CN212917342U - 一种弹簧片冲压入料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹簧片冲压入料装置，其包括冲压机，所述冲压机下方设置有工作台，所述工作台上设置有间歇入料机构，间歇入料机构包括进料块、夹紧块、压紧块、驱动进料块间歇式靠近远离工作台的驱动件以及驱动压紧块上下运动的驱动机构，所述工作台上设置有沿弹簧带输送方向的两个导向杆且沿工作台宽度方向分布，所述进料块滑移连接在导向杆上，所述夹紧块设置在进料块上且夹紧块与进料块之间形成供弹簧带夹紧的间隙，所述压紧块位于进料块与冲压机之间，所述压紧块通过驱动机构上下滑移在工作台上且压紧块与工作台之间形成供弹簧带压紧的间隙。本申请具有提高弹簧带冲压出的弹簧片成功率的效果。

Description

一种弹簧片冲压入料装置

技术领域

本申请涉及弹簧片加工的技术领域，尤其是涉及一种弹簧片冲压入料装置。

背景技术

当加工可靠性降落伞用弹簧时，需要用到弹簧片冲压装置，弹簧片冲压装置是对降落伞用弹簧带进行间歇性入料，实现冲压装置能对弹簧带进行间歇性冲压，从而从弹簧带中冲压出所需要的弹簧片的装置。

参照图1所示的相关技术，包括冲压机1，冲压机1下方固定连接有水平设置的工作台11，工作台11上表面设置有将弹簧带12经过冲压机1冲压出的弹簧片排出的排出装置13，排出装置13包括气源132以及排气管131，排气管131一端与气源132相连通，另一端固定连接在工作台11上表面且排气管131排气方向沿工作台11长度方向，实现将弹簧片吹出，工作台11背离排气管131的一侧设置有将吹出的弹簧片进行收集的收集箱14。

使用时依靠工人将弹簧带12间歇性的送入工作台11上表面，冲压机1对弹簧带12进行冲压，从而冲压出弹簧片，排气管131将冲压出的弹簧片吹入至收集箱14中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工人对弹簧带进行间歇性的入料，难以控制弹簧带的进给量，当进给量少了，容易出现弹簧带冲压出的弹簧片不完整的情况；当进给量多了，会导致弹簧带材料的浪费。

实用新型内容

为了提高弹簧带冲压出的弹簧片的成功率，本申请提供一种弹簧片冲压入料装置。

本申请提供的一种弹簧片冲压入料装置采用如下的技术方案：

一种弹簧片冲压入料装置，包括机架，所述机架用于与工作台相连接，所述机架上设置有间歇入料机构，间歇入料机构包括进料块、夹紧块、压紧块、驱动进料块间歇式靠近远离工作台的驱动件以及驱动压紧块上下运动的驱动机构，所述机架上设置有沿弹簧带输送方向的两个导向杆且沿机架宽度方向分布，所述进料块滑移连接在导向杆上，所述夹紧块设置在进料块上且夹紧块与进料块之间形成供弹簧带夹紧的间隙，所述压紧块位于进料块与冲压机之间，所述压紧块两端均通过驱动机构上下滑移在机架上且压紧块与机架之间形成供弹簧带压紧的间隙。

通过采用上述技术方案，使用时将弹簧带依次从夹紧块以及进料块形成的间隙以及压紧块与机架形成的间歇中穿过，当冲压机对弹簧带进行冲压时，压紧块向下移动将弹簧带进行压紧固定，驱动件驱动进料块远离工作台；当冲压机将弹簧带冲压完成时，压紧块向上移动将弹簧带松开，此时驱动件驱动进料块靠近机架，夹紧块以及进料块对弹簧带的摩擦力带动弹簧带进料，重复上述运动，实现对弹簧带的间歇式进料。

优选的，所述驱动机构包括联动杆、复位弹簧以及驱动杆，所述联动杆包括第一竖直杆、第二竖直杆、第一水平杆，所述第一竖直杆以及第二竖直杆通过第一水平杆相互连接，所述第二竖直杆位于第一竖直杆以及冲压机之间，所述第一竖直杆向上穿出机架并设置在压紧块上，所述第二竖直杆向上穿出工作台且穿设在复位弹簧上且复位弹簧上端设置在第二竖直杆上，下端设置在工作台上，所述驱动杆包括第二水平杆以及第三竖直杆，所述第二水平杆用于与冲压机的冲压杆相连，第三竖直杆设置在第二水平杆上，当冲压机的冲压杆向下冲压时所述第三竖直杆与第二竖直杆相抵触。

