CN112327406A - 一种高填充率柔性光纤传像束、模具及传像束制备方法 - Google Patents
一种高填充率柔性光纤传像束、模具及传像束制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112327406A CN112327406A CN202011403946.4A CN202011403946A CN112327406A CN 112327406 A CN112327406 A CN 112327406A CN 202011403946 A CN202011403946 A CN 202011403946A CN 112327406 A CN112327406 A CN 112327406A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optical fiber
- glass
- image transmission
- bundle
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 191
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 81
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 78
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 41
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 32
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
- G02B6/08—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images with fibre bundle in form of plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高填充率柔性光纤传像束、模具及传像束制备方法，所述柔性光纤传像束包括多根光纤单丝，每个光纤单丝由内到外依次包括纤芯玻璃、包层玻璃和酸溶玻璃，所述酸溶玻璃经酸溶液进行软化，所述光纤单丝的截面为多边形，相邻的光纤单丝的侧面贴合。本发明提供的高填充率柔性光纤传像束、模具及传像束制备方法使得制得的光纤传像束填充率提高，从而透过率大大提升，排丝简单，排列紧密，且排丝后稳定性好，质地柔软，可用于复杂环境的图像传输领域中。
Description
技术领域
本发明涉及光纤传像束制备领域，特别涉及一种高填充率柔性光纤传像束、模具及传像束制备方法。
背景技术
光纤传像束是通过将数万根相同长度的光纤单丝进行有序排列集合成束，束的两端要求一一对应，每一根光纤单丝为一个像素点，数万个光纤单丝就相当于数万个像素点，从而能达到图像传输的目的，其中单根光纤一般由多组分玻璃材料制成。透过率是光纤束的关键参数之一，对光纤传像束的性能起着重要作用。透过率指一束光经过光纤束传输后透过能量的百分比。在相同条件下，光纤束的透过率越高，传输到光纤束另一端的图像信号就越强。光纤束的透过率主要由光纤单丝损耗和光纤束的填充系数相关。光纤束中只有纤芯传输光信号，在光纤单丝损耗相同的情况下，光纤束若有较高的填充系数就会有较高的透过率，得到光纤束传过来的图像信号就会越强。
目前制作光纤束常用方法有两种：层叠法和酸溶法。层叠法主要是将光纤单丝有序排列在排丝设备上，进行上胶粘连并清洗干净成为光纤单片，再将多个光纤单片按照六边形的规则紧密排成束，单片之间同样经过胶水粘连。最后将表面涂上抗干扰涂敷层，进行清洗烘干，铠装成束，并将两端进行研磨抛光形成光纤传像束。此种方法较简单，由于手工排丝，若想排列上万单丝的光纤束难度较大，所以光纤单丝的数量较少，导致光纤束分辨率比较低。酸溶法是目前制作光纤束的主要方法，使用酸溶法制作出的光纤单丝预制棒为圆形预制棒，无论是正方形排列成束还是六边形排列成束，圆形单丝之间始终是点与点的接触方式，总会产生空隙，使得光纤束的填充系数较小。因此，无法制作出高填充率的光纤传像束。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种高填充率柔性光纤传像束、模具及传像束制备方法，所述技术方案如下：
