CN212633828U - 一种锂电池电芯极片破碎及分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括装置支架、驱动箱、顺序排放液压杆、顺序排放组件、承载放置筒、切割分离组件、传动带、电池极片承载箱、电芯挤压破碎辊组和电芯承载箱，所述驱动箱设于装置支架上，所述顺序排放液压杆设于驱动箱中，所述承载放置筒设于装置支架上，所述顺序排放组件设于顺序排放液压杆上且设于承载放置筒上，所述切割分离组件设于装置支架上且可接触设于承载放置筒底端，所述传动带设于装置支架上且设于切割分离组件的下方。本实用新型涉及电池回收技术领域，具体是提供了一种将电池极片与电芯分离收集处理的锂电池电芯极片破碎及分离装置。

Description

一种锂电池电芯极片破碎及分离装置

技术领域

本实用新型涉及电池回收技术领域，具体是指一种锂电池电芯极片破碎及分离装置。

背景技术

锂电池回收技术主要分为废旧磷酸铁锂电池回收技术、废旧三元电池回收技术，废旧磷酸铁锂电池回收技术是以废旧磷酸铁锂电池为原料经放电、拆解破碎、酸浸、除杂等工序制备氯化锂溶液，后进入公司氯化锂生产系统制备无水氯化锂、电池级碳酸锂、氢氧化锂等产品，废旧三元电池回收技术以废旧三元锂电池为原料，经放电、初破碎、粉选、酸浸、除杂、沉锂等工序得到镍钴锰净化液，镍钴锰净化液经共沉淀、压滤分离、干燥等工序步骤制备三元前驱体，生产过程对萃取剂及副产物进行高效分离，减少了物耗，提高了资源的回收率，降低了三废处理成本。

现有的的锂电池粉碎分离装置，在破碎过程中，由于锂电池两侧有电池极片，直接跟电芯处理会与电池极片混合，导致后期需要人工分类捡出，由于电池极片较小，分离时间较长，影响工作时间，降低工作效率，同时由于电池为圆柱形，在处理过程中会因为上方压力，移位导致电池散落，电池芯和锂材料不好集中，影响工作效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种将电池极片与电芯分离收集处理的锂电池电芯极片破碎及分离装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括装置支架、驱动箱、顺序排放液压杆、顺序排放组件、承载放置筒、切割分离组件、传动带、电池极片承载箱、电芯挤压破碎辊组和电芯承载箱，所述驱动箱设于装置支架上，所述顺序排放液压杆设于驱动箱中，所述承载放置筒设于装置支架上，所述顺序排放组件设于顺序排放液压杆上且设于承载放置筒上，所述切割分离组件设于装置支架上且可接触设于承载放置筒底端，所述传动带设于装置支架上且设于切割分离组件的下方，所述电池极片承载箱设于切割分离组件的正下方，所述电芯承载箱设于传动带的一端下方，所述电芯挤压破碎辊组设于电芯承载箱的入口处；所述顺序排放组件包括固定件、滑杆、支杆、限位件一和限位件二，所述固定件设于承载放置筒上，所述滑杆可滑动设于固定件上，所述滑杆可滑动贯穿驱动箱设于顺序排放液压杆的活动端，所述支杆设有两组，两组所述支杆设于滑杆上且设于承载放置筒的两侧，所述限位件一和限位件二分别设于两组支杆上，通过顺序排放液压杆带动限位件一和限位件二做前后运动将承载放置筒中的电池进行单个顺序放行。

进一步地，所述切割分离组件包括切割驱动液压杆、切刀、弧形定位件、弹性阻尼器、安装板和限位支撑板，所述切割驱动液压杆设于装置支架上，所述安装板设于切割驱动液压杆上，所述限位支撑板设于安装板底部，所述限位支撑板的宽度等于电芯的长度，所述安装板两侧对称设有切刀，所述弹性阻尼器设于安装板上且设于两组切刀之间，所述弧形定位件设于弹性阻尼器且可接触设于电芯上。

进一步地，所述承载放置筒底部远离切割驱动液压杆的一侧设有挡板一，所述承载放置筒底部另一侧设有挡板二，所述限位支撑板可滑动设于挡板一底部，所述挡板二位于两组对称设置的切刀之间，当一个电池从限位件二上方下移排出时，切割驱动液压杆伸展使限位支撑板移动至承载放置筒底部，并将电池承载住，通过切割驱动液压杆继续伸展带动弧形定位件接触挤压到电池的电芯上，电池被固定在弧形定位件和挡板一之间，同时推动切刀从电芯的两侧切割将位于电芯两侧的电池极片切割分离，电池极片掉入下方的电池极片承载箱中，然后通过切割驱动液压杆收缩使限位支撑板脱离承载放置筒底部，电芯在挡板二的阻拦下从限位支撑板上滑脱，落入下方的传动带上，并被传动带带动移动至电芯承载箱上方，落入电芯挤压破碎辊组上被挤压破碎，然后落入电芯承载箱中。