通过采用上述技术方案，当冲压机的冲压杆对弹簧带进行冲压时，冲压机的冲压杆带动第二水平杆以及第三竖直杆向下移动，第三竖直杆带动联动杆向下滑移，联动杆驱动压紧块向下移动，从而实现对弹簧带的压紧；当冲压机的冲压杆将弹簧带冲压完成后，冲压机的冲压杆带动驱动杆向上移动，复位弹簧将第二竖直杆进行复位，实现将压紧块向上移动，从而将弹簧带松开。

优选的，所述压紧块通过调节螺栓固定在第一竖直杆上，所述调节螺栓螺纹连接在压紧块上且下端螺纹连接在第一竖直杆上。

通过采用上述技术方案，通过转动调节调节螺栓，调节压紧块对弹簧带的压紧力，从而实现在进料块远离机架时，压紧块对弹簧带的静摩擦力大于夹紧块以及进料块对弹簧带的滑动摩擦力。

优选的，两个所述导向杆之间设置有第一限位机构，所述第一限位机构包括第一安装杆以及两个限位螺栓，所述第一安装杆设置在两个导向杆之间，所述两个限位螺栓均螺纹连接在第一安装杆上且两个限位螺栓沿第一安装杆长度方向分布，两个所述限位螺栓之间形成用于限位弹簧带宽度方向的限位间隙。

通过采用上述技术方案，通过两个限位螺栓的对弹簧带的限位，实现弹簧带通过限位螺栓进入后位于冲压机的冲压杆的正下方。

优选的，所述第一安装杆上表面开设有沿第一安装杆长度方向的调节槽，两个所述限位螺栓均通过锁紧机构滑移连接并固定在调节槽上。

通过采用上述技术方案，当要加工的弹簧带宽度改变时，可通过将限位螺栓在调节槽上移动后用锁紧机构进行锁紧，从而实现对不同宽度的弹簧带进行限位。

优选的，所述调节槽为燕尾槽，所述锁紧机构包括滑块，所述滑块滑移连接在调节槽中，所述限位螺栓螺纹连接在滑块上且底端与调节槽槽底相抵触。

通过采用上述技术方案，当弹簧带的宽度发生变化，需要将限位螺栓在调节槽上滑移时，可将限位螺栓拧出，驱动限位螺栓在调节槽上滑移，调整好后将限位螺栓拧紧，限位螺栓带动滑块向上滑移，使滑块与调节槽相抵触，实现将限位螺栓固定在调节槽上。

优选的，所述第一安装杆上设置有上下限位机构，所述上下限位机构包括两块固定板、第一心轴以及第二心轴，两个所述固定板分别竖直设置在第一安装杆的两端，所述第一心轴以及第二心轴均水平设置在两个固定板之间且第一心轴以及第二心轴之间形成用于将弹簧带上下限位的间隙。

通过采用上述技术方案，将弹簧带从第一心轴以及第二心轴形成的间隙中穿过，实现对弹簧带上下位置的限制，实现在入料过程中弹簧带不在上下方向上移动。

优选的，两个所述限位螺栓、第一心轴以及第二心轴上均套设有滚动套筒。

通过采用上述技术方案，滚动套筒能减少限位螺栓、第一心轴以及第二心轴对弹簧带的摩擦，使弹簧带在入料的过程中能更加容易移动进料。

优选的，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸设置在机架上且驱动气缸与导向杆长度方向平行，所述第一安装杆底面设置有第二限位机构，所述第二限位机构包括滑动套筒、若干限位套筒以及第二安装杆，所述滑动套筒设置在驱动气缸的活塞杆上且滑动套筒与驱动气缸长度方向平行，所述滑动套筒设置在进料块底面，所述第二安装杆一端设置在第一安装杆底面，另一端滑移连接在滑动套筒上，若干所述限位套筒套设在第二安装杆上。

通过采用上述技术方案，通过第二安装杆以及限位套筒对驱动气缸长度方向的限位，更容易实现对驱动气缸伸长量的调节，使弹簧带每次的进给量都是相同的。

优选的，所述第二安装杆靠近机架的一端上开设有沿导向杆长度方向的螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有拆卸杆，所述拆卸杆滑移连接在滑动套筒中。

