CN220611335U - 一种新型果蔬智能分选秤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型果蔬智能分选秤，包括分选机机架，所述的分选机机架的上部前后两端分别螺栓固定有果蔬侧挡板，分选机机架的内部左右两侧分别轴接有传动辊轴，传动辊轴的外侧套接有橡胶传送带，分选机机架的下部螺栓固定有出料收集斗，其特征在于，所述的出料收集斗的前端安装有出料阻挡器，分选机机架的右侧设置有果蔬上料筛选器，果蔬上料筛选器的右侧安装有周转箱翻转辅助器，果蔬上料筛选器的下部设置有减速电机。本实用新型的有益效果为：通过料箱斗、上料皮带、旋转电机、废品收集斗和收集袋挂钩的设置，有利于降低上料口的高度，并且上料过程中可以对损坏的果蔬进行挑选。
Description
技术领域
本实用新型属于果蔬分选技术领域，尤其涉及一种新型果蔬智能分选秤。
背景技术
果蔬分选是将果蔬按照大小或者重量进行分离收纳，其目的是将一定范围内的果蔬按照类别放置在一起分类存储，现有的果蔬智能分选秤，包括分选工作台，所述分选工作台的一侧固定连接有输料工作台，所述输料工作台的侧面设置有控制器，所述控制器的一侧设置有电源接口等，这类设备在分选时需要对每一个果蔬进行单个检测，然后进行分类，导致分选效率较低，并且上料时需要工作人员将果蔬抬高倒在传送带上，非常费力。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种新型果蔬智能分选秤，利用旋转的倾斜传送带配合周转箱翻转辅助结构对果蔬进行辅助上料，不需要工作人员将周转箱抬高，降低劳动强度，并且通过传送带之间的缝隙改变，对不同大小的果蔬进行快速分选。
其技术方案是这样的：一种新型果蔬智能分选秤，包括分选机机架，所述的分选机机架的上部前后两端分别螺栓固定有果蔬侧挡板，分选机机架的内部左右两侧分别轴接有传动辊轴，传动辊轴的外侧套接有橡胶传送带，分选机机架的下部螺栓固定有出料收集斗，其特征在于，所述的出料收集斗的前端安装有出料阻挡器，分选机机架的右侧设置有果蔬上料筛选器，果蔬上料筛选器的右侧安装有周转箱翻转辅助器，果蔬上料筛选器的下部设置有减速电机。
优选的，所述的果蔬上料筛选器包括上料箱斗，所述的上料箱斗的内侧设置有上料皮带，上料箱斗的前端左上部螺栓固定有旋转电机，上料箱斗的后端螺栓固定有废品收集斗，废品收集斗的下部四角位置分别焊接有收集袋挂钩。
优选的，所述的周转箱翻转辅助器包括旋转轴杆，所述的旋转轴杆的前后两端分别套接有安装套管，旋转轴杆的前后两端分别键连接有从动链轮，旋转轴杆的右侧前后两端分别焊接有L型支架。
优选的，所述的出料阻挡器包括连接框架，所述的连接框架的左右两侧分别焊接有倾斜连接板，连接框架的前端左右两侧分别焊接有L型限位板，L型限位板的内侧插接有阻料挡板，阻料挡板的前端一体化设置有限位凸起。
优选的，所述的上料箱斗的左侧向左上部倾斜设置，上料皮带的左上部位于橡胶传送带的右上部。
优选的，所述的安装套管分别焊接在上料箱斗右侧上部的前后两端，并且从动链轮位于安装套管的一侧。
优选的，所述的减速电机的输出轴前端键连接有驱动链轮，并且驱动链轮与从动链轮的外侧分别啮合有传动链。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的上料箱斗、上料皮带、旋转电机、废品收集斗和收集袋挂钩的设置，有利于降低上料口的高度，并且上料过程中可以对损坏的果蔬进行挑选。
2.本实用新型中，所述的旋转轴杆、安装套管、从动链轮和L型支架的设置，有利于对周转箱进行辅助翻转，降低工作人员的劳动强度。
3.本实用新型中，所述的连接框架、倾斜连接板、L型限位板、阻料挡板和限位凸起的设置，有利于对向下滚动的果蔬进行阻挡，从而对收集箱进行更换。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的果蔬上料筛选器的结构示意图。
图3是本实用新型的周转箱翻转辅助器的结构示意图。
图4是本实用新型的出料阻挡器的结构示意图。
图中：
