒像器及其制备方法

Info

Publication number: CN115724583A
Application number: CN202211454343.6A
Authority: CN
Inventors: 孙勇; 贾金升; 王威; 赵冉; 杨亮亮; 孔壮; 段燕
Original assignee: China Building Materials Academy CBMA
Current assignee: China Building Materials Academy CBMA
Priority date: 2022-11-21
Filing date: 2022-11-21
Publication date: 2023-03-03
Anticipated expiration: 2042-11-21
Also published as: CN115724583B

Abstract

本发明是关于一种光纤倒像器及其制备方法。所述方法包括以下步骤：1)一次复丝排列，拉制为二次复丝；二次复丝包括A型二次复丝和B型二次复丝；A型二次复丝中的一次复丝和B型二次复丝中的一次复丝的排列方向具有30°的角度差；2)二次复丝排列为坯板，坯板热压融合，扭转180°，得光纤倒像器；坯板为正六棱柱体结构；在坯板靠近外侧面的六个梯形的指定区域内排列B型二次复丝，其余区域内排列A型二次复丝；指定区域的高度为坯板的半径的1/5～1/2；指定区域的宽度为坯板的相应面宽度的1/5～1/2。所解决的技术问题是如何降低或避免光纤扭转后分辨率消失缺陷的出现，提高光纤倒像器的产品合格率。

Description

光纤倒像器及其制备方法

技术领域

本发明属于微光夜视技术领域，特别是涉及一种光纤倒像器及其制备方法。

背景技术

光纤倒像器是由数千万根光纤规则排列而成，其具有分辨力高、数值孔径大、光学零厚度等特点，可实现光学图像的高保真传输和倒像功能，能够解决传统光学倒像系统体积大、场曲高、分辨力低的问题，主要应用于微光像增强器中，实现了夜视器材的小型化，同时也适用于任何需要图像倒转的场合。

现有技术中，光纤倒像器的制备工艺一般要经过芯料/皮料玻璃熔制，皮管和芯棒组合制备预制棒，将预制棒拉制为光纤单丝，将光纤单丝排列为一次复丝棒，将一次复丝棒拉制为一次复丝，将一次复丝排列为二次复丝棒，将二次复丝棒拉制为二次复丝，将二次复丝排列为坯板，然后熔压，扭转，冷加工等多道工序。其中，扭转环节是将熔压后的毛坯加热扭转180°。在扭转过程中，光学纤维发生变形，皮料变薄；当皮料过薄时，将导致纤维无法正常传光，产生分辨率消失的缺陷，严重的可能导致产品报废。

随着微光夜视技术的发展，光纤倒像器的尺寸、单丝丝径越来越小，导致由于扭转工艺而产生的分辨率消失缺陷的问题越来越严重，极大地降低了产品合格率。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种光纤倒像器及其制备方法，所要解决的技术问题是如何降低或避免光纤扭转后分辨率消失缺陷的出现，提高光纤倒像器的产品合格率，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种光纤倒像器的制备方法，其包括以下步骤：

1)一次复丝排列，拉制为二次复丝；所述二次复丝包括A型二次复丝和B型二次复丝；A型二次复丝中的一次复丝和B型二次复丝中的一次复丝的排列方向具有30°的角度差；

2)二次复丝排列为坯板，坯板热压融合，扭转180°，得光纤倒像器；所述坯板为正六棱柱体结构；在所述坯板靠近外侧面的六个梯形的指定区域内排列B型二次复丝，其余区域内排列A型二次复丝；所述指定区域的高度为所述坯板的半径的1/5～1/2；所述指定区域的宽度为所述坯板的相应面宽度的1/5～1/2。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的制备方法，其中所述一次复丝为正六棱柱体结构；所述一次复丝排列时是将一次复丝以侧面与侧面邻接的方式依次排列为正六棱柱体的二次复丝棒，拉制，得二次复丝。

