CN202088472U - 环氧树脂玻璃纤维挤拉管芯模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是大直径环氧树脂玻璃纤维挤拉管芯模结构，包括阴模和阳模。在阴模内设有模腔，阳模包括等径的预热初凝段、直径逐渐递减的固化收缩段以及等径的后固化定型段，固化收缩段设置在预热初凝段与后固化定型段之间；固化收缩段从预热初凝段至后固化定型段的直径逐渐递减，其轴向截面呈梯形结构，预热初凝段、固化收缩段以及后固化定型段为一次性加工成型。本实用新型在生产直径大于30mm-1000mm范围的环氧树脂玻璃纤维挤拉管时，避免了环氧树脂玻璃纤维挤拉管生产过程中的开裂现象,使生产大直径的环氧玻璃纤维管成为了现实，满足现有市场对较大直径、高机械强度和电气性能的挤拉管的需求；而且生产量大，效率高，结构简单，稳定可靠，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种挤拉成型模具的芯模结构；具体涉及的是一种能生产大直径环氧树脂玻璃纤维挤拉管的芯模结构。
背景技术
随着科学技术的发展，某些特定高新技术领域对不同管径和规格的高质量环氧树脂玻璃纤维挤拉管的需求越来越多。现有挤拉管的生产设备中，成型模具决定着生产挤拉管管径的大小，而芯模又是成型模具的核心部件。
现有芯模结构包括阴模和阴模适配的阳模，该阴模内设有贯穿阴模的模腔，阳模为等径设计，与模腔适配，其中，阳模长度与模腔的长度相等；这种结构的主要缺点在于生产的挤拉管的管径有限，一般直径在5～25mm，由于在产挤拉管的直径大于30mm时，其通过牵引装置拉出时，极易造成定型挤拉管的开裂，造成产品的浪费，因此，现有挤拉管的生产设备中芯模难以生产出大直径即直径大于30mm的环氧树脂玻璃纤维挤拉管，满足不了现有市场对较大直径的高机械强度和电气性能的挤拉管需求，从而影响了挤拉管的推广和应用范围。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种结构简单，稳定可靠，能够生产大直径环氧树脂玻璃纤维挤拉管的芯模结构，提高生产效率，使其能生产直径30-1000mm范围的大直径环氧树脂玻璃纤维挤拉管，满足现有市场对较大直径的高机械强度和电气性能的挤拉管需求。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：环氧树脂玻璃纤维挤拉管芯模结构，包括阴模和阳模；在所述阴模内设有贯穿阴模的模腔，其特征在于，所述阳模包括等径的预热初凝段、直径逐渐递减的固化收缩段以及等径的后固化定型段，所述固化收缩段设置在后固化定型段与预热初凝段之间，所述固化收缩段从预热初凝段至后固化定型段的直径逐渐递减，其轴向截面呈梯形结构，所述固化收缩段的最大端的直径与阳模预热初凝段直径相等，其最小端直径与后固化定型段的直径相等，所述预热初凝段、固化收缩段以及后固化定型段为一次性加工成型。
前述的环氧树脂玻璃纤维挤拉管芯模结构，其中，所述预热初凝段的直径与后固化定型段的直径之差视挤拉管管径大小而定，且不小于0.5mm。
前述的环氧树脂玻璃纤维挤拉管芯模结构，其中，所述阳模有效工作长度与模腔长度相等。
前述的环氧树脂玻璃纤维挤拉管芯模结构，其中，所述固化收缩段的长度小于后固化定型段的长度。
本实用新型通过将阳模设置为两端柱形的预热初凝段、后固化定型段和直径递减的固化收缩段，能够有效的避免环氧树脂玻璃纤维挤拉管生产过程中开裂现象的产生，使其能够生产出直径30-1000mm范围的大直径环氧树脂玻璃纤维挤拉管，满足现有市场对较大直径、高机械强度和电气性能的挤拉管的需求，解决了生产大直径挤拉管的困难；而且生产量大，效率高，结构简单，稳定可靠，可值得推广使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的阳模结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1，本实施例提供的是一种能够生产大直径环氧树脂玻璃纤维挤拉管的芯模结构，其包括阴模10和阳模20；在阴模10内加工出贯穿阴模的模腔11，该模腔11的长度与阳模20长度相等，并与阳模20相适配。
值得一提的是，参见图2，本实施例的阳模20包括位于阳模20后端等径的预热初凝段21以及位于阳模20中间段、直径递减的固化收缩段22以及位于阳模前端、等径的后固化定型段23，该固化收缩段22设置在预热初凝段21与后固化定型段23之间，其直径从后向前逐渐递减，且轴向截面呈梯形结构，该固化收缩段22的最大直径与预热初凝段21的直径相等，其最小直径与后固化定型段23的直径相等，该预热初凝段21的直径与后固化定型段23的直径之差不小于0.5mm，便于生产的大直径环氧树脂玻璃纤维挤拉管加热固化定型，其通过直径变小使制品的应力得到释放，防止了挤拉生产过程中大直径环氧树脂玻璃纤维挤拉管的管壁的开裂。
本实施例中，模腔11与后固化定型段23的半径之差减去收缩量即为待生产环氧树脂玻璃纤维管的管壁厚度；预热初凝段21、固化收缩段22以及后固化定型段23在生产过程中为一次性加工而成。
本实施例在生产直径大于30mm-500mm范围的大直径环氧树脂玻璃纤维挤拉管时，避免了环氧树脂玻璃纤维挤拉管生产过程中开裂现象的产生,使生产大直径的环氧玻璃纤维管成为了现实，满足现有市场对较大直径的高机械强度和电气性能的挤拉管需求，解决了生产大直径挤拉管的困难；而且效率高，结构简单，稳定可靠，可值得推广使用。
以上显示和说明描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 
。
Claims (4)
1. 环氧树脂玻璃纤维挤拉管芯模结构，包括阴模和阳模；在所述阴模内设有贯穿阴模的模腔，其特征在于，所述阳模包括等径的预热初凝段、直径逐渐递减的固化收缩段以及等径的后固化定型段，所述固化收缩段设置在预热初凝段与后固化成型段之间，所述固化收缩段从预热初凝段至后固化定型段的直径逐渐递减，其轴向截面呈梯形结构，所述固化收缩段的最大端的直径与阳模预热初凝直径相等，其最小端直径与后固化定型段的直径相等，所述预热初凝段、固化收缩段以及后固化定型段为一次性加工成型。
2. 根据权利要求1所述的环氧树脂玻璃纤维挤拉管芯模结构，其特征在于，所述预热初凝段的直径与后固化定型段的直径之差不小于0.5mm。
3. 根据权利要求1所述的环氧树脂玻璃纤维挤拉管芯模结构，其特征在于，所述阳模长度与模腔长度相等。
4. 根据权利要求1所述的环氧树脂玻璃纤维挤拉管芯模结构，其特征在于，所述固化收缩段的长度小于后固化定型段的长度。
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|---|---|---|---|---|
| CN105058818A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-11-18 | 珠海国能新材料股份有限公司 | 玻璃钢天线罩拉挤成型装置及拉挤成型工艺 |
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2011
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