CN215101213U - 一种筒管分丝机用废丝回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒管分丝机用废丝回收装置，包括电机、主动轮、从动轮、传动皮带、输送机构、挡板、侧板和底板，所述侧板设置于底板上方且与底板垂直固定安装，所述侧板与输送机构的两端固定连接，所述挡板设置于输送机构的上方且通过固定板与底板固定连接，所述电机设置于挡板的上部位置且与挡板固定连接，所述电机的输出轴安装有主动轮，所述主动轮通过传动皮带与从动轮相连接，所述从动轮与输送机构的一端连接。本实用新型的废丝回收装置具有结构简单、回收效率高的优点，并且避免了废丝到处散落造成机台清洁度差的问题。

Description

一种筒管分丝机用废丝回收装置

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋生产设备技术领域，具体涉及一种筒管分丝机用废丝回收装置。

背景技术

在塑料编织袋生产过程中，使用后的废丝锭上通常有一定量的废丝残留，需要将废丝从筒管上剥离后再各自回收。如中国专利CN207390684U公开的一种全自动筒管分丝机的排料机构，废丝从剥丝刀上剥离后，落入位于剥丝装置下方的丝料回收组件的斜坡面上，然后通过排风管将斜坡面上的废丝吹出完成废丝回收，该废丝回收装置结构复杂且耗能，回收效率较低，并且废丝回收存储空间狭小，容易造成废丝散落分布在机台上，需要人工频繁清理和更换回收袋。因而，针对上述的废丝回收装置提出设计或改进是极具实用价值的。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、回收效率高的筒管分丝机用废丝回收装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种筒管分丝机用废丝回收装置，包括电机、主动轮、从动轮、传动皮带、输送机构、挡板、侧板和底板，所述侧板设置于底板上方且与底板垂直固定安装，所述侧板与输送机构的两端固定连接，所述挡板设置于输送机构的上方且通过固定板与底板固定连接，所述电机设置于挡板的上部位置且与挡板固定连接，所述电机的输出轴安装有主动轮，所述主动轮通过传动皮带与从动轮相连接，所述从动轮与输送机构的一端连接。

进一步的，所述输送机构包括输送带、第一辊筒、第二辊筒、第一辊筒轴、第二辊筒轴，所述第一辊筒轴和第二辊筒轴设置于侧板的两端部并与侧板固定连接，所述第一辊筒设置于第一辊筒轴上并与第一辊筒轴固定连接，所述第二辊筒设置于第二辊筒轴并与第二辊筒轴固定连接，所述第一辊筒和第二辊筒通过输送带传动连接。

进一步的，所述从动轮设置于第一辊筒轴的外侧端部位置且与第一辊筒轴连接。

进一步的，所述第一辊筒轴和第二辊筒轴分别设置于侧板的两端并与侧板连接。

进一步的，所述输送带的表面等距设置有若干隔板。

进一步的，所述挡板设置于输送带靠近第一辊筒的区域的上方。

进一步的，所述输送带靠近第二辊筒的一侧端为废丝进料口，所述输送带靠近第一辊筒的一侧端为废丝出料口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开的废丝回收装置，通过电机、传动皮带、主动轮、从动轮和输送机构的相互配合使用实现输送带的快速传动，并且可以通过调节电机的频率精准匹配上游剥丝装置的节拍，大大提高了废丝运输和回收效率。输送带表面设置的隔板便于废丝的分批回收，避免废丝堆积和散落，保证了机台周围的清洁，节约了操作员清理机台的时间。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型拆除侧板和固定板的左视图；

附图标记为：1-电机、2-主动轮、3-传动皮带、4-从动轮、5-输送带、51- 第一辊筒、52-第二辊筒、53-第一辊筒轴、54-第二辊筒轴、6-挡板、7-侧板、 8-底板、9-隔板、10-固定板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种筒管分丝机用废丝回收装置，包括电机1、主动轮2、传动皮带3、从动轮4、输送机构、挡板6、侧板7和底板 8，所述侧板7设置于底板8上方且与底板8垂直固定安装，所述侧板7与输送机构的两端固定连接，所述挡板6设置于输送机构的上方且通过固定板10 与底板8固定连接，所述电机1设置于挡板6的上部位置且与挡板6固定连接，所述电机1的输出轴安装有主动轮2，所述主动轮2通过传动皮带3与从动轮 4相连接，所述从动轮4与输送机构的一端连接。