优选的，前述的制备方法，其中所述A型二次复丝由A型二次复丝棒拉制得到；所述A型二次复丝棒的每个外侧面均为由一次复丝形成的牙型为三角形的波浪形侧面。

优选的，前述的制备方法，其中排列所述A型二次复丝棒时，排列于模具最底层的一次复丝的一条棱接触模具的底面；所述棱两侧的侧面与所述模具的底面均呈30°角；相邻的两根一次复丝中靠近所述棱两侧的侧面的一个侧面抵接。

优选的，前述的制备方法，其中所述B型二次复丝由B型二次复丝棒拉制得到；所述B型二次复丝棒的每个外侧面均为由一次复丝形成的牙型为梯形的波浪形侧面。

优选的，前述的制备方法，其中排列所述B型二次复丝棒时，排列于模具最底层的一次复丝的一个侧面接触模具的底面；相邻的两根一次复丝彼此临近的顶点之间的距离等于所述一次复丝的侧面宽度。

优选的，前述的制备方法，其中所述一次复丝是由光纤单丝排列为一次复丝棒后拉制得到；所述一次复丝棒是每个外侧面包含2～10根光纤单丝的正六棱柱体结构。

优选的，前述的制备方法，其中所述二次复丝棒是每个外侧面包含2～20根一次复丝的正六棱柱体结构。

优选的，前述的制备方法，其中所述坯板的每个外侧面包含3～30根二次复丝。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种光纤倒像器，包括第一端和第二端，所述第一端和第二端均为正六棱柱体结构，均由A型二次复丝和B型二次复丝组成；所述A型二次复丝中的一次复丝和B型二次复丝中的一次复丝的排列方向具有30°的角度差；在所述第一端和第二端靠近外侧的六个指定区域内排列B型二次复丝，其余区域内排列A型二次复丝；所述指定区域的高度为所述光纤倒像器的半径的1/5～1/2；所述指定区域的宽度为所述光纤倒像器的相应面宽度的1/5～1/2。

借由上述技术方案，本发明提出的一种光纤倒像器及其制备方法至少具有下列优点：

本发明提出的光纤倒像器制备方法，其通过准确确定光纤倒像器中易出现分辨率消失缺陷的区域为位于坯板靠近外侧面的中间部分，也即六个靠边的梯形区域，所述梯形区域高度为坯板的半径的1/5～1/2，宽度为坯板的相应面宽度的1/5～1/2；通过研究发现，这六个靠边的梯形区域在坯板扭转时，其y轴方向(如附图所示)单丝之间发生直接对顶收缩，使得对顶单丝之间的皮料变薄，导致该梯形区域的分辨率降低或消失；而x轴方向(如附图所示)单丝之间发生则为错位对顶收缩，该区域单丝排列依然保持网状结构，分辨率变化不明显；本发明通过调整六个靠边的梯形区域的丝的排列方式；具体的，通过控制一次复丝排列为二次复丝棒的排列方式，分别将一次复丝排列为A型二次复丝棒和B型二次复丝棒，拉制后得到A型二次复丝和B型二次复丝；在六个靠边的梯形区域排列上B型二次复丝，而在坯板的内部及靠近棱角的区域则排列上A型二次复丝，使得A型二次复丝中的一次复丝和B型二次复丝中的一次复丝的排列方向具有30°的角度差(如附图所示)，从而使得坯板在扭转过程中所述六个靠边的梯形区域的单丝将由原来的直接对顶变为错位对顶，从而避免了分辨率消失的缺陷，提高了光纤倒像器的产品合格率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明A型二次复丝棒排列示意图；

图2是本发明B型二次复丝棒排列示意图；

图3是光纤倒像器坯板分辨率消失缺陷的区域示意图；

图4是光纤倒像器扭转时分辨率消失缺陷机理示意图-1；

图5是光纤倒像器扭转时分辨率消失缺陷机理示意图-2；

图6是本发明光纤倒像器坯板排列的结构示意图；

图7a是本发明每边包含2根一次复丝的A型二次复丝棒示意图；

图7b是本发明每边包含2根一次复丝的B型二次复丝棒示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种光纤倒像器及其制备方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明提出一种光纤倒像器的制备方法，其包括将一次复丝排列，拉制为二次复丝的步骤；其中，所述二次复丝分为两种，一种为A型二次复丝，A型二次复丝中的一次复丝1的排列方式如附图1所示的A型二次复丝棒21；另一种为B型二次复丝，B型二次复丝中的一次复丝1的排列方式如附图2所示B型二次复丝棒22；由附图1和附图2中一次复丝的排列方式可见，A型二次复丝中的一次复丝和B型二次复丝中的一次复丝的排列方向具有30°的角度差。