一方面，本发明提供了一种高填充率柔性光纤传像束，包括多根光纤单丝，每个光纤单丝由内到外依次包括纤芯玻璃、包层玻璃和酸溶玻璃，所述酸溶玻璃经酸溶液进行软化，所述光纤单丝的截面为多边形，相邻的光纤单丝的侧面贴合。
进一步地，所述光纤单丝的截面为正六边形，所述光纤单丝呈蜂窝状排列；或者，
所述光纤单丝的截面为矩形，所述光纤单丝呈矩阵排列。
进一步地，所述光纤单丝的两端经研磨和抛光处理。
一方面，本发明提供了一种用于制作光纤传像束的挤压套管模具，包括套管本体和挤压件，所述套管本体的一端设有端盖，所述端盖上设有多边形状的挤出口，所述挤出口为正六边形或矩形，所述挤压件用于将套管本体内的材料从所述端盖上的挤出口挤出。
另一方面，本发明提供了一种利用所述的挤压套管模具的光纤传像束的制备方法，包括以下步骤：
S1、在挤压套管模具中放入酸溶玻璃、包层玻璃、纤芯玻璃，并使得所述挤压套管模具内部从下至上依次有酸溶玻璃、包层玻璃、纤芯玻璃；
S2、对所述酸溶玻璃、所述包层玻璃和所述纤芯玻璃采用加热挤压法，以得到光纤预制棒；
S3、将所述光纤预制棒通过拉丝塔拉制成光纤单丝；
S4、将所述光纤单丝有序排列在排丝模具中，以形成光纤复丝；
S5、将所述光纤复丝加热软化进行拉制，以得到硬质光纤传像束；
S6、将所述硬质光纤传像束放入酸溶液中，并放置在恒温恒湿条件下，使其变成柔性光纤传像束。
进一步地，在S1步骤中，选取截面大小和形状均相同的纤芯玻璃、包层玻璃以及酸溶玻璃。
进一步地，所述纤芯玻璃、包层玻璃、酸溶玻璃均为圆柱形，所述套管本体为圆管状，所述纤芯玻璃、包层玻璃和酸溶玻璃的外径均与所述套管本体的内径相匹配。
进一步地，在S1步骤中，选取的所述纤芯玻璃、包层玻璃、酸溶玻璃的高度比为2.35:1.05:0.95。
进一步地，在S5步骤中，还包括采用铜丝对光纤复丝的两端进行固定，然后再对所述光纤复丝进行拉制。
进一步地，在S6步骤后，还包括：
S7、对所述柔性光纤传像束的两端进行研磨、抛光，以得到成品。本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：
a.使光纤传像束的填充率提高，从而透过率大大提升；
b.排丝简单，排列紧密，且排丝后稳定性好，光纤单丝之间不容易出现松动滑落和单丝错位的情况；
c.质地柔软，可用于复杂环境的图像传输领域中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的高填充率柔性光纤传像束的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的高填充率柔性光纤传像束中的光纤单丝结构示意图；
图3是本发明实施例提供的高填充率柔性光纤传像束中的光纤单丝径向截面示意图；
图4是本发明实施例提供的高填充率柔性光纤传像束制备方法的准备阶段三种玻璃放置示意图；
图5是本发明实施例提供的高填充率柔性光纤传像束制备方法的生产阶段挤压成型示意图。
其中，附图标记分别为：1-纤芯玻璃，2-包层玻璃，3-酸溶玻璃，4-套管本体，5-挤出口，6-光纤单丝，7-端盖，8-挤压件。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明的一个实施例中，提供了一种高填充率柔性光纤传像束，参见图1，包括多根光纤单丝6，参见图2，每个光纤单丝6由内到外依次包括纤芯玻璃1、包层玻璃2和酸溶玻璃3，所述酸溶玻璃3经酸溶液进行软化，所述光纤单丝6的截面为多边形，相邻的光纤单丝6的侧面互相贴合，所述光纤单丝6的两端经研磨和抛光处理。
具体地，参见图1和图3，所述光纤单丝6的截面为正六边形，所述光纤单丝6呈蜂窝状排列，所述光纤传像束由若干根横截面为正六边形的光纤单丝6排列成束而形成，所述光纤传像束排列方式为正六边形排列，每根光纤单丝6进行一一对应相互贴合，所述光纤单丝横截面为正六边形，所述光纤传像束的横截面也为正六边形，加之光纤单丝6都为相同尺寸大小，相互贴合时能够实现相邻光纤单丝6之间无缝贴合，使填充率大大提高。需要注意的是，所述光纤单丝6的截面包括但不限于上述形状，比如所述光纤单丝6的截面还可以为矩形，所述光纤单丝6呈矩阵排列，在相同尺寸的情况下，也能实现无缝拼接贴合。
在本发明的一个实施例中，提供了一种用于制作光纤传像束的挤压套管模具，参见图4和图5，包括套管本体4和挤压件8，所述套管本体4的一端设有端盖7，所述端盖7上设有多边形状的挤出口5，所述挤出口5优选设置所述端盖7的中央，所述挤出口5为正六边形或矩形，所述挤压件8用于将套管本体4内的材料从所述端盖7上的挤出口5挤出。
