CN221115842U - 一种自动下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料设备，属于零部件下料技术领域，针对了现有技术中存在的零部件下料后容易堆积，影响收集效率的问题，包括输送带本体和底座，输送带本体固定安装在底座的上端，底座的顶部开设有活动槽，活动槽的内底壁开设有矩形凹槽，底座的活动槽内壁滑动连接有滑块；本实用新型通过输送带本体对零部件进行自动下料处理，并通过收集框进行收集，通过驱动电机、转轴、凸轮、活动槽、滑块、放置框、弹簧和伸缩杆等结构的设置，实现了收集框短距离水平往复移动的效果，使得框内的零部件均匀的散开，减少零部件在框内堆积，保持收集框的正常收集量，减少工作人员手动去摊开的工作量，节省人力。

Description

一种自动下料设备

技术领域

本实用新型属于零部件下料技术领域，具体涉及一种自动下料设备。

背景技术

金属零部件是以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属零部件的生产加工的过程中需要使用到输送带来进行零部件的自动上下料处理，提高零部件的输送下料。

现有技术中，零部件在批量生产过程中，由于零部件生产的过快，所以很多生产出来的零部件都是通过输送带直接下料到收集箱内部，但是零部件在下落后容易在一个位置上堆积，从而容易在箱体内部堆积成锥形，进而造成收集箱存放空间有限，而工作人员手动去摊开，易加大工作人员的工作量，并且零部件易划伤工作人员。

因此，需要一种自动下料设备，解决现有技术中存在的零部件下料后容易堆积，影响收集效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动下料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料设备，包括输送带本体和底座，所述输送带本体固定安装在底座的上端，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内底壁开设有矩形凹槽，所述底座的活动槽内壁滑动连接有滑块，所述底座的活动槽内壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端和滑块的一侧固定，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端和活动槽的内壁固定，所述弹簧的另一端和滑块固定，所述底座的一侧固定安装有驱动电机，所述底座的活动槽内壁转动连接有转轴，所述转轴的一端和驱动电机的输出轴固定，所述转轴的表面对应滑块固定有凸轮，所述凸轮位于矩形凹槽的上端，所述滑块的顶部固定有放置框，所述放置框的内部对应输送带本体放置有收集框。

方案中需要说明的是，所述放置框的底部开设有四个呈矩形分布的安装槽，所述放置框的安装槽内壁转动连接有辊轮，所述辊轮的表面和底座的顶部接触。

进一步值得说明的是，所述放置框的一侧对称固定有两个安装块，两个所述安装块相互靠近的一侧开设有卡槽，所述安装块的卡槽内壁插接有挡板，所述挡板的一侧和收集框的表面接触。

更进一步需要说明的是，所述收集框的一侧固定有拉环，所述挡板的顶部固定有握环。

作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的一侧上端固定有连接块，所述连接块的一侧对应输送带本体的一端固定有倾斜设置的导料板，所述导料板位于收集框的上端。

作为一种优选的实施方式，所述输送带本体的两侧均固定有L型固定杆，所述L型固定杆的一侧上端对应输送带本体的表面固定有限位板。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动下料设备，至少包括如下

有益效果：

(1)通过输送带本体对零部件进行自动下料处理，并通过收集框进行收集，通过驱动电机、转轴、凸轮、活动槽、滑块、放置框、弹簧和伸缩杆等结构的设置，实现了收集框短距离水平往复移动的效果，使得框内的零部件均匀的散开，减少零部件在框内堆积，保持收集框的正常收集量，减少工作人员手动去摊开的工作量，节省人力。

(2)通过放置框的水平移动时，带动辊轮在底座的表面滚动，对放置框进行支撑，提高放置框内收集框的稳定性，在收集框进行收集工作时，挡板插在卡槽内，从而挡板对收集框进行限位，在收集完成后，将挡板取下，从而方便收集框的取出，零部件顺着导料板下落至收集框内，导料板对下落过程中的零部件进行一定的缓冲，减少零部件的直接下落，从而减小零部件之间磕碰的力度，进而减少零部件的磨损，通过限位板的设置，可以对输送过程中的零部件进行限位，防止零部件掉落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座整体结构示意图；