所述输送机构包括输送带5、第一辊筒51、第二辊筒52、第一辊筒轴53、第二棍筒轴54，所述第一辊筒轴53和第二辊筒轴54设置于侧板7的两端部并与侧板7固定连接，所述第一辊筒51设置于第一辊筒轴53并与第一辊筒轴53固定连接，所述第二辊筒52设置于第二辊筒轴54并与第二辊筒轴54固定连接，所述第一辊筒51和第二辊筒52通过输送带5传动连接。

所述从动轮4设置于第一辊筒轴53的外侧端部位置且与第一辊筒轴53连接。

所述第一辊筒轴53和第二辊筒轴54设置于侧板7的两端并与侧板7连接。

所述输送带5的表面等距设置有若干隔板9，能够将废丝分隔开，避免废丝在输送过程中堆积，影响输送效率。

所述挡板6设置于输送带5靠近第一辊筒51的区域的上方。

所述输送带5靠近第二辊筒52的一侧端为废丝进料口，所述输送带5靠近第一辊筒51的一侧端为废丝出料口。

工作原理：在使用本实用新型的废丝回收装置时，首先通过该废丝回收装置安装于筒管分丝机剥丝机构的下游，输送带5靠近第二辊筒52的一侧端为废丝进料口，对准剥丝机构废丝分离处便于准确进料，输送带5靠近第一辊筒 51的一侧端为废丝出料口，废丝出料口放置有废丝回收袋。该废丝回收装置通过外部支撑与筒管分丝机固定连接，可水平放置，也可根据需求调节不同倾斜角度，转换灵活。所述挡板6设置于输送机构的上方且通过固定板10与底板8 固定连接，所述电机1设置于挡板6的上部位置且与挡板6固定连接，挡板6 的设置一方面能够为电机提供支撑固定，另一方面可阻隔废丝进入电机，也起到保护电机的作用。电机1设置于整个废丝回收装置上方防止了废丝散落卷入电机内部，显著降低了电机故障或损坏的几率。电机1通过导线与外部电路相连接，操作员启动电机1，电机1转动带动主动轮2转动，主动轮42通过传动皮带3带动从动轮4转动，从动轮4带动第一辊筒轴53转动从而带动第一辊筒51转动，第一辊筒51转动实现输送带5的转动，进而带动第二辊筒的转动，实现了废丝回收的输送机构运转，电机转速可根据上游机构生产节拍调节，精准匹配设备节拍，实现废丝回收高效率、低能耗。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种筒管分丝机用废丝回收装置，其特征在于：包括电机、主动轮、从动轮、传动皮带、输送机构、挡板、侧板和底板，所述侧板设置于底板上方且与底板垂直固定安装，所述侧板与输送机构的两端固定连接，所述挡板设置于输送机构的上方且通过固定板与底板固定连接，所述电机设置于挡板的上部位置且与挡板固定连接，所述电机的输出轴安装有主动轮，所述主动轮通过传动皮带与从动轮相连接，所述从动轮与输送机构的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种筒管分丝机用废丝回收装置，其特征在于：所述输送机构包括输送带、第一辊筒、第二辊筒、第一辊筒轴、第二辊筒轴，所述第一辊筒轴和第二辊筒轴设置于侧板的两端部并与侧板固定连接，所述第一辊筒设置于第一辊筒轴上并与第一辊筒轴固定连接，所述第二辊筒设置于第二辊筒轴并与第二辊筒轴固定连接，所述第一辊筒和第二辊筒通过输送带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种筒管分丝机用废丝回收装置，其特征在于：所述从动轮设置于第一辊筒轴的外侧端部位置且与第一辊筒轴连接。

4.根据权利要求2所述的一种筒管分丝机用废丝回收装置，其特征在于：所述第一辊筒轴和第二辊筒轴分别设置于侧板的两端并与侧板连接。

5.根据权利要求2所述的一种筒管分丝机用废丝回收装置，其特征在于：所述输送带的表面等距设置有若干隔板。

6.根据权利要求2所述的一种筒管分丝机用废丝回收装置，其特征在于：所述挡板设置于输送带靠近第一辊筒的区域的上方。

7.根据权利要求2所述的一种筒管分丝机用废丝回收装置，其特征在于：所述输送带靠近第二辊筒的一侧端为废丝进料口，所述输送带靠近第一辊筒的一侧端为废丝出料口。

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