CN212421564U - 一种铝箔冲孔铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔冲孔铆接装置，包括沿铝箔加工方向依次设置于所述机座上的冲孔机构、及传输机构，传输机构包括设置在该机座上且由驱动电机驱动的偏心轴、与偏心轴传动连接的导向轮、及对应导向轮设置的防倒回组件，防倒回组件包括控制气缸、防倒回块、及单向轮，控制气缸的气缸轴朝下设置于该机座上，该控制气缸的气缸轴与该防倒回块连接，所述单向轮设置于该防倒回块下端，于所述冲孔机构前侧对应所述导向轮设置限位滚轴，于该限位滚轴上套设有限位机构以用于防止铝箔朝左、右方向偏离。本实用新型在传输铝箔时，采用防倒回组件以及限位滚轴对铝箔进行限位以及防倒回操作，进一步保证铝箔冲孔后铆接精度，提高了电解电容的产品品质。

Description

一种铝箔冲孔铆接装置

技术领域

本实用新型涉及电容器生产加工技术领域，特别涉及一种铝箔冲孔铆接装置。

背景技术

在生产铝电解电容器的过程中，铝箔在传输的过程中容易出现朝着两端方向偏移的情况，且铝箔在朝着冲孔工位移动过程中还会出现回倒的现象，十分影响铝箔冲孔精度。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种铝箔冲孔铆接装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种铝箔冲孔铆接装置，包括沿铝箔加工方向依次设置于机座上的冲孔机构及传输机构，所述传输机构包括设置在机座上且由驱动电机驱动的偏心轴、与该偏心轴传动连接的导向轮、及对应该导向轮设置的防倒回组件，所述防倒回组件包括上下浮动单向轮组件，所述上下浮动单向轮组件设置于该机座上。

作为优选，所述上下浮动单向轮组件包括控制气缸、防倒回块及单向轮，所述控制气缸的气缸轴朝下设置于该机座上，该控制气缸的气缸轴与该防倒回块连接，所述单向轮设置于该防倒回块下端，且该单向轮下端压于铝箔上表面以用于防止铝箔倒回，于所述冲孔机构前侧对应所述导向轮设置限位滚轴，于该限位滚轴上套设有限位机构以用于防止铝箔朝里外方向偏离。

作为优选，所述冲孔机构包括设置在机座上的支撑座、设置于该支撑座上方的沿铝箔加工方向依次设置的冲孔组件、铆接组件、及压平组件，所述支撑座上对应冲孔组件设置有真空吸料块，该真空吸料块上表面设置有吸料孔，该真空吸料块中部设置有与该吸料孔连通的废料腔，于该废料腔中设置有真空吸管，该真空吸管与真空吸机连接。

更为优选地，所述冲孔组件包括设于所述支撑座上的预冲孔高度调整块、可上下移动地设置于该预冲孔高度调整块一侧的冲孔滑块、及设置于该冲孔滑块下端的冲孔针，所述预冲孔高度调整块中部朝向该冲孔滑块一端开设有调整空腔，于该预冲孔高度调整块上表面开设有与该调整空腔连通的螺纹孔，于该螺纹孔中设置有调节螺丝，该调节螺丝延伸入所述调整空腔中，所述冲孔滑块左端固定有止挡块，该止挡块伸入该调整空腔中，于该止挡块伸入端设置有缓冲弹簧，该止挡块上表面与该调节螺丝下端接触。

更为优选地，所述冲孔滑块下端设置有冲孔针安装块，于该冲孔针安装块上设置有棱台凹槽，于该棱台凹槽下端设置有避让槽，于该棱台凹槽中设置有冲孔针固定块，所述冲孔针设置于该冲孔针固定孔上，且该冲孔针穿过该避让槽并延伸出该冲孔针安装块下表面。

更为优选地，所述铆接组件包括可上下移动地设置于所述支撑座上的钉针滑块、及连接于该钉针滑块下端的钉针。

更为优选地，所述压平组件包括可上下移动地设置于所述支撑座上的扁压滑块、及设置于该扁压滑块下端的扁压块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过传输机构、冲孔机构配合，使铝箔完成冲孔加工，在传输铝箔时，采用防倒回组件以及限位滚轴对铝箔进行限位以及防倒回操作，提高了电解电容器的生产效率，进一步保证铝箔冲孔后铆接精度，提高了电解电容的产品品质。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型中冲孔组件的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

本实用新型的铝箔冲孔铆接装置用于铝电解电容生产，铝电解电容器在传统的生产过程中是直接将钉针钉铆在铝箔上，在钉铆的过程中，钉针同时冲穿引线导针和铝箔，因此铝箔和引线导针的背面均存在翻边，最后在压平工序中将翻边压平。由于铝箔存在翻边，导致铝箔在铆接时会形成大量的铝屑，即毛刺，从而使得铝电解电容器的短路几率提高，也降低了铝电解电容器的合格率，同时容易引起铝电解电容器在充电时发生短路爆炸。此外，直接将引线导针钉铆在铝箔上容易使得铝箔在钉针边缘处产生裂痕，影响铝电解电容器后续工序的加工。