在本发明的一个实施例中，提供了一种光纤传像束的制备方法，包括以下步骤：
S1、在挤压套管模具中放入酸溶玻璃、包层玻璃、纤芯玻璃，并使得所述挤压套管模具内部从下至上依次有酸溶玻璃、包层玻璃、纤芯玻璃；
S2、对所述酸溶玻璃、所述包层玻璃和所述纤芯玻璃采用加热挤压法，以得到光纤预制棒；
S3、将所述光纤预制棒通过拉丝塔拉制成光纤单丝；
S4、将所述光纤单丝有序地排列在排丝模具中，形成光纤复丝；
S5、将所述光纤复丝加热软化进行拉制，以得到硬质光纤传像束；
S6、将所述硬质光纤传像束放入酸溶液中，并放置在恒温恒湿条件下，使其变成柔性光纤传像束。
其中，在S1步骤中，选取截面大小和形状均相同的纤芯玻璃、包层玻璃以及酸溶玻璃，例如，当所述纤芯玻璃、包层玻璃、酸溶玻璃均为圆柱形时，所述套管本体为圆管状，所述纤芯玻璃、包层玻璃和酸溶玻璃的外径均与所述套管本体的内径相匹配，经过有限次试验发现，当选取的纤芯玻璃、包层玻璃、酸溶玻璃的高度比(即长度比)为2.35:1.05:0.95时，热挤压时效果较好。需要说明的是纤芯玻璃、包层玻璃和酸溶玻璃的外径均与所述套管本体的内径相匹配包括但不限于三种玻璃的外径与套管本体的内径相等的情况，比如还包括三种玻璃的横截面与所述套管本体内表面相切的情况，上述放置的三种玻璃与所述套管本体相匹配，使得其同中心轴线，而所述挤出口也优选设置在该中心轴线上，使得在进行热压时，能够均匀形成三层结构的光纤预制棒，且不易断丝。
在S5步骤中，还包括采用铜丝对光纤复丝的两端进行固定，然后再对所述光纤复丝进行拉制；在S6步骤后，还包括步骤S7，即对所述柔性光纤传像束的两端进行研磨、抛光，以得到成品。所述排丝模具为与所述挤出口形状相应的正六边形或矩形排丝模具。
在本发明的一个实施例中，采用所述柔性光纤传像束的制备方法时，首先进行前期准备，选取相同口径圆柱形纤芯玻璃、包层玻璃以及酸溶玻璃；
其次进行正六边形光纤单丝制备，将前期准备的圆柱玻璃切割成相同长度的圆柱形玻璃块，对两个截面进行抛光、清洗、烘干，将洁净玻璃放在挤压套管内，酸溶玻璃在下，包层玻璃在中间，纤芯玻璃在上，挤压模具下端出口为正六边形，通过加热挤压法将软化的玻璃通过正六边形磨具，以得到正六边形结构的光纤预制棒，将正六边形光纤预制棒放入拉丝塔拉制，以得到边长较细的光纤单丝；
接着进行复丝制备，挑选正六边形光纤单丝制备中得到相同长度、直径均匀的光纤单丝，在正六边形模具中进行排丝，由于光纤预制棒是正六边形，排丝磨具也是正六边形，所以排丝难度降低，且排丝没有缝隙，为了进一步固定光纤单丝不会出现串扰和松动，复丝棒两端用不易被烧坏的铜丝进行固定，将捆绑好的复丝加热软化进行拉制，即可得到直径较细的硬质光纤传像束；
最后进行复丝软化及后处理，将复丝制备中得到的硬质光纤传像束，放入一定浓度的酸溶液中，放置在恒温恒湿条件下，当硬质光纤传像束变成可弯曲的柔性光纤传像束后，对两端进行研磨、抛光，即可得到高填充率柔性光纤传像束。
在本发明的一个实施例中，采用所述柔性光纤传像束的制备方法时，首先采用相同口径的纤芯玻璃、包层玻璃、酸溶玻璃作为正六边形光纤预制棒初始材料，将三种玻璃清洗干净放入挤压套管内，挤压套管出口为正六边形结构，利用加热挤压法，将软化的玻璃从正六边形出口挤出，以形成正六边形双包层光纤预制棒；将光纤预制棒在拉丝塔中拉制边长较细的正六边形光纤单丝，选取相同长度、边长均匀的光纤单丝进行排丝、叠片于正六边形的模具中，形成复丝预制棒；为了进一步固定单丝不会出现串扰和松动，复丝棒两端用不易被烧坏的铜丝进行固定，将捆绑好的复丝加热软化同单丝拉制过程，即可得到直径较细的硬质光纤传像束；最后放入酸溶液中进行软化处理得到柔性正六边形光纤传像束，所制备的光纤传像束具有非常高的填充率，结合酸溶法工艺，质地柔软，可使光透过率得到有效提高。
在本发明的一个实施例中，采用所述高填充率柔性光纤传像束的制备方法时，首先通过折射率不同的多组分玻璃进行光纤单丝预制棒的制作，主要有三层玻璃成分组成单丝预制棒，最里面是纤芯层，中间层是包层，这两层构成光传输的条件，最外一层为可溶性玻璃，其次拉制出直径为几百微米、长度相同的光纤单丝，将光纤单丝进行有序排列成为复丝，复丝加热熔融成光纤束预制棒，对光纤束预制棒进行拉制成为硬质光纤束，最后，通过酸溶液软化最外层可溶性玻璃，形成柔性光纤束。