在本发明的一个具体实施例中，所述A型二次复丝的一次复丝排列方式如下：以“至少包含2根最外侧一次复丝向外突出的棱的平面”为基准，也即正六棱柱体一个外侧面的切线平面(附图1中的虚线所示)，所述最外侧一次复丝朝向外侧的两个侧面与所述平面形成的角均为α(附图1所示)。所述B型二次复丝的一次复丝排列方式如下：以“至少包含2根最外侧一次复丝的一个侧面的平面”为基准，也即正六棱柱体一个外侧面的切线平面(附图2中的虚线所示)，所述最外侧一次复丝朝向外侧的侧面与所述平面形成的角为β(附图2所示)；所述α与所述β的角度差为30°。

在本发明的一个具体实施例中，如附图1所示，所述α＝30°；如附图2所示，每根一次复丝均有三个侧面朝向外侧，其中一个侧面与基准平面重合，也即夹角β为0°(附图2中未标示)，另外两个侧面与基准平面的夹角β＝60°；无论是三个侧面中的哪一个侧面，其与基准平面的夹角β均与α存在30°的角度差。

所述光纤倒像器的制备方法还包括将对边尺寸相等的二次复丝排列为坯板、坯板热压融合和扭转180°的步骤；如附图3所示，所述坯板3为正六棱柱体结构；在所述坯板3靠近外侧面的六个梯形的指定区域，如附图3中所示的阴影部分区域内排列B型二次复丝棒22拉制的二次复丝，其余区域内排列A型二次复丝棒21的二次复丝；所述指定区域的高度为所述坯板的半径的1/5～1/2；所述指定区域的宽度为所述坯板的相应面宽度的1/5～1/2。

光纤倒像器的坯板热压融合、扭转180°时，组成坯板的光学纤维发生变形，如附图4所示；由附图4所示可见，光学纤维扭转之前其皮管沿端面圆半径方向的尺寸为R₁，沿光学纤维轴线方向宽度为D₁的圆切线区域进行标记；在光学纤维扭转之后，其皮管沿端面圆半径方向的尺寸为R₂，沿光学纤维轴线方向所标记的圆切线区域的宽度为D₂；由实际测量数据可以表明，其扭转之后皮管沿端面圆半径方向的尺寸不变，即R₁＝R₂，而沿端面圆切线区域的宽度则发生了收缩，即D₁﹥D₂。

具体分析传统技术中由单种二次复丝棒拉制的二次复丝形成的坯板在扭转前和扭转后的丝的形状的变化，如附图5所示，附图5包括三部分，最左侧的正六边形表示由单种二次复丝棒拉制的二次复丝，如由A型二次复丝形成的坯板在扭转前的丝的状态，此时每根丝均为均匀的圆形截面；中间部分分别示意了边上单丝和角上单丝的挤压受力分析；最右侧部分则分别示意了边上单丝和角上单丝部位扭转后的实物结构。其中，在附图5最左侧部分，位于x轴上的二次复丝(图中x轴上灰色区域)处于正六边形的角部位，其包含的单丝称为角上单丝；在光学纤维扭转时，每根所述角上单丝均受到竖直方向的挤压力，其会发生竖直方向的压扁收缩；由所述角上单丝的排列方式可知，上下两层的单丝在y轴方向错位排列，因此此时每根所述角上单丝均受到竖直方向上的错位挤压力，单丝能发生错位对顶收缩，如附图5中间部分靠下侧的小图所示；该部位扭转后的实物图为附图5最右侧部分靠下的小图所示，由图所示可见，该部位的角上单丝排列依然保持网状结构，分辨率变化不明显；而在附图5最左侧部分，位于y轴上的二次复丝(图中y轴上灰色区域)处于正六边形的边部位，其包含的单丝称为边上单丝；在光学纤维扭转时，每根所述边上单丝均受到水平方向的挤压力，其会发生水平方向的压扁收缩；由所述边上单丝的排列方式可知，每一排单丝在x轴方向均为正对排列，因此此时每根所述边上单丝均受到水平方向上的直接对顶的挤压力，单丝能发生直接对顶收缩，如附图5中间部分靠上侧的小图所示；该部位扭转后的实物图为附图5最右侧部分靠上的小图所示，由图所示可见，该部位的边上单丝相邻丝与丝之间垂直切线方向直接挤压，使单丝排列由网状结构变为带状结构，分辨率有所降低。

