CN216807102U - 一种螺栓滚丝自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓滚丝自动上料设备，涉及螺栓滚丝技术领域，解决了目前市场上的上料设备不方便依次将工件进行输送，导致使用起来不够方便，从而影响使用，以及现有的上料设备不能够适用不同的滚丝机，导致对于不同滚丝机时需要使用到不同的上料装置，从而影响适用性的技术问题；本实用新型包括底箱，底箱的顶部活动连接有基座，基座的顶部固定连接有呈对称分布的侧板，两个侧板之间转动连接有呈均匀分布的转轴杆，转轴杆的外部固定套接有滚筒，基座的上方设有传动带，传动带传动连接在两个滚筒的外部，其中一个侧板的一侧固定连接有第一电机；本实用新型具有自动依次送料的作用。

Description

一种螺栓滚丝自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及螺栓滚丝技术领域，尤其涉及一种螺栓滚丝自动上料设备。

背景技术

螺栓滚丝就是对螺栓材料制造螺纹，这样就会使用到滚丝机，一般在使用滚丝机时，会使用到上料设备配合上料；

但是目前市场上的上料设备不方便依次将工件进行输送，导致使用起来不够方便，从而影响使用，以及现有的上料设备不能够适用不同的滚丝机，导致对于不同滚丝机时需要使用到不同的上料装置，从而影响适用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺栓滚丝自动上料设备，解决了目前市场上的上料设备不方便依次将工件进行输送，导致使用起来不够方便，从而影响使用，以及现有的上料设备不能够适用不同的滚丝机，导致对于不同滚丝机时需要使用到不同的上料装置，从而影响适用性的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种螺栓滚丝自动上料设备，包括底箱，底箱的顶部活动连接有基座，基座的顶部固定连接有呈对称分布的侧板，两个侧板之间转动连接有呈均匀分布的转轴杆，转轴杆的外部固定套接有滚筒，基座的上方设有传动带，传动带传动连接在两个滚筒的外部，其中一个侧板的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端与其中一个转轴杆的输出端固定连接，基座的顶部固定连接有呈对称分布的支柱，支柱的上方设置有进料组件。

优选的，两个侧板之间固定连接有支撑板，支撑板位于传动带的内部，基座的顶部固定连接有导流板，导流板位于传动带的尾端。

优选的，进料组件包括进料箱、活动杆、第二电机、若干个搅拌杆、进料管和出料管，进料箱固定连接在支柱的上方，活动杆转动连接在进料箱的内部，第二电机固定连接在进料箱的顶部，第二电机的输出端与活动杆的顶端固定连接，若干个搅拌杆均呈均匀固定连接在活动杆的外部，进料管连通在进料箱的外部，出料管连通在进料箱的底部。

优选的，底箱的内部开设有滑槽，基座的外部固定连接有滑板，基座通过滑板与滑槽滑动连接。

优选的，底箱的内部设置有升降组件。

优选的，升降组件包括固定板、两个连接杆、两个套板、丝杆和第三电机，固定板固定连接在基座的底部，两个连接杆呈对称铰接在固定板的底部，丝杆转动连接在底箱的内部，两个套板呈对称螺纹连接在丝杆的外部，第三电机固定连接在底箱的一侧，第三电机的输出端与丝杆的一端固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种螺栓滚丝自动上料设备具有如下有益效果：

1、使用时，启动第一电机，使第一电机的输出端带动转轴杆进行转动，从而带动滚筒进行转动，这样就能够传动带进行输送，通过进料管可以将材料放入进料箱的内部，材料可以通过出料管落入传动带上，出料管与传动带之间距离只能够通过一个材料，这样材料会一个一个被输送，然后经过尾端通过导流板送入滚丝机，同时启动第二电机，这样第二电机就能够带动活动杆转动，从而带动搅拌杆转动，以对进料箱内部的材料进行搅动，从而防止堵塞，由此达到了自动依次送料的作用。