具体地，选取相同口径圆柱形纤芯玻璃、包层玻璃以及酸溶玻璃，所选取的玻璃材料均为市面所售，将三种玻璃切成圆柱形玻璃小块，并清洗干净放入挤压套管内，挤压套管模具下端出口为正六边形，通过加热挤压法，得到长度相同的正六边形光纤预制棒，正六边形预制棒边长长度为套管模具出口的边长长度；将得到的正六边形光纤预制棒通过拉丝塔拉制成边长较细的正六边形光纤单丝；挑选长度相同、边长相同的光纤单丝，有序紧密排列在正六边形模具中，形成复丝，为了进一步固定光纤单丝不会出现串扰和松动，将光纤复丝两端用不易烧坏的铜丝进行固定，将复丝加热软化进行拉制，可得到硬质光纤传像束。将硬质光纤传像束放入一定浓度的酸溶液中，放置在恒温恒湿条件下，当变成可弯曲的柔性传像束后，对两端进行研磨、抛光，即可得到高填充率柔性传像束。
本发明提供的高填充率柔性光纤传像束、模具及传像束制备方法具有以下优点：
(1)高填充率，由于传统光纤束是由圆形光纤单丝进行排丝成束，导致光纤单丝之间是点与点的接触方式，其单丝之间具有较大空隙，空隙部分是不传输图像，对图像信号有所缺失。本发明通过制作出正六边形光纤预制棒，排丝成束时光纤单丝之间没有空隙，且排列紧密，除包层不传光外，没有多余的空隙，使光纤传像束的填充率提高，从而透过率大大提升。
(2)排丝简单，由于圆形光纤单丝排丝存在空隙，对排丝工艺要求较高，在圆形单丝排丝过程中，可能会导致单丝之间的串扰，且圆形单丝排丝是通过点接触方式，会使光纤单丝松动滑落，导致光纤单丝错位。本发明通过对正六边形的光纤单丝进行排列，是边与边的接触方式，且正六边形稳定性较好，每个单丝之间不会出现松动滑落，排列紧密，不会出现单丝错位，从而保证了光纤传像束制作中排丝工艺的简易、操作方便。
(3)质地柔软，通过结合传统的酸溶法工艺，将得到的正六边形光纤传像束进行酸溶，使得到的光纤传像束质地柔软，可用于复杂环境的图像传输领域中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高填充率柔性光纤传像束，其特征在于，包括多根光纤单丝(6)，每个光纤单丝(6)由内到外依次包括纤芯玻璃(1)、包层玻璃(2)和酸溶玻璃(3)，所述酸溶玻璃(3)经酸溶液进行软化，所述光纤单丝(6)的截面为多边形，相邻的光纤单丝(6)的侧面贴合。
2.根据权利要求1所述的高填充率柔性光纤传像束，其特征在于，所述光纤单丝(6)的截面为正六边形，所述光纤单丝(6)呈蜂窝状排列；或者，
所述光纤单丝(6)的截面为矩形，所述光纤单丝(6)呈矩阵排列。
3.根据权利要求1所述的高填充率柔性光纤传像束，其特征在于，所述光纤单丝(6)的两端经研磨和抛光处理。
4.一种用于制作光纤传像束的挤压套管模具，其特征在于，包括套管本体(4)和挤压件(8)，所述套管本体(4)的一端设有端盖(7)，所述端盖(7)上设有多边形状的挤出口(5)，所述挤出口(5)为正六边形或矩形，所述挤压件(8)用于将套管本体(4)内的材料从所述端盖(7)上的挤出口(5)挤出。
5.一种利用如权利要求4所述的挤压套管模具的光纤传像束的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在挤压套管模具中放入酸溶玻璃、包层玻璃、纤芯玻璃，并使得所述挤压套管模具内部从下至上依次有酸溶玻璃、包层玻璃、纤芯玻璃；
S2、对所述酸溶玻璃、所述包层玻璃和所述纤芯玻璃采用加热挤压法，以得到光纤预制棒；
S3、将所述光纤预制棒通过拉丝塔拉制成光纤单丝；
S4、将所述光纤单丝有序排列在排丝模具中，以形成光纤复丝；
S5、将所述光纤复丝加热软化进行拉制，以得到硬质光纤传像束；
S6、将所述硬质光纤传像束放入酸溶液中，并放置在恒温恒湿条件下，使其变成柔性光纤传像束。
6.根据权利要求5所述的光纤传像束的制备方法，其特征在于，在S1步骤中，选取截面大小和形状均相同的纤芯玻璃、包层玻璃以及酸溶玻璃。
7.根据权利要求6所述的光纤传像束的制备方法，其特征在于，所述纤芯玻璃、包层玻璃、酸溶玻璃均为圆柱形，所述套管本体为圆管状，所述纤芯玻璃、包层玻璃和酸溶玻璃的外径均与所述套管本体的内径相匹配。
8.根据权利要求6所述的光纤传像束的制备方法，其特征在于，在S1步骤中，选取的所述纤芯玻璃、包层玻璃、酸溶玻璃的高度比为2.35:1.05:0.95。
9.根据权利要求5所述的光纤传像束的制备方法，其特征在于，在S5步骤中，还包括采用铜丝对光纤复丝的两端进行固定，然后再对所述光纤复丝进行拉制。
10.根据权利要求5所述的光纤传像束的制备方法，其特征在于，在S6步骤后，还包括：