通过采用上述技术方案，当需要将弹簧带每次的进给量进行调节时，可通过将拆卸杆拧出，拆卸杆与滑动套筒之间形成供限位套筒拆出的间隙，随后将适当个数的限位套筒从第二安装杆上拆卸出，实现方便对驱动气缸伸长量的调节，从而改变弹簧带每次的进给量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.间歇入料装置能实现将弹簧带间歇性的送入冲压机中进行冲压，减少了弹簧片由于人工控制进给量的不精确性导致弹簧片冲压不完整的情况发生；

2.上下限位机构以及第一限位机构能将弹簧带进行上下以及弹簧带宽度方向的限位，使弹簧带在间歇进料的过程中不容易发生偏移，从而顺利进入冲压机正下方进行冲压；

3.第二限位机构以及拆卸杆，能方便使用者对驱动气缸伸长量进行调节，进而方便对弹簧带间歇进给长度的调节。

附图说明

图1是本申请相关技术的结构示意图。

图2是本申请的实施例的结构示意图。

图3是本申请的间歇入料机构、上下限位机构以及第一限位机构的结构示意图。

图4是本申请的第二限位机构的结构示意图。

图5是本申请的上下限位机构以及第一限位机构的结构示意图。

附图标记说明：1、冲压机；11、工作台；12、弹簧带；13、排出装置；131、排气管；132、气源；14、收集箱；2、机架；3、间歇入料机构；31、进料块；32、夹紧块；33、压紧块；34、驱动气缸；35、驱动机构；351、复位弹簧；352、第一竖直杆；353、第二竖直杆；354、第一水平杆；355、第二水平杆；356、第三竖直杆；36、导向杆；37、调节螺栓；38、抵触块；4、第一限位机构；41、第一安装杆；42、限位螺栓；43、第二限位机构；431、滑动套筒；432、限位套筒；433、第二安装杆；44、调节槽；45、滑块；46、滚动套筒；47、拆卸杆；5、上下限位机构；51、固定板；52、第一心轴；53、第二心轴。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧片冲压入料装置。参照图2以及图3，一种弹簧片冲压入料装置包括机架2，机架2用于与冲压机1的工作台11相连接，机架2上设置有将弹簧带12间歇进料的间歇入料机构3，间歇入料机构3上设置有将弹簧带12宽度方向限位的第一限位机构4、将弹簧带12上下限位的上下限位机构5。

参照图2以及图3，间歇入料机构3包括进料块31、夹紧块32、压紧块33、驱动进料块31间歇式靠近远离工作台11的驱动件以及驱动压紧块33上下运动的驱动机构35。

机架2上固定连接有沿机架2长度方向的两个导向杆36且两个导向杆36沿机架2宽度方向分布，两个导向杆36均位于机架2背离冲压机1的一侧，进料块31滑移连接在两个导向杆36之间，夹紧块32固定连接在进料块31上表面且夹紧块32与进料块31之间形成供弹簧带12夹紧的空间，压紧块33位于进料块31以及冲压机1之间且压紧块33两端均通过驱动机构35上下滑移连接在机架2上方，压紧块33与机架2上表面之间形成供弹簧带12压紧的间隙，驱动机构35包括联动杆、复位弹簧351以及驱动杆，联动杆包括第一竖直杆352、第二竖直杆353、第一水平杆354，第一竖直杆352以及第二竖直杆353均上下滑移连接在机架2上，第二竖直杆353位于第一竖直杆352以及冲压机1之间，第一竖直杆352向上穿出机架2且压紧块33的一端通过调节螺栓37固定连接在第一竖直杆352上表面，调节螺栓37螺纹连接在压紧块33的一端且调节螺栓37底端螺纹连接在第一竖直杆352上端，第一竖直杆352与第二竖直杆353通过第一水平杆354固定连接在一起，第一水平杆354的一端固定连接在第一竖直杆352上，另一端固定连接在第二竖直杆353上且第一水平杆354与机架2长度方向平行，第二竖直杆353向上穿出机架2且穿设在复位弹簧351上，第二竖直杆353上端固定连接有竖直设置的抵触块38，复位弹簧351上端固定连接在抵触块38的底端，下端固定连接在机架2上表面。

驱动杆包括第二水平杆355以及第三竖直杆356，第二水平杆355水平设置，第二水平杆355一端固定连接在冲压机1的冲压杆上，另一端固定连接在第三竖直杆356的上端，第三竖直杆356位于抵触块38正上方。

