CN219503629U - 一种切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切边模具，涉及钣金件加工技术领域。本实用新型包括工作台，所述旋转柱的外侧固定套接有从动齿，所述旋转柱的顶部安装有震动块，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧固定套设有主动齿；所述折杆的轴心处通过套筒转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设置有击打头，本实用新型通过第二电机驱动折杆转动，使击打头能够横向来回移动，对震动块进行往复式地撞击，引起下模具产生震动，从而提高钣金冲压件与下模具之间地分离效率，进而实现快速脱模的效果；且利用主动齿和从动齿相啮合所产生的咬合力，使下模具进行旋转，以便击打头能够对下模具进行多角度传递振动力，进一步提高了钣金冲压件的脱模效率。

Description

一种切边模具

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种切边模具。

背景技术

随着科技的高速发展，钣金冲压件在各个行业的应用日益广泛，对产品的质量及尺寸要求也越来越严格。其中钣金冲压件切边非常重要，对钣金冲压件的切边不但影响钣金件的外形尺寸，也影响着钣金件的形位公差和外观，所以切边模具的质量好坏对产品的质量有着直接影响。

现有的切边模具在钣金件冲压成型后，由于钣金件与下模具过盈配合，钣金件会紧密地贴合在下模具的内壁上，难以分离开，因而工作人员在拿取过程中，容易使钣金冲压件受力不不均匀，而导致钣金冲压件发生变形，进而造成钣金件成品质量下降。

于是，发明人有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种切边模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种切边模具，以解决现有的切边模具在钣金件冲压成型后，在拿取过程中，容易使钣金冲压件受力不不均匀，而导致钣金冲压件发生变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切边模具，包括工作台，所述工作台顶部的轴心开设有齿轮槽，所述齿轮槽内底部通过轴承转动连接有旋转柱，所述旋转柱的外侧固定套接有从动齿，所述旋转柱的顶部安装有震动块，所述从动齿的一侧设置有驱动机构；

所述驱动机构包括支撑座，所述支撑座上设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，且转轴的底部与齿轮槽通过轴承转动连接，所述转轴的外侧固定套设有主动齿，且主动齿与从动齿相啮合；

所述齿轮槽的一侧设置有敲击组件，所述敲击组件包括箱体，所述箱体的顶部安装有第二电机，所述第二电机的底部连接有折杆，所述折杆的轴心处转动连接有套筒，所述套筒的外侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设置有击打头。

通过采用上述技术方案，能够在钣金件冲压成型后，利用主动齿和从动齿相啮合所产生的咬合力，使下模具进行旋转，并与设置的击打头进行相互配合，对震动块进行往复式地撞击，引起下模具产生震动，从而提高钣金冲压件与下模具之间地分离效率，进而实现快速脱模的效果。

进一步的，所述震动块的顶部固定安装有下模具，所述震动块呈半球体结构设置，且震动块与击打头横向相对。

通过采用上述技术方案，有助于击打头能够对震动块进行横向往复式地撞击，以便震动块对下模具传递震动力，使下模具与钣金冲压件快速分离开。

进一步的，所述工作台顶部的两端安装有电缸，且电缸与外部电源电性连接，所述电缸的顶部连接有顶板，所述顶板底部的轴心处安装有上模具，且上模具与下模具垂直相对。

通过采用上述技术方案，从而能够在电缸通电启动后，驱动顶板带动上模具垂直下降，使上模具能够与下模具精准地贴合，以便实现钣金件冲压成型的过程。

进一步的，所述箱体靠近齿轮槽的一侧开设有通槽，且通槽与伸缩杆滑动连接，所述伸缩杆远离套筒的一端穿出通槽外部且与击打头固定连接。

通过采用上述技术方案，有利于在第二电机带动折杆进行转动时，能够带动套筒进行同步旋转，使得伸缩杆能够于通槽内部进行前后移动，从而实现击打头左右移动的效果。

进一步的，所述击打头采用橡胶材质制成，且击打头远离伸缩杆的一侧设置有与震动块外表面相吻合的弧形部。

通过采用上述技术方案，有助于减少击打头对震动块的损伤，同时，能够增强击打头对震动块的撞击效果，避免两者之间的刚性接触。

进一步的，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接，所述第二电机的输出端与折杆的一端相连接，且折杆的另一端通过轴承与箱体内底部转动连接。