如图1至图3所示，在一个可选实施例中的铝箔冲孔装置，包括机座，还包括沿铝箔加工方向依次设置于所述机座上的冲孔机构1、及传输机构2，所述传输机构2包括设置在该机座上且由驱动电机23驱动的偏心轴20、与该偏心轴20传动连接的导向轮21、及对应该导向轮21设置的防倒回组件22，所述防倒回组件22包括上下浮动单向轮组件，所述上下浮动单向轮组件设置于该机座上。

所述上下浮动单向轮组件包括控制气缸220、防倒回块221、及单向轮222，所述控制气缸220的气缸轴朝下设置于该机座上，该控制气缸220的气缸轴与该防倒回块221连接，所述单向轮222设置于该防倒回块221下端，且该单向轮222下端压于铝箔上表面以用于防止铝箔倒回，于所述冲孔机构1前侧对应所述导向轮21设置限位滚轴3，于该限位滚轴3上套设有限位机构30以用于防止铝箔朝里外方向偏离。

首先，导向轮21具有两个，分为左导向轮21、右导向轮21，左导向轮21、右导向轮21平行设置，偏心轴20设置于左导向轮21、右导向轮21上方，且位于左导向轮21、右导向轮21之间，有利于拉长、拉直铝箔，使铝箔在加工时保持一个平整状态。

其次，右导向轮21可调整在机座上的位置，左导向轮21、右导向轮21之间的相对距离可根据铝箔厚度作出调整。

具体地，将铝箔放在限位滚轴3上，拉至冲孔机构1下方，并最终放置在传输机构2上，此时铝箔位于偏心轴20与导向轮21之间，偏心轴20在驱动电机23的驱动下转动，从而带动铝箔沿着加工方向移动一定预设距离，而导向轮21起到从动输送的作用；当铝箔放在导向轮21上时，控制气缸220根据铝箔的厚度控制气缸220轴下压，使单向轮222紧压与铝箔上表面，致使铝箔只能朝着加工方向前进，而不能倒回，解决了铝箔在冲孔铆接的过程中出现的倒回现象，大大提高加工效率，提升铝箔加工精度；另外铝箔防在限位滚轴3上，由限位机构30限制铝箔偏离，提高了铝箔加工精度。

如图1至图3所示，在一个可选实施例中的铝箔冲孔装置，所述冲孔机构1包括设置在机座上的支撑座10、设置于该支撑座10上方的沿铝箔加工方向依次设置的冲孔组件11、铆接组件12、及压平组件13，所述支撑座10上对应冲孔组件11设置有真空吸料块14，该真空吸料块14上表面设置有吸料孔，该真空吸料块14中部设置有与该吸料孔连通的废料腔，于该废料腔中设置有真空吸管15，该真空吸管15与真空吸机连接。

具体地，当铝箔输送至冲孔组件11下方并经过冲孔工序，会在铝箔上残留费屑，废屑残留在铝箔上不及时清除会导致短路后发生爆炸事故；采用真空吸料块14、及真空吸管15配合后，能迅速并第一时间将由冲孔工序产生的废屑吸除，并快速排出，保持铝箔表面平整无铝屑。另外，通过设置真空吸料块14中的废料腔能防止铝屑在冲孔后乱飞，能保证每一次冲孔产生的铝屑经由吸料孔落入废料腔中，并且该真空吸料块14采用模块化设置，易于安装在支撑座10上，并可根据冲孔尺寸的不同，更换真空吸料块14，具有很高的适应性。

如图1至图3所示，进一步地，所述冲孔组件11包括设于所述支撑座10上的预冲孔高度调整块110、可上下移动地设置于该预冲孔高度调整块110一侧的冲孔滑块111、及设置于该冲孔滑块111下端的冲孔针112，所述预冲孔高度调整块110中部朝向该冲孔滑块111一端开设有调整空腔110A，于该预冲孔高度调整块110上表面开设有与该调整空腔110A连通的螺纹孔110B，于该螺纹孔110B中设置有调节螺丝，该调节螺丝延伸入所述调整空腔110A中，所述冲孔滑块111左端固定有止挡块111A，该止挡块111A伸入该调整空腔110A中，于该止挡块111A伸入端设置有缓冲弹簧111B，该止挡块111A上表面与该调节螺丝下端接触。

首先，在冲孔滑块111上设置有第一驱动气缸，该第一驱动气缸的气缸轴与该冲孔滑块111连接，用于控制冲孔滑块111上、下往复运动。

具体地，在冲孔工序开始前，可以调整冲孔针112距离铝箔的高度，即通过拧动调节螺丝，控制调节螺丝伸入调整空腔110A中的长度，使调节螺丝与止挡块111A配合，限制止挡块111A上升，从而限制冲孔滑块111的高度。采用上述方式调整冲孔针112位置，快速方便，不需要拆卸装置，操作简单。

如图1至图3所示，更进一步地，所述冲孔滑块111下端设置有冲孔针安装块111C，于该冲孔针安装块111C上设置有棱台凹槽，于该棱台凹槽下端设置有避让槽，于该棱台凹槽中设置有冲孔针固定块111D，所述冲孔针112设置于该冲孔针固定孔上，且该冲孔针112穿过该避让槽并延伸出该冲孔针安装块111C下表面。