由以上分析可见，传统技术中由单种二次复丝棒拉制的二次复丝形成的坯板，在扭转后边上单丝可能由于扭转挤压而发生分辨率消失的缺陷；由于坯板截面一般为正六边形，因此坯板扭转的六个边部区域均有可能发生分辨率消失的缺陷，如附图3所示的六个梯形的阴影区域。

在实际生产光纤倒像器过程中，如附图6所示，本发明将角部位与边部位均使用A型二次复丝排列的坯板的方式(附图6左侧部分)，调整为在角部位排列A型二次复丝，在边部位排列B型二次复丝(附图6右侧部分)，极好地解决了本发明所面临的光纤倒像器分辨率消失的技术问题。

上述A型二次复丝和B型二次复丝的描述，A型二次复丝和B型二次复丝的结构并不是绝对的，而是只要在二次复丝排列为坯板的过程中，搭配使用两种不同排列方式的二次复丝，使坯板中在指定区域的两种二次复丝中的一次复丝的排列方向具有30°的角度差，即可解决光纤倒像器中分辨率消失的缺陷。因此，所述在实际生产光纤倒像器过程中，本发明将角部位与边部位也可以均使用B型二次复丝排列的坯板的方式，调整为在角部位排列B型二次复丝，在边部位排列A型二次复丝，同样也可以极好地解决了本发明所面临的光纤倒像器分辨率消失的技术问题。

本发明的上述技术方案，通过准确确定光纤倒像器中易出现分辨率消失缺陷的区域，并针对该指定区域丝的挤压受力进行丝的排列优化，通过调整该指定区域的丝的排列方式，使其相对于坯板内部以及坯板的角部位的丝能够具有30°的角度差，从而可以将边上单丝受挤压时水平方向的直接对顶的挤压力调整为水平方向上的错位挤压力，使该部位的边上单丝能发生错位对顶收缩，从而使边上单丝处的单丝排列依然保持网状结构，避免或减少分辨率消失的缺陷，提高光纤倒像器的产品合格率。

在本发明的一个实施例中，所述一次复丝为正六棱柱体结构，其横截面为正六边形；所述一次复丝排列时是将一次复丝以侧面与侧面邻接的方式依次排列为正六棱柱体的二次复丝棒，然后进行拉制，得到二次复丝。

根据一次复丝的排列规则不同，所述二次复丝分为A型二次复丝和B型二次复丝两种。

在本发明的一个实施例中，排列所述二次复丝棒的模具为横截面为正六边形的模具；排列所述A型二次复丝棒时，排列于模具最底层的一次复丝的一条棱接触模具的底面；所述棱两侧的侧面与所述模具的底面均呈30°角；相邻的两根一次复丝中靠近所述棱两侧的侧面的一个侧面抵接；多根一次复丝以侧面与侧面邻接的方式依次排列为正六棱柱体的A型二次复丝棒；所述A型二次复丝棒的每个外侧面均为由一次复丝形成的牙型为三角形的波浪形侧面；如附图1所示；然后，将所述A型二次复丝棒拉制，即可得到A型二次复丝。