图3为本实用新型的放置框结构仰视图。

图中：1、输送带本体；2、限位板；3、L型固定杆；4、底座；5、驱动电机；6、收集框；7、放置框；8、支撑杆；9、连接块；10、导料板；11、活动槽；12、滑块；13、转轴；14、凸轮；15、矩形凹槽；16、弹簧；17、伸缩杆；18、安装槽；19、辊轮；20、安装块；21、挡板；22、握环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种自动下料设备，包括输送带本体1和底座4，输送带本体1固定安装在底座4的上端，底座4的顶部开设有活动槽11，活动槽11的内底壁开设有矩形凹槽15，矩形凹槽15为凸轮14的转动提供足够的空间；底座4的活动槽11内壁滑动连接有滑块12，底座4的活动槽11内壁固定有伸缩杆17，伸缩杆17的伸缩端和滑块12的一侧固定，伸缩杆17的表面套设有弹簧16，弹簧16的一端和活动槽11的内壁固定，弹簧16的另一端和滑块12固定，弹簧16和伸缩杆17方便滑块12的复位；底座4的一侧固定安装有驱动电机5，底座4的活动槽11内壁转动连接有转轴13，转轴13的一端和驱动电机5的输出轴固定，转轴13的表面对应滑块12固定有凸轮14，凸轮14位于矩形凹槽15的上端，滑块12的顶部固定有放置框7，放置框7的内部对应输送带本体1放置有收集框6，收集框6对下落的零部件进行收集。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，放置框7的底部开设有四个呈矩形分布的安装槽18，放置框7的安装槽18内壁转动连接有辊轮19，辊轮19的表面和底座4的顶部接触，放置框7的水平移动时，带动辊轮19在底座4的表面滚动，对放置框7进行支撑，提高放置框7内收集框6的稳定性。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，放置框7的一侧对称固定有两个安装块20，两个安装块20相互靠近的一侧开设有卡槽，安装块20的卡槽内壁插接有挡板21，挡板21的一侧和收集框6的表面接触，在收集框6进行收集工作时，挡板21插在卡槽内，从而挡板21对收集框6进行限位，在收集完成后，将挡板21取下，从而方便收集框6的取出；收集框6的一侧固定有拉环，拉环便于收集框6的拿持；挡板21的顶部固定有握环22，握环22便于挡板21的拿持。

本方案具备以下工作过程：零部件在批量生产过程中，由于零部件生产的过快，所以很多生产出来的零部件都是通过输送带直接下料到收集箱内部，但是零部件在下落后容易在一个位置上堆积，从而容易在箱体内部堆积成锥形，进而造成收集箱存放空间有限，而工作人员手动去摊开，易加大工作人员的工作量，并且零部件易划伤工作人员，通过输送带本体1对零部件进行自动下料处理，零部件下落至收集框6内，同时启动驱动电机5，带动转轴13转动，从而带动凸轮14在活动槽11内转动，矩形凹槽15为凸轮14的转动提供空间，然后凸轮14转动时挤压滑块12，使得滑块12往活动槽11的一侧移动，从而带动放置框7移动，在凸轮14脱离滑块12时，在弹簧16和伸缩杆17的弹力支撑下，使得滑块12复位，从而滑块12带动放置框7水平往复移动，使得收集框6进行水平往复移动，往复移动使得框内的零部件均匀的散开，减少零部件在框内堆积，保持收集框6的正常收集量，减少工作人员手动去摊开的工作量，节省人力，放置框7的水平移动时，带动辊轮19在底座4的表面滚动，对放置框7进行支撑，提高放置框7内收集框6的稳定性，在收集框6进行收集工作时，挡板21插在卡槽内，从而挡板21对收集框6进行限位，在收集完成后，将挡板21取下，从而方便收集框6的取出。