通过采用上述技术方案，有助于为转轴和折杆的转动过程提供驱动力，从而保障后续钣金冲压件能够快速脱模的效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型，接通第一电机和第二电机的电源，第一电机驱动转轴转动，使主动齿进行同步转动，带动主动齿与从动齿相啮合，并利用两者相啮合所产生的咬合力，使旋转柱、震动块及下模具发生旋转；与此同时，第二电机驱动折杆转动，通过套筒的配合下，使伸缩杆于通槽内部进行前后移动，进而带动击打头进行往复式移动，以便对震动块进行来回撞击，并将震动传递至下模具，加快下模具与钣金冲压件之间分离的效率；通过第二电机驱动折杆转动，使击打头能够横向来回移动，对震动块进行往复式地撞击，引起下模具产生震动，从而提高钣金冲压件与下模具之间地分离效率，进而实现快速脱模的效果；且利用主动齿和从动齿相啮合所产生的咬合力，使下模具进行旋转，以便击打头能够对下模具进行多角度传递振动力，进一步提高了钣金冲压件的脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型敲击组件的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、工作台；2、上模具；3、下模具；4、齿轮槽；41、旋转柱；42、从动齿；43、震动块；5、驱动机构；51、支撑座；52、第一电机；53、转轴；54、主动齿；6、敲击组件；61、箱体；62、第二电机；63、折杆；64、套筒；65、伸缩杆；66、击打头；67、通槽；7、电缸；8、顶板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种切边模具，如图所示1-4，包括工作台1，工作台1顶部的轴心开设有齿轮槽4，齿轮槽4内底部通过轴承转动连接有旋转柱41，旋转柱41的外侧固定套接有从动齿42，旋转柱41的顶部安装有震动块43，从动齿42的一侧设置有驱动机构5；

驱动机构5包括支撑座51，支撑座51上设置有第一电机52，第一电机52的输出端连接有转轴53，且转轴53的底部与齿轮槽4通过轴承转动连接，转轴53的外侧固定套设有主动齿54，且主动齿54与从动齿42相啮合；齿轮槽4的一侧设置有敲击组件6，敲击组件6包括箱体61，箱体61的顶部安装有第二电机62，第二电机62的底部连接有折杆63，折杆63的轴心处转动连接有套筒64，套筒64的外侧固定连接有伸缩杆65，伸缩杆65的另一端设置有击打头66，能够在钣金件冲压成型后，利用主动齿54和从动齿42相啮合所产生的咬合力，使下模具3进行旋转，并与设置的击打头66进行相互配合，对震动块43进行往复式地撞击，引起下模具3产生震动，从而提高钣金冲压件与下模具3之间地分离效率，进而实现快速脱模的效果。

参阅图1和3，震动块43的顶部固定安装有下模具3，震动块43呈半球体结构设置，且震动块43与击打头66横向相对，有助于击打头66能够对震动块43进行横向往复式地撞击，以便震动块43对下模具3传递震动力，使下模具3与钣金冲压件快速分离开。

参阅图1和2，工作台1顶部的两端安装有电缸7，且电缸7与外部电源电性连接，电缸7的顶部连接有顶板8，顶板8底部的轴心处安装有上模具2，且上模具2与下模具3垂直相对，从而能够在电缸7通电启动后，驱动顶板8带动上模具2垂直下降，使上模具2能够与下模具3精准地贴合，以便实现钣金件冲压成型的过程。

参阅图3，箱体61靠近齿轮槽4的一侧开设有通槽67，且通槽67与伸缩杆65滑动连接，伸缩杆65远离套筒64的一端穿出通槽67外部且与击打头66固定连接，有利于在第二电机62带动折杆63进行转动时，能够带动套筒64进行同步旋转，使得伸缩杆65能够于通槽67内部进行前后移动，从而实现击打头66左右移动的效果。

参阅图2和3，击打头66采用橡胶材质制成，且击打头66远离伸缩杆65的一侧设置有与震动块43外表面相吻合的弧形部，有助于减少击打头66对震动块43的损伤，同时，能够增强击打头66对震动块43的撞击效果，避免两者之间的刚性接触。