2、启动第三电机，使第三电机的输出端带动丝杆进行转动，通过丝杆与套板之间的螺纹配合，这样就能够带动两个套板进行移动，通过两个套板内部的螺纹方向相反，这样两个套板的移动方向相反，这样在移动时就会通过连接杆带动固定板进竖直方向移动，从而带动基座进行竖直方向移动，这样就能够调整输料的高度，这样就能够适用不同的滚丝机，由此达到了增加适应性的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构立体示意图；

图2为本实用新型整体的结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处的结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中C处的结构放大示意图。

图中符号标记说明：

1、底箱；2、基座；3、侧板；4、转轴杆；5、滚筒；6、传动带；7、支撑板；8、第一电机；9、支柱；10、进料组件；1001、进料箱；1002、活动杆；1003、第二电机；1004、搅拌杆；1005、进料管；1006、出料管；11、导流板；12、固定板；13、连接杆；14、套板；15、丝杆；16、第三电机；17、滑槽；18、滑板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

实施例一，由图1-图5得出，本实用新型提供一种螺栓滚丝自动上料设备，包括底箱1，底箱1的顶部活动连接有基座2，基座2的顶部固定连接有呈对称分布的侧板3，两个侧板3之间转动连接有呈均匀分布的转轴杆4，转轴杆4的外部固定套接有滚筒5，基座2的上方设有传动带6，传动带6传动连接在两个滚筒5的外部，其中一个侧板3的一侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端与其中一个转轴杆4的输出端固定连接，基座2的顶部固定连接有呈对称分布的支柱9，支柱9的上方设置有进料组件10。

具体的，启动第一电机8，使第一电机8的输出端带动转轴杆4进行转动，从而带动滚筒5进行转动，这样就能够传动带6进行输送，通过进料组件10能够将材料一个一个放置到传动带6进行输送。

实施例二，在实施例一的基础上，两个侧板3之间固定连接有支撑板7，支撑板7位于传动带6的内部，基座2的顶部固定连接有导流板11，导流板11位于传动带6的尾端。

具体的，通过支撑板7能够对传动带6进行支撑，当材料经过尾端时，会掉落至导流板11，通过导流板11送入滚丝机。

实施例三，在实施例一的基础上，进料组件10包括进料箱1001、活动杆1002、第二电机1003、若干个搅拌杆1004、进料管1005和出料管1006，进料箱1001固定连接在支柱9的上方，活动杆1002转动连接在进料箱1001的内部，第二电机1003固定连接在进料箱1001的顶部，第二电机1003的输出端与活动杆1002的顶端固定连接，若干个搅拌杆1004均呈均匀固定连接在活动杆1002的外部，进料管1005连通在进料箱1001的外部，出料管1006连通在进料箱1001的底部。

具体的，通过进料管1005可以将材料放入进料箱1001的内部，材料可以通过出料管1006落入传动带6上，出料管1006与传动带6之间距离只能够通过一个材料，这样材料会一个一个被输送，然后经过尾端通过导流板11送入滚丝机，同时启动第二电机1003，这样第二电机1003就能够带动活动杆1002转动，从而带动搅拌杆1004转动，以对进料箱1001内部的材料进行搅动，从而防止堵塞。

实施例四，在实施例一的基础上，底箱1的内部开设有滑槽17，基座2的外部固定连接有滑板18，基座2通过滑板18与滑槽17滑动连接。

具体的，通过滑动连接在滑槽17内部的滑板18，这样使得基座2能够在底箱1的内部稳定移动，并且能够限制基座2无法在底箱1的内部转动，这样就限制了固定板12无法转动，从而限制连接杆13的移动，以限制套板14无法转动，这样在丝杆15转动时，套板14无法转动。

实施例五，在实施例一的基础上，底箱1的内部设置有升降组件。

具体的，通过升降组件能够调整基座2的高度。

实施例六，在实施例五的基础上，升降组件包括固定板12、两个连接杆13、两个套板14、丝杆15和第三电机16，固定板12固定连接在基座2的底部，两个连接杆13呈对称铰接在固定板12的底部，丝杆15转动连接在底箱1的内部，两个套板14呈对称螺纹连接在丝杆15的外部，第三电机16固定连接在底箱1的一侧，第三电机16的输出端与丝杆15的一端固定连接。