1、分选机机架；2、果蔬侧挡板；3、传动辊轴；4、橡胶传送带；5、出料收集斗；6、出料阻挡器；61、连接框架；62、倾斜连接板；63、L型限位板；64、阻料挡板；65、限位凸起；7、果蔬上料筛选器；71、上料箱斗；72、上料皮带；73、旋转电机；74、废品收集斗；75、收集袋挂钩；8、周转箱翻转辅助器；81、旋转轴杆；82、安装套管；83、从动链轮；84、L型支架；9、减速电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，一种新型果蔬智能分选秤，包括分选机机架1，所述的分选机机架1的上部前后两端分别螺栓固定有果蔬侧挡板2，分选机机架1的内部左右两侧分别轴接有传动辊轴3，传动辊轴3的外侧套接有橡胶传送带4，分选机机架1的下部螺栓固定有出料收集斗5，其特征在于，所述的出料收集斗5的前端安装有出料阻挡器6，分选机机架1的右侧设置有果蔬上料筛选器7，果蔬上料筛选器7的右侧安装有周转箱翻转辅助器8，果蔬上料筛选器7的下部设置有减速电机9。
上述实施例中，具体的，所述的连接框架61设置在出料收集斗5的下部，并且倾斜连接板62与出料收集斗5的前端螺栓连接。
上述实施例中，具体的，所述的上料箱斗71的内部左右两侧分别轴接有驱动辊，并且驱动辊前端与旋转电机73的输出轴键连接。
上述实施例中，具体的，所述的上料皮带72套接在驱动辊的外侧，并且上料皮带72的外侧一体化设置有垂直托板。
上述实施例中，具体的，所述的阻料挡板64设置在连接框架61的前端，并且阻料挡板64的左右两侧分别插接在L型限位板63的内侧。
工作原理
本实用新型的工作原理：工作人员将放置有果蔬的周转箱移动至L型支架84的内侧，通过外部电源对减速电机9进行固定，通过链传动带动旋转轴杆81转动，从而通过L型支架84带动周转箱向上转动，直到L型支架84的开口向左下部倾斜，果蔬落到上料箱斗71的内部右侧，然后旋转电机73带动上料皮带72旋转，将果蔬移动至左上部，同时工作人员将损坏的果蔬放置到废品收集斗74的内侧，最终落入提前挂接到废品收集斗74下部的收集袋中，果蔬落到橡胶传送带4的上部右侧，橡胶传送带4带动果蔬向左侧移动，随着相邻两个的橡胶传送带4之间的缝隙越来越大，不同大小的果蔬分别落入不同位置的出料收集斗5中，最终落入出料收集斗5前端下部的收集箱中，更换收集箱时，向下移动阻料挡板64，直到阻料挡板64完全遮挡在连接框架61的前端，然后对收集箱进行更换。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型果蔬智能分选秤，该新型果蔬智能分选秤，包括分选机机架(1)，所述的分选机机架(1)的上部前后两端分别螺栓固定有果蔬侧挡板(2)，分选机机架(1)的内部左右两侧分别轴接有传动辊轴(3)，传动辊轴(3)的外侧套接有橡胶传送带(4)，分选机机架(1)的下部螺栓固定有出料收集斗(5)，其特征在于，所述的出料收集斗(5)的前端安装有出料阻挡器(6)，分选机机架(1)的右侧设置有果蔬上料筛选器(7)，果蔬上料筛选器(7)的右侧安装有周转箱翻转辅助器(8)，果蔬上料筛选器(7)的下部设置有减速电机(9)。
2.如权利要求1所述的新型果蔬智能分选秤，其特征在于所述的果蔬上料筛选器(7)包括上料箱斗(71)，所述的上料箱斗(71)的内侧设置有上料皮带(72)，上料箱斗(71)的前端左上部螺栓固定有旋转电机(73)，上料箱斗(71)的后端螺栓固定有废品收集斗(74)，废品收集斗(74)的下部四角位置分别焊接有收集袋挂钩(75)。
3.如权利要求1所述的新型果蔬智能分选秤，其特征在于，所述的周转箱翻转辅助器(8)包括旋转轴杆(81)，所述的旋转轴杆(81)的前后两端分别套接有安装套管(82)，旋转轴杆(81)的前后两端分别键连接有从动链轮(83)，旋转轴杆(81)的右侧前后两端分别焊接有L型支架(84)。
4.如权利要求1所述的新型果蔬智能分选秤，其特征在于，所述的出料阻挡器(6)包括连接框架(61)，所述的连接框架(61)的左右两侧分别焊接有倾斜连接板(62)，连接框架(61)的前端左右两侧分别焊接有L型限位板(63)，L型限位板(63)的内侧插接有阻料挡板(64)，阻料挡板(64)的前端一体化设置有限位凸起(65)。
5.如权利要求2所述的新型果蔬智能分选秤，其特征在于，所述的上料箱斗(71)的左侧向左上部倾斜设置，上料皮带(72)的左上部位于橡胶传送带(4)的右上部。
6.如权利要求3所述的新型果蔬智能分选秤，其特征在于，所述的安装套管(82)分别焊接在上料箱斗(71)右侧上部的前后两端，并且从动链轮(83)位于安装套管(82)的一侧。
7.如权利要求3所述的新型果蔬智能分选秤，其特征在于，所述的减速电机(9)的输出轴前端键连接有驱动链轮，并且驱动链轮与从动链轮(83)的外侧分别啮合有传动链。
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