参阅图1、2和3，第一电机52和第二电机62均与外部电源电性连接，第二电机62的输出端与折杆63的一端相连接，且折杆63的另一端通过轴承与箱体61内底部转动连接，有助于为转轴53和折杆63的转动过程提供驱动力，从而保障后续钣金冲压件能够快速脱模的效果。

在本实施例中，从动齿42上还设置有限位件，能够对从动齿42进行锁紧定位，从而能够在该模具进行冲压成型过程中，提升下模具3的稳定性。

在一些其他的实施例中，上模具2上设置有切边刀，下模具3上设置有与切边刀相适配的切槽，以便对模具的毛边进行精准地切割，从而提升切边模具的成品品质。

本实施例的实施原理为：首先，将钣金件水平放置于下模具3顶部，启动电缸7，驱动顶板8带动上模具2垂直下降，从而对钣金件进行下压，并使其紧密地贴合在下模具3的内壁上形成钣金冲压件，本实用新型中，对模具进行切边过程属于现有技术方案，在次不做过多赘述；

在冲压成型结束后，通过电缸7，驱动上模具2上升远离下模具3及钣金冲压件，然后，接通第一电机52和第二电机62的电源，第一电机52驱动转轴53转动，使主动齿54进行同步转动，带动主动齿54与从动齿42相啮合，并利用两者相啮合所产生的咬合力，使旋转柱41、震动块43及下模具3发生旋转；与此同时，第二电机62驱动折杆63转动，通过套筒64的配合下，使伸缩杆65于通槽67内部进行前后移动，进而带动击打头66进行往复式移动，以便对震动块43进行来回撞击，并将震动传递至下模具3，加快下模具3与钣金冲压件之间分离的效率。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种切边模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的轴心开设有齿轮槽（4），所述齿轮槽（4）内底部通过轴承转动连接有旋转柱（41），所述旋转柱（41）的外侧固定套接有从动齿（42），所述旋转柱（41）的顶部安装有震动块（43），所述从动齿（42）的一侧设置有驱动机构（5）；

所述驱动机构（5）包括支撑座（51），所述支撑座（51）上设置有第一电机（52），所述第一电机（52）的输出端连接有转轴（53），且转轴（53）的底部与齿轮槽（4）通过轴承转动连接，所述转轴（53）的外侧固定套设有主动齿（54），且主动齿（54）与从动齿（42）相啮合；

所述齿轮槽（4）的一侧设置有敲击组件（6），所述敲击组件（6）包括箱体（61），所述箱体（61）的顶部安装有第二电机（62），所述第二电机（62）的底部连接有折杆（63），所述折杆（63）的轴心处转动连接有套筒（64），所述套筒（64）的外侧固定连接有伸缩杆（65），所述伸缩杆（65）的另一端设置有击打头（66）。

2.根据权利要求1所述的切边模具，其特征在于：所述震动块（43）的顶部固定安装有下模具（3），所述震动块（43）呈半球体结构设置，且震动块（43）与击打头（66）横向相对。

3.根据权利要求1所述的切边模具，其特征在于：所述工作台（1）顶部的两端安装有电缸（7），且电缸（7）与外部电源电性连接，所述电缸（7）的顶部连接有顶板（8），所述顶板（8）底部的轴心处安装有上模具（2），且上模具（2）与下模具（3）垂直相对。

4.根据权利要求1所述的切边模具，其特征在于：所述箱体（61）靠近齿轮槽（4）的一侧开设有通槽（67），且通槽（67）与伸缩杆（65）滑动连接，所述伸缩杆（65）远离套筒（64）的一端穿出通槽（67）外部且与击打头（66）固定连接。

5.根据权利要求1所述的切边模具，其特征在于：所述击打头（66）采用橡胶材质制成，且击打头（66）远离伸缩杆（65）的一侧设置有与震动块（43）外表面相吻合的弧形部。

6.根据权利要求1所述的切边模具，其特征在于：所述第一电机（52）和第二电机（62）均与外部电源电性连接，所述第二电机（62）的输出端与折杆（63）的一端相连接，且折杆（63）的另一端通过轴承与箱体（61）内底部转动连接。