S7、对所述柔性光纤传像束的两端进行研磨、抛光，以得到成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011403946.4A CN112327406A (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种高填充率柔性光纤传像束、模具及传像束制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011403946.4A CN112327406A (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种高填充率柔性光纤传像束、模具及传像束制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112327406A true CN112327406A (zh) | 2021-02-05 |
Family
ID=74302143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011403946.4A Pending CN112327406A (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种高填充率柔性光纤传像束、模具及传像束制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112327406A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115385576A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-25 | 苏州大学 | 含铯玻璃、多边形梯度折射率纤维透镜及其阵列制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1828348A (zh) * | 2005-12-29 | 2006-09-06 | 广州光导纤维厂 | 一种酸溶法制造小截面柔性光纤传像束的制造方法 |
| CN101419308A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-04-29 | 华东理工大学 | 大截面光纤传像束 |
| CN102736170A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-17 | 广州宏晟光电科技有限公司 | 一种正方形光纤结构的光纤传像元件 |
| CN104614804A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-13 | 南京奥依菲光电科技有限公司 | 一种高分辨率和低断丝率的柔性光纤传像束及其酸溶制备方法 |
| CN105271696A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-27 | 宁波大学 | 纤芯-包层比例可调的光纤预制棒挤制方法及装置 |
| CN108751694A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-11-06 | 江苏师范大学 | 一种高填充系数红外硫系玻璃光纤传像束的制备方法 |
| CN111190251A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-05-22 | 南京春辉科技实业有限公司 | 一种大截面高分辨率柔性光纤传像束制造方法 |
-
2020
- 2020-12-04 CN CN202011403946.4A patent/CN112327406A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1828348A (zh) * | 2005-12-29 | 2006-09-06 | 广州光导纤维厂 | 一种酸溶法制造小截面柔性光纤传像束的制造方法 |
| CN101419308A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-04-29 | 华东理工大学 | 大截面光纤传像束 |
| CN102736170A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-17 | 广州宏晟光电科技有限公司 | 一种正方形光纤结构的光纤传像元件 |
