CN218985364U - 一种eva切边造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种EVA切边造粒装置，涉及EVA加工设备技术领域，该EVA切边造粒装置，包括：工作台，所述工作台的上方安装有用于输送EVA切边的输送带，所述工作台的顶部前侧和后侧均固定安装有用于对输送带进行支撑的安装架，所述安装架为两个竖板和一个横板组成的C型支架，所述安装架的横板与工作台之间安装有调节板，所述输送带的两个传动辊的两端分别与两个安装架上的调节板转动连接，两个所述安装架上的调节板的一端之间固定安装有压板，所述安装架的顶部安装有用于带动调节板升降的调节组件。装置能够对多种不同厚度的EVA切边进行造粒，同时压板能够在EVA切边进行切割造粒时对其进行压紧，使得EVA切边的造粒能够顺利进行。

Description

一种EVA切边造粒装置

技术领域

本实用新型涉及EVA加工设备技术领域，具体是一种EVA切边造粒装置。

背景技术

EVA是乙烯和醋酸共聚而成的材料，其应用领域相当广泛，尤其是在光伏组件制造工业常常需要用到EVA，EVA的加工过程中通常需要将多余的尺寸进行裁边处理，裁边后产生的废料通常需要制粒后进行回收再利用，大多数EVA切边造粒装置虽然可以完成制粒过程中，但是无法对制粒的废料进行收集，在制粒完成后需要再进行统一收集，人力成本较高。

在授权公告号为CN214562146U的中国专利中公开了一种EVA切边造粒装置，包括造粒底板，造粒底板顶部的左侧位置固定焊接有造粒架，造粒架顶部中间位置处等间距开设有造粒凹槽，造粒底板顶部的后侧位置固定焊接有固定立板，固定立板正面侧壁的左右两侧均固定安装有移送机构，且两组移送机构均设置在造粒架的上方位置，固定立板正面侧壁左侧上端固定安装有延伸到造粒凹槽内腔的第二造粒机构，且第二造粒机构设置在两组移送机构之间的位置。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，EVA切边造粒装置对EVA切边进行造粒时容易受到EVA切边厚度的影响，由于装置通过弹性输送辊进行EVA切边输送，由于弹性输送辊的弹性能力有限，使得装置不便于对多种厚度的EVA切边进行造粒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVA切边造粒装置，旨在解决现有技术中的EVA切边造粒装置对EVA切边进行造粒时容易受到EVA切边厚度的影响，由于装置通过弹性输送辊进行EVA切边输送，由于弹性输送辊的弹性能力有限，使得装置不便于对多种厚度的EVA切边进行造粒的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述EVA切边造粒装置，包括：工作台，所述工作台的上方安装有用于输送EVA切边的输送带，所述工作台的顶部前侧和后侧均固定安装有用于对输送带进行支撑的安装架，所述安装架为两个竖板和一个横板组成的C型支架，所述安装架的横板与工作台之间安装有用于调节板，所述输送带的两个传动辊的两端分别与两个安装架上的调节板转动连接，两个所述安装架上的调节板的一端之间固定安装有压板，所述安装架的顶部安装有用于带动调节板升降的调节组件。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述工作台靠近压板的顶部一侧开设有落料口，所述落料口的两侧均安装有刀架，两个所述安装架靠近落料口的竖板一侧中部均开设有切割滑槽。

本实用新型的进一步的技术方案为，两个所述刀架之间固定安装有造粒切刀，所述造粒切刀有两个且对称安装有在两个刀架的相互靠近的一侧顶部和底部。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述切割滑槽的内部滑动安装有传动滑块，所述传动滑块与刀架的一侧顶部固定连接，所述切割滑槽的顶部固定安装有电动往复伸缩杆，所述电动往复伸缩杆的活动端与传动滑块相连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述工作台的底部四角均固定安装有支撑腿，所述工作台的下方安装有集料箱，所述集料箱的开口位于落料口的下方。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述调节组件包括安装在安装架的横板顶端中部的升降气缸，所述升降气缸的活动杆贯穿横板并与调节板的顶端中部固定连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述调节板的顶端两侧均固定安装有限位导柱，所述限位导柱的顶端贯穿横板并与其滑动连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述压板的外壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有弹性带，所述弹性带沿压板的周向滑动。

本实用新型的有益效果是：

1、EVA切边进行造粒时，启动升降气缸，使其带动调节板在限位导柱的导向作用下进行升降，从而调节输送带与工作台之间的间距，使得两者之间的间距与EVA切边的厚度相同或者略微超出，然后将EVA切边置于输送带远离压板的一端，并且启动电机，使其带动输送带工作，将EVA切边输送向压板，并穿过压板进行切割造粒，使得装置能够对多种不同厚度的EVA切边进行造粒，同时压板能够在EVA切边进行切割造粒时对其进行压紧，使得EVA切边的造粒能够顺利进行。

2、EVA切边进行造粒时，输送带带动EVA切边穿过压板并伸入两个造粒切刀之间，同时启动电动往复伸缩杆，使其带动传动滑块沿切割滑槽进行上下往复滑动，此时刀架在传动滑块的作用下带动两个造粒切刀依次对EVA切边进行切割造粒，并且切割的EVA粒通过落料口落入集料箱中进行收集，提高了EVA切边进行造粒的效率，同时能够对造粒进行快速收集。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的主视剖视结构示意图。

图3是本实用新型的切粒组件的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型的压紧件的爆炸结构示意图。