进一步地，所述承载放置筒两侧设有限位通孔一和限位通孔二，所述限位件一和限位件二分别可滑动设于限位通孔一和限位通孔二中，所述限位通孔一和限位通孔二之间的间距等于电池的宽度。

进一步地，所述传动带上设有弧形承载件，用于承载电芯，所述传动带的宽度小于电芯的长度，所述传动带设于限位支撑板的正下方。

进一步地，所述承载放置筒为矩形中空腔体设置，所述承载放置筒的矩形中空内腔的截面长度等于电池的长度，所述承载放置筒的矩形中空内腔的截面宽度等于电池的宽度，使电池在承载放置筒中横向单个排列，纵向顺序排列。

进一步地，两组所述切刀之间的间距等于电芯的长度，两组所述切刀的对称轴与承载放置筒的中心线和限位支撑板的中心线位于同一平面内。

进一步地，所述限位件一和限位件二呈L形结构设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过顺序排放液压杆带动限位件一和限位件二做前后运动将承载放置筒中的电池进行单个顺序放行，方便对电池进行顺序分割处理，确保每个电池均被准确分割处理；通过将电池被固定在弧形定位件和挡板一之间，推动切刀从电芯的两侧切割将位于电芯两侧的电池极片切割分离，分离后的电池极片掉入下方的电池极片承载箱中，电芯落入电芯挤压破碎辊组上被挤压破碎，然后落入电芯承载箱中，实现电池极片与电芯的分开处理收集集中，快速高效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种锂电池电芯极片破碎及分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种锂电池电芯极片破碎及分离装置切割分离组件的剖视图；

图3为本实用新型一种锂电池电芯极片破碎及分离装置顺序排放组件的结构示意图。

其中，1、装置支架，2、驱动箱，3、顺序排放液压杆，4、顺序排放组件，5、承载放置筒，6、切割分离组件，7、传动带，8、电池极片承载箱，9、电芯挤压破碎辊组，10、电芯承载箱，11、固定件，12、滑杆，13、支杆，14、限位件一，15、限位件二，16、切割驱动液压杆，17、切刀，18、弧形定位件，19、弹性阻尼器，20、安装板，21、限位支撑板，22、挡板一，23、挡板二，24、限位通孔一，25、限位通孔二，26、弧形承载件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括装置支架1、驱动箱2、顺序排放液压杆3、顺序排放组件4、承载放置筒5、切割分离组件6、传动带7、电池极片承载箱8、电芯挤压破碎辊组9和电芯承载箱10，所述驱动箱2设于装置支架1上，所述顺序排放液压杆3设于驱动箱2中，所述承载放置筒5设于装置支架1上，所述顺序排放组件4设于顺序排放液压杆3上且设于承载放置筒5上，所述切割分离组件6设于装置支架1 上且可接触设于承载放置筒5底端，所述传动带7设于装置支架1上且设于切割分离组件6 的下方，所述电池极片承载箱8设于切割分离组件6的正下方，所述电芯承载箱10设于传动带7的一端下方，所述电芯挤压破碎辊组9设于电芯承载箱10的入口处；所述顺序排放组件 4包括固定件11、滑杆12、支杆13、限位件一14和限位件二15，所述固定件11设于承载放置筒5上，所述滑杆12可滑动设于固定件11上，所述滑杆12可滑动贯穿驱动箱2设于顺序排放液压杆3的活动端，所述支杆13设有两组，两组所述支杆13设于滑杆12上且设于承载放置筒5的两侧，所述限位件一14和限位件二15分别设于两组支杆13上。

所述切割分离组件6包括切割驱动液压杆16、切刀17、弧形定位件18、弹性阻尼器19、安装板20和限位支撑板21，所述切割驱动液压杆16设于装置支架1上，所述安装板20设于切割驱动液压杆16上，所述限位支撑板21设于安装板20底部，所述限位支撑板21的宽度等于电芯的长度，所述安装板20两侧对称设有切刀17，所述弹性阻尼器19设于安装板20 上且设于两组切刀17之间，所述弧形定位件18设于弹性阻尼器19且可接触设于电芯上。所述承载放置筒5底部远离切割驱动液压杆16的一侧设有挡板一22，所述承载放置筒5底部另一侧设有挡板二23，所述限位支撑板21可滑动设于挡板一22底部，所述挡板二23位于两组对称设置的切刀17之间。所述承载放置筒5两侧设有限位通孔一24和限位通孔二25，所述限位件一14和限位件二15分别可滑动设于限位通孔一24和限位通孔二25中，所述限位通孔一24和限位通孔二25之间的间距等于电池的宽度。所述传动带7上设有弧形承载件 26，所述传动带7的宽度小于电芯的长度，所述传动带7设于限位支撑板21的正下方。所述承载放置筒5为矩形中空腔体设置，所述承载放置筒5的矩形中空内腔的截面长度等于电池的长度，所述承载放置筒5的矩形中空内腔的截面宽度等于电池的宽度。两组所述切刀17之间的间距等于电芯的长度，两组所述切刀17的对称轴与承载放置筒5的中心线和限位支撑板 21的中心线位于同一平面内。所述限位件一14和限位件二15呈L形结构设置。