具体地，由于经过多次往复冲孔，冲孔针112难免会有磨损，但是通过棱台凹槽以及冲孔针固定块111D的配合，使冲孔针固定块111D能快速装配在棱台凹槽中，便于更换、维修，同时棱台凹槽、冲孔针固定块111D之间结构紧密，不会轻易移动，在冲孔滑块111上下往复运动时，冲孔针固定块111D也能牢牢锁在棱台凹槽中。

如图1至图3所示，进一步地，所述铆接组件12包括可上下移动地设置于所述支撑座10上的钉针滑块120、及连接于该钉针滑块120下端的钉针121。

具体地，在机座中铰接有第一摆臂(图中未示出)、及第二驱动气缸(图中未示出)，第一摆臂的一端连接第二驱动气缸的气缸轴，第一摆臂的另一端连接钉针滑块120上端，从而驱动钉针滑块120上下往复运动，从而通过钉针121将引线导针钉铆在铝箔的冲孔位置上。

如图1至图3所示，进一步地，所述压平组件13包括可上下移动地设置于所述支撑座10上的扁压滑块130、及设置于该扁压滑块130下端的扁压块131。

具体地，在机座中设置有第二摆臂(图中未示出)、及第三驱动气缸(图中未示出)，第二摆臂的一端连接第三驱动气缸的气缸轴，第二摆臂的另一端连接扁压滑块130上端，从而驱动扁压滑块130上下往复运动，使得触动扁压块131将铝箔上的引线导针压实。

铝箔放置在传输机构2上，并由传输机构2带动输送，并经由冲孔机构1进行冲孔、铆接、压实工序。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过传输机构2、冲孔机构1配合，使铝箔完成冲孔加工，在传输铝箔时，采用防倒回组件22以及限位滚轴3对铝箔进行限位以及防倒回操作，提高了电解电容器的生产效率，进一步保证铝箔冲孔精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝箔冲孔铆接装置，其特征在于：包括沿铝箔加工方向依次设置于机座上的冲孔机构及传输机构，所述传输机构包括设置在机座上且由驱动电机驱动的偏心轴、与该偏心轴传动连接的导向轮、及对应该导向轮设置的防倒回组件，所述防倒回组件包括上下浮动单向轮组件，所述上下浮动单向轮组件设置于该机座上。

2.根据权利要求1所述铝箔冲孔铆接装置，其特征在于，所述上下浮动单向轮组件包括控制气缸、防倒回块及单向轮，所述控制气缸的气缸轴朝下设置于该机座上，该控制气缸的气缸轴与该防倒回块连接，所述单向轮设置于该防倒回块下端，且该单向轮下端压于铝箔上表面以用于防止铝箔倒回，于所述冲孔机构前侧对应所述导向轮设置限位滚轴，于该限位滚轴上套设有限位机构以用于防止铝箔朝里外方向偏离。

3.根据权利要求2所述一种铝箔冲孔铆接装置，其特征在于，所述冲孔机构包括设置在机座上的支撑座、设置于该支撑座上方的沿铝箔加工方向依次设置的冲孔组件、铆接组件、及压平组件，所述支撑座上对应冲孔组件设置有真空吸料块，该真空吸料块上表面设置有吸料孔，该真空吸料块中部设置有与该吸料孔连通的废料腔，于该废料腔中设置有真空吸管，该真空吸管与真空吸机连接。

4.根据权利要求3所述一种铝箔冲孔铆接装置，其特征在于，所述冲孔组件包括设于所述支撑座上的预冲孔高度调整块、可上下移动地设置于该预冲孔高度调整块一侧的冲孔滑块、及设置于该冲孔滑块下端的冲孔针，所述预冲孔高度调整块中部朝向该冲孔滑块一端开设有调整空腔，于该预冲孔高度调整块上表面开设有与该调整空腔连通的螺纹孔，于该螺纹孔中设置有调节螺丝，该调节螺丝延伸入所述调整空腔中，所述冲孔滑块左端固定有止挡块，该止挡块伸入该调整空腔中，于该止挡块伸入端设置有缓冲弹簧，该止挡块上表面与该调节螺丝下端接触。

5.根据权利要求4所述一种铝箔冲孔铆接装置，其特征在于，所述冲孔滑块下端设置有冲孔针安装块，于该冲孔针安装块上设置有棱台凹槽，于该棱台凹槽下端设置有避让槽，于该棱台凹槽中设置有冲孔针固定块，所述冲孔针设置于该冲孔针固定孔上，且该冲孔针穿过该避让槽并延伸出该冲孔针安装块下表面。

6.根据权利要求3所述一种铝箔冲孔铆接装置，其特征在于，所述铆接组件包括可上下移动地设置于所述支撑座上的钉针滑块、及连接于该钉针滑块下端的钉针。

7.根据权利要求3所述一种铝箔冲孔铆接装置，其特征在于，所述压平组件包括可上下移动地设置于所述支撑座上的扁压滑块、及设置于该扁压滑块下端的扁压块。

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