| CN104614804A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-13 | 南京奥依菲光电科技有限公司 | 一种高分辨率和低断丝率的柔性光纤传像束及其酸溶制备方法 |
| CN105271696A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-27 | 宁波大学 | 纤芯-包层比例可调的光纤预制棒挤制方法及装置 |
| CN108751694A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-11-06 | 江苏师范大学 | 一种高填充系数红外硫系玻璃光纤传像束的制备方法 |
| CN111190251A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-05-22 | 南京春辉科技实业有限公司 | 一种大截面高分辨率柔性光纤传像束制造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115385576A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-25 | 苏州大学 | 含铯玻璃、多边形梯度折射率纤维透镜及其阵列制备方法 |
| CN115385576B (zh) * | 2022-08-02 | 2024-01-26 | 苏州大学 | 含铯玻璃、多边形梯度折射率纤维透镜及其阵列制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111190251B (zh) | 一种大截面高分辨率柔性光纤传像束制造方法 | |
| US3554721A (en) | Method of making fiber optic bundles | |
| CN104614804B (zh) | 一种高分辨率和低断丝率的柔性光纤传像束及其酸溶制备方法 | |
| US3653739A (en) | Leachable bundle of optical fibers | |
| CN110418770B (zh) | 制造具有不同芯尺寸的成像纤维装置和光纤装置的方法 | |
| CN106772791B (zh) | 低杂散光串扰型光纤传像元件及其制备方法 | |
| CN1311763A (zh) | 光学结构的制造方法 | |
| CN105759383A (zh) | 多层骨架槽式光缆及其制造方法 | |
| CN203616499U (zh) | 4微米光纤倒像器 | |
| JPH05341162A (ja) | 通信ケーブル用の多重導波路型円筒形光伝導体 | |
| US4229197A (en) | Method for making multiple optical core fiber | |
| JPH04268512A (ja) | 光ファイバカップラ | |
| CN112327406A (zh) | 一种高填充率柔性光纤传像束、模具及传像束制备方法 | |
| CN107045172A (zh) | 一种轻型可反复收放的集束光缆及其制备方法 | |
| JP2002506997A (ja) | 光学的伝送素子、並びに光学的伝送素子の偏光モード分散を低減する方法 | |
| EP0101742A1 (en) | Process for manufacturing optical multiple fiber | |
| CN111592217A (zh) | 一种高分辨率极细光纤传像束的制备方法 | |
| JP2519699B2 (ja) | 光学繊維束の製造法 | |
| CN111290076A (zh) | 一种高分辨率的大截面柔软光纤传像束及其制备方法 | |
| JPS60184209A (ja) | イメ−ジフアイバ−及びその製造方法 | |
| JPS6146415B2 (zh) | ||
| JP3841849B2 (ja) | 耐放射線性テープ型マルチコアファイバの製造方法 | |
| CN111562645B (zh) | 一种复合材料光纤及其制备方法 | |
| JP2002055242A (ja) | フォトニッククリスタルファイバの製造方法 | |
| JPS6243932B2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210205 |