具体的，启动第三电机16，使第三电机16的输出端带动丝杆15进行转动，通过丝杆15与套板14之间的螺纹配合，这样就能够带动两个套板14进行移动，通过两个套板14内部的螺纹方向相反，这样两个套板14的移动方向相反，这样在移动时就会通过连接杆13带动固定板12进竖直方向移动，从而带动基座2进行竖直方向移动，这样就能够调整输料的高度，这样就能够适用不同的滚丝机。

本实用新型的工作原理：

使用时，启动第一电机8，使第一电机8的输出端带动转轴杆4进行转动，从而带动滚筒5进行转动，这样就能够传动带6进行输送，通过进料管1005可以将材料放入进料箱1001的内部，材料可以通过出料管1006落入传动带6上，出料管1006与传动带6之间距离只能够通过一个材料，这样材料会一个一个被输送，然后经过尾端通过导流板11送入滚丝机；

同时启动第二电机1003，这样第二电机1003就能够带动活动杆1002转动，从而带动搅拌杆1004转动，以对进料箱1001内部的材料进行搅动，从而防止堵塞，启动第三电机16，使第三电机16的输出端带动丝杆15进行转动，通过丝杆15与套板14之间的螺纹配合，这样就能够带动两个套板14进行移动，通过两个套板14内部的螺纹方向相反，这样两个套板14的移动方向相反，这样在移动时就会通过连接杆13带动固定板12进竖直方向移动，从而带动基座2进行竖直方向移动，这样就能够调整输料的高度，这样就能够适用不同的滚丝机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺栓滚丝自动上料设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部活动连接有基座(2)，所述基座(2)的顶部固定连接有呈对称分布的侧板(3)，两个所述侧板(3)之间转动连接有呈均匀分布的转轴杆(4)，所述转轴杆(4)的外部固定套接有滚筒(5)，所述基座(2)的上方设有传动带(6)，所述传动带(6)传动连接在两个滚筒(5)的外部，其中一个所述侧板(3)的一侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与其中一个转轴杆(4)的输出端固定连接，所述基座(2)的顶部固定连接有呈对称分布的支柱(9)，所述支柱(9)的上方设置有进料组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝自动上料设备，其特征在于，两个所述侧板(3)之间固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)位于传动带(6)的内部，所述基座(2)的顶部固定连接有导流板(11)，所述导流板(11)位于传动带(6)的尾端。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝自动上料设备，其特征在于，所述进料组件(10)包括进料箱(1001)、活动杆(1002)、第二电机(1003)、若干个搅拌杆(1004)、进料管(1005)和出料管(1006)，所述进料箱(1001)固定连接在支柱(9)的上方，所述活动杆(1002)转动连接在进料箱(1001)的内部，所述第二电机(1003)固定连接在进料箱(1001)的顶部，所述第二电机(1003)的输出端与活动杆(1002)的顶端固定连接，若干个所述搅拌杆(1004)均呈均匀固定连接在活动杆(1002)的外部，所述进料管(1005)连通在进料箱(1001)的外部，所述出料管(1006)连通在进料箱(1001)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝自动上料设备，其特征在于，所述底箱(1)的内部开设有滑槽(17)，所述基座(2)的外部固定连接有滑板(18)，所述基座(2)通过滑板(18)与滑槽(17)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝自动上料设备，其特征在于，所述底箱(1)的内部设置有升降组件。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓滚丝自动上料设备，其特征在于，所述升降组件包括固定板(12)、两个连接杆(13)、两个套板(14)、丝杆(15)和第三电机(16)，所述固定板(12)固定连接在基座(2)的底部，两个所述连接杆(13)呈对称铰接在固定板(12)的底部，所述丝杆(15)转动连接在底箱(1)的内部，两个所述套板(14)呈对称螺纹连接在丝杆(15)的外部，所述第三电机(16)固定连接在底箱(1)的一侧，所述第三电机(16)的输出端与丝杆(15)的一端固定连接。

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