在本发明的一个实施例中，排列所述二次复丝棒的模具为横截面为正六边形的模具；排列所述B型二次复丝棒时，排列于模具最底层的一次复丝的一个侧面接触模具的底面；相邻的两根一次复丝彼此临近的顶点之间的距离等于所述一次复丝的侧面宽度；最底层一次复丝排列完之后，再排列第二层一次复丝；在第二层一次复丝排列时，是将一次复丝的一个侧面向下，同时与该向下的侧面相邻的另外两个侧面分别抵接第一层一次复丝的一个侧面上；多根一次复丝以侧面与侧面邻接的方式依次排列为正六棱柱体的B型二次复丝棒；所述B型二次复丝棒的每个外侧面均为由一次复丝形成的牙型为梯形的波浪形侧面；如附图2所示；然后，将所述B型二次复丝棒拉制，即可得到B型二次复丝。

所述一次复丝的制备可以按照现有技术中任意一次复丝的制备方式进行制备；优选所述一次复丝是由光纤单丝排列为一次复丝棒后拉制得到的；所述一次复丝棒为每个外侧面包含2～10根光纤单丝的正六棱柱体结构。

所述二次复丝棒可以是由每个外侧面包含2～20根一次复丝的正六棱柱体结构排列而成。本发明的A型二次复丝，最小时其可以是每边仅包含2根一次复丝的正六棱柱体A型二次复丝棒，如附图7a所示；本发明的B型二次复丝，最小时其可以是每边仅包含2根一次复丝的正六棱柱体B型二次复丝棒，如附图7b所示；排列所述坯板所用的A型二次复丝和B型二次复丝并不要求其每边包含的一次复丝的数量相等，但是要求A型二次复丝和B型二次复丝的对边距离相等，以便于坯板排列规则。

所述坯板扭转时，根据其扭转工艺参数的不同，所述光纤倒像器中分辨率消失区域的尺寸也会有所不同，本发明通过深入研究光纤倒像器分辨率消失区域的机理发现，无论扭转工艺参数如何变化，其分辨率消失区域均落在述坯板靠近外侧面的六个梯形的指定区域内；所述指定区域的高度为所述坯板的半径的1/5～1/2；所述指定区域的宽度为所述坯板的相应面宽度的1/5～1/2。

在实际生产过程中，光纤倒像器制备工艺参数确定之后，其分辨率消失区域也会随之确定，可以根据历史生产工艺直接在六个梯形指定区域内排列B型二次复丝；对于新产品或者工艺参数新调整的光纤倒像器，可以通过试生产对光纤倒像器的产品进行测试，确定分辨率消失区域的规格和尺寸，从而确定排列B型二次复丝的六个梯形指定区域。

所述坯板的每个外侧面包含3～30根二次复丝；当每个外侧面包含3根二次复丝时，则六个角部位和内部排列A型二次复丝，六个边部位排列B型二次复丝。当每个外侧面包含大于3根二次复丝时，则边部位和角部位以及内部的分界点根据前述实际生产过程原则进行确定。

本发明还提出一种一种光纤倒像器，包括第一端和第二端；以光纤倒像器的轴线为中心，每根单丝在所述第一端的位置与其在所述第二端的位置中心对称，所述第一端和第二端均为正六棱柱体结构，均由A型二次复丝和B型二次复丝组成；所述A型二次复丝中的一次复丝和B型二次复丝中的一次复丝的排列方向具有30°的角度差；在所述第一端和第二端靠近外侧的六个指定区域内排列B型二次复丝，其余区域内排列A型二次复丝；所述指定区域的高度为所述光纤倒像器的半径的1/5～1/2；所述指定区域的宽度为所述光纤倒像器的相应面宽度的1/5～1/2。由于所述光纤倒像器中边部单丝的排列方向与角部位单丝排列方向及内部单丝排列方向具有30°的角度差，从而使得光纤倒像器毛坯扭转时，在扭转挤压力的作用下，不会或较少发生单丝之间的直接对顶，使边上单丝处的单丝排列依然保持网状结构，避免或减少分辨率消失的缺陷，提高光纤倒像器的产品合格率。

下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

若无特殊说明，以下所涉及的材料、试剂等均为本领域技术人员熟知的市售商品；若无特殊说明，所述方法均为本领域公知的方法。除非另外定义，所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内的普通技术人员所理解的通常意义。