图中：10、工作台；11、支撑腿；12、落料口；13、集料箱；20、输送带；21、安装架；22、调节板；23、限位导柱；24、升降气缸；25、压板；251、安装槽；252、弹性带；30、刀架；31、造粒切刀；32、切割滑槽；33、传动滑块；34、电动往复伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种EVA切边造粒装置，包括：工作台10，工作台10的上方安装有用于输送EVA切边的输送带20，工作台10的顶部前侧和后侧均固定安装有用于对输送带20进行支撑的安装架21，安装架21为两个竖板和一个横板组成的C型支架，安装架21的横板与工作台10之间安装有调节板22，输送带20的两个传动辊的两端分别与两个安装架21上的调节板22转动连接，其中一个调节板22上安装有用于带动输送带20运转的电机，两个安装架21上的调节板22的一端之间固定安装有压板25，安装架21的顶部安装有用于带动调节板22升降的调节组件。

调节组件包括安装在安装架21的横板顶端中部的升降气缸24，升降气缸24的活动杆贯穿横板并与调节板22的顶端中部固定连接，调节板22的顶端两侧均固定安装有限位导柱23，限位导柱23的顶端贯穿横板并与其滑动连接。

本实施例中，EVA切边进行造粒时，启动升降气缸24，使其带动调节板22在限位导柱23的导向作用下进行升降，从而调节输送带20与工作台10之间的间距，使得两者之间的间距与EVA切边的厚度相同或者略微超出，然后将EVA切边置于输送带20远离压板25的一端，并且启动电机，使其带动输送带20工作，将EVA切边输送向压板25，并穿过压板25进行切割造粒，使得装置能够对多种不同厚度的EVA切边进行造粒，同时压板25能够在EVA切边进行切割造粒时对其进行压紧，使得EVA切边的造粒能够顺利进行。

如图3所示，工作台10靠近压板25的顶部一侧开设有落料口12，工作台10的底部四角均固定安装有支撑腿11，工作台10的下方安装有集料箱13，集料箱13的开口位于落料口12的下方，落料口12的两侧均安装有刀架30，两个安装架21靠近落料口12的竖板一侧中部均开设有切割滑槽32。

两个刀架30之间固定安装有造粒切刀31，造粒切刀31有两个且对称安装有在两个刀架30的相互靠近的一侧顶部和底部，切割滑槽32的内部滑动安装有传动滑块33，传动滑块33与刀架30的一侧顶部固定连接，切割滑槽32的顶部固定安装有电动往复伸缩杆34，电动往复伸缩杆34的活动端与传动滑块33相连接。

本实施例中，EVA切边进行造粒时，输送带20带动EVA切边穿过压板25并伸入两个造粒切刀31之间，同时启动电动往复伸缩杆34，使其带动传动滑块33沿切割滑槽32进行上下往复滑动，此时刀架30在传动滑块33的作用下带动两个造粒切刀31依次对EVA切边进行切割造粒，并且切割的EVA粒通过落料口12落入集料箱13中进行收集，提高了EVA切边进行造粒的效率，同时能够对造粒进行快速收集。

如图4所示，压板25的外壁开设有安装槽251，安装槽251内安装有弹性带252，弹性带252沿压板25的周向滑动。

本实施例中，通过设置弹性带252，使得EVA切边通过压板25时带动弹性带252沿压板25的周向转动，减小了EVA切边通过压板25时两者之间的摩擦力，避免了EVA切边损坏，使得EVA切边进行造粒时移动更加顺畅。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种EVA切边造粒装置，其特征在于，包括：工作台（10），所述工作台（10）的上方安装有用于输送EVA切边的输送带（20），所述工作台（10）的顶部前侧和后侧均固定安装有用于对输送带（20）进行支撑的安装架（21），所述安装架（21）为两个竖板和一个横板组成的C型支架，所述安装架（21）的横板与工作台（10）之间安装有调节板（22），所述输送带（20）的两个传动辊的两端分别与两个安装架（21）上的调节板（22）转动连接，两个所述安装架（21）上的调节板（22）的一端之间固定安装有压板（25），所述安装架（21）的顶部安装有用于带动调节板（22）升降的调节组件。

2.根据权利要求1所述的EVA切边造粒装置，其特征是，所述工作台（10）靠近压板（25）的顶部一侧开设有落料口（12），所述落料口（12）的两侧均安装有刀架（30），两个所述安装架（21）靠近落料口（12）的竖板一侧中部均开设有切割滑槽（32）。

3.根据权利要求2所述的EVA切边造粒装置，其特征是，两个所述刀架（30）之间固定安装有造粒切刀（31），所述造粒切刀（31）有两个且对称安装有在两个刀架（30）的相互靠近的一侧顶部和底部。

4.根据权利要求2所述的EVA切边造粒装置，其特征是，所述切割滑槽（32）的内部滑动安装有传动滑块（33），所述传动滑块（33）与刀架（30）的一侧顶部固定连接，所述切割滑槽（32）的顶部固定安装有电动往复伸缩杆（34），所述电动往复伸缩杆（34）的活动端与传动滑块（33）相连接。

5.根据权利要求2所述的EVA切边造粒装置，其特征是，所述工作台（10）的底部四角均固定安装有支撑腿（11），所述工作台（10）的下方安装有集料箱（13），所述集料箱（13）的开口位于落料口（12）的下方。

6.根据权利要求1所述的EVA切边造粒装置，其特征是，所述调节组件包括安装在安装架（21）的横板顶端中部的升降气缸（24），所述升降气缸（24）的活动杆贯穿横板并与调节板（22）的顶端中部固定连接。

7.根据权利要求6所述的EVA切边造粒装置，其特征是，所述调节板（22）的顶端两侧均固定安装有限位导柱（23），所述限位导柱（23）的顶端贯穿横板并与其滑动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的EVA切边造粒装置，其特征是，所述压板（25）的外壁开设有安装槽（251），所述安装槽（251）内安装有弹性带（252），所述弹性带（252）沿压板（25）的周向滑动。

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