参照图4以及图5，第一限位机构4包括第一安装杆41以及两个限位螺栓42，驱动件包括驱动气缸34，驱动气缸34与第一安装杆41之间设置有第二限位机构43，第二限位机构43包括滑动套筒431、三个限位套筒432以及第二安装杆433。

第一安装杆41固定连接在两个导向杆36之间，第一安装杆41上表面开设有沿第一安装杆41长度方向的调节槽44，调节槽44为燕尾槽，两个限位螺栓42均通过锁紧机构滑移连接并固定在调节槽44上，两个限位螺栓42之间形成用于限位弹簧带12宽度方向的限位间隙，锁紧机构包括滑块45，滑块45滑移连接在调节槽44内，限位螺栓42螺纹连接在滑块45上且限位螺栓42底端与调节槽44槽底相抵触，两个限位螺栓42上均套设有滚动套筒46。

驱动气缸34固定连接在机架2上且驱动气缸34与机架2长度方向平行，滑动套筒431固定连接在驱动气缸34活塞杆上且滑动套筒431与驱动气缸34长度方向平行，滑动套筒431上端固定连接在进料块31底面，第二安装杆433水平设置且第二安装杆433一端固定连接在第一安装杆41下表面，另一端滑移连接在滑动套筒431内，三个限位套筒432均套设在第二安装杆433上，第二安装杆433靠近机架2的一端上开设有沿驱动气缸34长度方向的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有拆卸杆47。

参照图5，上下限位机构5包括两块固定板51、第一心轴52以及第二心轴53，两个固定板51分别竖直固定连接在第一安装杆41的两端，第一心轴52以及第二心轴53均水平固定连接在两个固定板51之间，第二心轴53位于第一心轴52与第一安装杆41之间，第一心轴52以及第二心轴53之间形成用于将弹簧带12上下限位的间隙，第一心轴52以及第二心轴53上均套设有三个滚动套筒46。

本申请实施例一种弹簧片冲压入料装置的实施原理为：使用时将弹簧带12依次穿过第一心轴52与第二心轴53之间、两个限位螺栓42之间、夹紧块32与进料块31之间以及压紧块33与机架2之间，最终放置在冲压机1的工作台11上，当冲压机1对弹簧带12进行冲压时，第二水平杆355以及第三竖直杆356向下移动，第三竖直杆356驱动联动杆向下移动，压紧块33向下移动将弹簧带12进行压紧，驱动件驱动进料块31远离工作台11，由于夹紧块32以及进料块31对弹簧带12的摩擦力小于压紧块33对弹簧带12的摩擦力，进料块31以及夹紧块32不能带动弹簧带12运动；当冲压机1将弹簧带12冲压完成时，复位弹簧351驱动联动杆向上移动，压紧块33向上移动将弹簧带12松开，此时驱动件驱动进料块31靠近机架2，夹紧块32以及进料块31对弹簧带12的静摩擦带动弹簧带12进料，重复上述运动，实现对弹簧带12的间歇式进料。