实施例1

按下述步骤制备光纤倒像器：

(1)熔制芯玻璃棒，外径29mm，长度1000mm；熔制皮玻璃管，内径30mm，壁厚2mm，长度1000mm，将芯玻璃棒套入皮玻璃管中，制备成光纤预制棒。

(2)将光纤预制棒放入拉丝炉中进行拉丝，拉制成丝径2mm的单丝，长度1000mm。

(3)将单丝排列成正六棱柱体，每边单丝6根，形成一次复丝棒。

(4)将一次复丝棒放入拉丝炉中进行拉丝，拉制成一次复丝，丝径1mm，长度1000mm。

(5)将一次复丝排列成正六棱柱体的二次复丝棒，每边13根一次复丝；部分一次复丝按照附图1所示的方式排列为A型二次复丝棒，部分一次复丝按照附图2所示的方式排列为B型二次复丝棒，长度均为1000mm。

(6)将A型二次复丝棒、B型二次复丝棒分别放入拉丝炉中进行拉丝，拉制成A型二次复丝和B型二次复丝；A型二次复丝和B型二次复丝的对边距离均为1mm，长度100mm。

(7)将二次复丝排列成正六棱柱体，其中B型二次复丝排列在六个分辨率消失区域；所述分辨率消失区域如下：在六棱柱体最外侧，每边排列二次复丝15根，其中中间7根为B型二次复丝，从外到内共排列4层B型二次复丝，逐层递减，分别为7根、6根、5根、4根；其他区域均排列A型二次复丝。

(8)将排列好的板段进行高温熔压。

(9)将熔压后的板段机械加工后高温扭转180度。

(10)后续加工制备成成品。

经检测，本实施例制备方法制备的光纤倒像器，分辨率合格率达100％。

对比例1

同实施例1，区别在于全部使用A型二次复丝排列成正棱柱体的坯板。经检测，本对比例制备方法制备的光纤倒像器，其分辨率合格率小于50％。

对比例2

同实施例1，区别在于全部使用B型二次复丝排列成正棱柱体的坯板。经检测，本对比例制备方法制备的光纤倒像器，其分辨率合格率小于50％。

本发明权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本发明的保护范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种光纤倒像器的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述一次复丝为正六棱柱体结构；所述一次复丝排列时是将一次复丝以侧面与侧面邻接的方式依次排列为正六棱柱体的二次复丝棒，拉制，得二次复丝。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述A型二次复丝由A型二次复丝棒拉制得到；所述A型二次复丝棒的每个外侧面均为由一次复丝形成的牙型为三角形的波浪形侧面。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，排列所述A型二次复丝棒时，排列于模具最底层的一次复丝的一条棱接触模具的底面；所述棱两侧的侧面与所述模具的底面均呈30°角；相邻的两根一次复丝中靠近所述棱两侧的侧面的一个侧面抵接。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述B型二次复丝由B型二次复丝棒拉制得到；所述B型二次复丝棒的每个外侧面均为由一次复丝形成的牙型为梯形的波浪形侧面。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，排列所述B型二次复丝棒时，排列于模具最底层的一次复丝的一个侧面接触模具的底面；相邻的两根一次复丝彼此临近的顶点之间的距离等于所述一次复丝的侧面宽度。

7.根据权利要求1至6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述一次复丝是由光纤单丝排列为一次复丝棒后拉制得到；所述一次复丝棒是每个外侧面包含2～10根光纤单丝的正六棱柱体结构。

8.根据权利要求2至6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述二次复丝棒是每个外侧面包含2～20根一次复丝的正六棱柱体结构。

9.根据权利要求1至6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述坯板的每个外侧面包含3～30根二次复丝。

10.一种光纤倒像器，包括第一端和第二端，其特征在于，所述第一端和第二端均为正六棱柱体结构，均由A型二次复丝和B型二次复丝组成；所述A型二次复丝中的一次复丝和B型二次复丝中的一次复丝的排列方向具有30°的角度差；在所述第一端和第二端靠近外侧的六个指定区域内排列B型二次复丝，其余区域内排列A型二次复丝；所述指定区域的高度为所述光纤倒像器的半径的1/5～1/2；所述指定区域的宽度为所述光纤倒像器的相应面宽度的1/5～1/2。