具体使用时，将电池放填充置于承载放置筒5中，启动顺序排放液压杆3伸缩，顺序排放液压杆3带动限位件一14和限位件二15做前后运动将承载放置筒5中的电池进行单个顺序放行，当限位件二15放行时，限位件一14上面的电池进行阻挡，当一个电池从限位件二15 上方下移排出时，切割驱动液压杆16伸展使限位支撑板21移动至承载放置筒5底部，并将电池承载住，通过切割驱动液压杆16继续伸展带动弧形定位件18接触挤压到电池的电芯上，电池被固定在弧形定位件18和挡板一22之间，同时推动切刀17从电芯的两侧切割将位于电芯两侧的电池极片切割分离，电池极片从传动带7的两侧掉入下方的电池极片承载箱8中，然后通过切割驱动液压杆16收缩使限位支撑板21脱离承载放置筒5底部，电芯在挡板二23 的阻拦下从限位支撑板21上滑脱，落入下方的传动带7上，并被传动带7带动移动至电芯承载箱10上方，落入电芯挤压破碎辊组9上被挤压破碎，然后落入电芯承载箱10中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，其特征在于：包括装置支架、驱动箱、顺序排放液压杆、顺序排放组件、承载放置筒、切割分离组件、传动带、电池极片承载箱、电芯挤压破碎辊组和电芯承载箱，所述驱动箱设于装置支架上，所述顺序排放液压杆设于驱动箱中，所述承载放置筒设于装置支架上，所述顺序排放组件设于顺序排放液压杆上且设于承载放置筒上，所述切割分离组件设于装置支架上且可接触设于承载放置筒底端，所述传动带设于装置支架上且设于切割分离组件的下方，所述电池极片承载箱设于切割分离组件的正下方，所述电芯承载箱设于传动带的一端下方，所述电芯挤压破碎辊组设于电芯承载箱的入口处；所述顺序排放组件包括固定件、滑杆、支杆、限位件一和限位件二，所述固定件设于承载放置筒上，所述滑杆可滑动设于固定件上，所述滑杆可滑动贯穿驱动箱设于顺序排放液压杆的活动端，所述支杆设有两组，两组所述支杆设于滑杆上且设于承载放置筒的两侧，所述限位件一和限位件二分别设于两组支杆上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，其特征在于：所述切割分离组件包括切割驱动液压杆、切刀、弧形定位件、弹性阻尼器、安装板和限位支撑板，所述切割驱动液压杆设于装置支架上，所述安装板设于切割驱动液压杆上，所述限位支撑板设于安装板底部，所述限位支撑板的宽度等于电芯的长度，所述安装板两侧对称设有切刀，所述弹性阻尼器设于安装板上且设于两组切刀之间，所述弧形定位件设于弹性阻尼器且可接触设于电芯上。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，其特征在于：所述承载放置筒底部远离切割驱动液压杆的一侧设有挡板一，所述承载放置筒底部另一侧设有挡板二，所述限位支撑板可滑动设于挡板一底部，所述挡板二位于两组对称设置的切刀之间。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，其特征在于：所述承载放置筒两侧设有限位通孔一和限位通孔二，所述限位件一和限位件二分别可滑动设于限位通孔一和限位通孔二中，所述限位通孔一和限位通孔二之间的间距等于电池的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，其特征在于：所述传动带上设有弧形承载件，所述传动带的宽度小于电芯的长度，所述传动带设于限位支撑板的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，其特征在于：所述承载放置筒为矩形中空腔体设置，所述承载放置筒的矩形中空内腔的截面长度等于电池的长度，所述承载放置筒的矩形中空内腔的截面宽度等于电池的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，其特征在于：两组所述切刀之间的间距等于电芯的长度，两组所述切刀的对称轴与承载放置筒的中心线和限位支撑板的中心线位于同一平面内。

8.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，其特征在于：所述限位件一和限位件二呈L形结构设置。

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