当需要冲压的弹簧带12宽度变化时，可将限位螺栓42拧出，通过滑块45实现对两个限位螺栓42之间的距离进行调节，调节好后将限位螺栓42拧紧，实现将限位螺栓42固定在调节槽44中；使用时可通过转动调节调节螺栓37，从而实现对压紧块33对弹簧带12的压紧力进行调节；当需要将弹簧带12每次的进给量进行调节时，可通过将拆卸杆47拧出，拆卸杆47与滑动套筒431之间形成供限位套筒432拆出的间隙，随后将适当个数的限位套筒432从第二安装杆433上拆卸出，实现方便对驱动气缸34伸长量的调节，从而改变弹簧带12每次的进给量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧片冲压入料装置，其特征在于：包括机架（2），所述机架（2）用于与工作台（11）相连接，所述机架（2）上设置有间歇入料机构（3），间歇入料机构（3）包括进料块（31）、夹紧块（32）、压紧块（33）、驱动进料块（31）间歇式靠近远离工作台（11）的驱动件以及驱动压紧块（33）上下运动的驱动机构（35），所述机架（2）上设置有沿弹簧带（12）输送方向的两个导向杆（36）且沿机架（2）宽度方向分布，所述进料块（31）滑移连接在导向杆（36）上，所述夹紧块（32）设置在进料块（31）上且夹紧块（32）与进料块（31）之间形成供弹簧带（12）夹紧的间隙，所述压紧块（33）位于进料块（31）与冲压机（1）之间，所述压紧块（33）两端均通过驱动机构（35）上下滑移在机架（2）上且压紧块（33）与机架（2）之间形成供弹簧带（12）压紧的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧片冲压入料装置，其特征在于：所述驱动机构（35）包括联动杆、复位弹簧（351）以及驱动杆，所述联动杆包括第一竖直杆（352）、第二竖直杆（353）、第一水平杆（354），所述第一竖直杆（352）以及第二竖直杆（353）通过第一水平杆（354）相互连接，所述第二竖直杆（353）位于第一竖直杆（352）以及冲压机（1）之间，所述第一竖直杆（352）向上穿出机架（2）并设置在压紧块（33）上，所述第二竖直杆（353）向上穿出工作台（11）且穿设在复位弹簧（351）上且复位弹簧（351）上端设置在第二竖直杆（353）上，下端设置在工作台（11）上，所述驱动杆包括第二水平杆（355）以及第三竖直杆（356），所述第二水平杆（355）用于与冲压机（1）的冲压杆相连，第三竖直杆（356）设置在第二水平杆（355）上，当冲压机（1）的冲压杆向下冲压时所述第三竖直杆（356）与第二竖直杆（353）相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧片冲压入料装置，其特征在于：所述压紧块（33）通过调节螺栓（37）固定在第一竖直杆（352）上，所述调节螺栓（37）螺纹连接在压紧块（33）上且下端螺纹连接在第一竖直杆（352）上。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧片冲压入料装置，其特征在于：两个所述导向杆（36）之间设置有第一限位机构（4），所述第一限位机构（4）包括第一安装杆（41）以及两个限位螺栓（42），所述第一安装杆（41）设置在两个导向杆（36）之间，所述两个限位螺栓（42）均螺纹连接在第一安装杆（41）上且两个限位螺栓（42）沿第一安装杆（41）长度方向分布，两个所述限位螺栓（42）之间形成用于限位弹簧带（12）宽度方向的限位间隙。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧片冲压入料装置，其特征在于：所述第一安装杆（41）上表面开设有沿第一安装杆（41）长度方向的调节槽（44），两个所述限位螺栓（42）均通过锁紧机构滑移连接并固定在调节槽（44）上。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧片冲压入料装置，其特征在于：所述调节槽（44）为燕尾槽，所述锁紧机构包括滑块（45），所述滑块（45）滑移连接在调节槽（44）中，所述限位螺栓（42）螺纹连接在滑块（45）上且底端与调节槽（44）槽底相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧片冲压入料装置，其特征在于：所述第一安装杆（41）上设置有上下限位机构（5），所述上下限位机构（5）包括两块固定板（51）、第一心轴（52）以及第二心轴（53），两个所述固定板（51）分别竖直设置在第一安装杆（41）的两端，所述第一心轴（52）以及第二心轴（53）均水平设置在两个固定板（51）之间且第一心轴（52）以及第二心轴（53）之间形成用于将弹簧带（12）上下限位的间隙。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧片冲压入料装置，其特征在于：两个所述限位螺栓（42）、第一心轴（52）以及第二心轴（53）上均套设有滚动套筒（46）。

9.根据权利要求4所述的一种弹簧片冲压入料装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动气缸（34），所述驱动气缸（34）设置在机架（2）上且驱动气缸（34）与导向杆（36）长度方向平行，所述第一安装杆（41）底面设置有第二限位机构（43），所述第二限位机构（43）包括滑动套筒（431）、若干限位套筒（432）以及第二安装杆（433），所述滑动套筒（431）设置在驱动气缸（34）的活塞杆上且滑动套筒（431）与驱动气缸（34）长度方向平行，所述滑动套筒（431）设置在进料块（31）底面，所述第二安装杆（433）一端设置在第一安装杆（41）底面，另一端滑移连接在滑动套筒（431）上，若干所述限位套筒（432）套设在第二安装杆（433）上。

10.根据权利要求9所述的一种弹簧片冲压入料装置，其特征在于：所述第二安装杆（433）靠近机架（2）的一端上开设有沿导向杆（36）长度方向的螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有拆卸杆（47），所述拆卸杆（47）滑移连接在滑动套筒（431）中。

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