根据上述工作过程可知：通过输送带本体1对零部件进行自动下料处理，并通过收集框6进行收集，通过驱动电机5、转轴13、凸轮14、活动槽11、滑块12、放置框7、弹簧16和伸缩杆17等结构的设置，实现了收集框6短距离水平往复移动的效果，使得框内的零部件均匀的散开，减少零部件在框内堆积，保持收集框6的正常收集量，减少工作人员手动去摊开的工作量，节省人力。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，底座4的顶部一侧固定有支撑杆8，支撑杆8的一侧上端固定有连接块9，连接块9的一侧对应输送带本体1的一端固定有倾斜设置的导料板10，导料板10位于收集框6的上端，输送带本体1将零部件输送过来时，顺着导料板10下落至收集框6内，导料板10对下落过程中的零部件进行一定的缓冲，减少零部件的直接下落，从而减小零部件之间磕碰的力度，进而减少零部件的磨损。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，输送带本体1的两侧均固定有L型固定杆3，L型固定杆3的一侧上端对应输送带本体1的表面固定有限位板2，通过限位板2的设置，可以对输送过程中的零部件进行限位，防止零部件掉落。

综上：通过输送带本体1对零部件进行自动下料处理，并通过收集框6进行收集，通过驱动电机5、转轴13、凸轮14、活动槽11、滑块12、放置框7、弹簧16和伸缩杆17等结构的设置，实现了收集框6短距离水平往复移动的效果，使得框内的零部件均匀的散开，减少零部件在框内堆积，保持收集框6的正常收集量，减少工作人员手动去摊开的工作量，节省人力，放置框7的水平移动时，带动辊轮19在底座4的表面滚动，对放置框7进行支撑，提高放置框7内收集框6的稳定性，在收集框6进行收集工作时，挡板21插在卡槽内，从而挡板21对收集框6进行限位，在收集完成后，将挡板21取下，从而方便收集框6的取出，零部件顺着导料板10下落至收集框6内，导料板10对下落过程中的零部件进行一定的缓冲，减少零部件的直接下落，从而减小零部件之间磕碰的力度，进而减少零部件的磨损，通过限位板2的设置，可以对输送过程中的零部件进行限位，防止零部件掉落。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，例如；驱动电机5可采用市场购置，驱动电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动下料设备，包括输送带本体(1)和底座(4)，其特征在于:

所述输送带本体(1)固定安装在底座(4)的上端，所述底座(4)的顶部开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内底壁开设有矩形凹槽(15)，所述底座(4)的活动槽(11)内壁滑动连接有滑块(12)，所述底座(4)的活动槽(11)内壁固定有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的伸缩端和滑块(12)的一侧固定，所述伸缩杆(17)的表面套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端和活动槽(11)的内壁固定，所述弹簧(16)的另一端和滑块(12)固定；

所述底座(4)的一侧固定安装有驱动电机(5)，所述底座(4)的活动槽(11)内壁转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的一端和驱动电机(5)的输出轴固定，所述转轴(13)的表面对应滑块(12)固定有凸轮(14)，所述凸轮(14)位于矩形凹槽(15)的上端；

所述滑块(12)的顶部固定有放置框(7)，所述放置框(7)的内部对应输送带本体(1)放置有收集框(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料设备，其特征在于：

所述放置框(7)的底部开设有四个呈矩形分布的安装槽(18)；

所述放置框(7)的安装槽(18)内壁转动连接有辊轮(19)；

所述辊轮(19)的表面和底座(4)的顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料设备，其特征在于：

所述放置框(7)的一侧对称固定有两个安装块(20)，两个所述安装块(20)相互靠近的一侧开设有卡槽；

所述安装块(20)的卡槽内壁插接有挡板(21)，所述挡板(21)的一侧和收集框(6)的表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种自动下料设备，其特征在于：

所述收集框(6)的一侧固定有拉环；

所述挡板(21)的顶部固定有握环(22)。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料设备，其特征在于：

所述底座(4)的顶部一侧固定有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一侧上端固定有连接块(9)；

所述连接块(9)的一侧对应输送带本体(1)的一端固定有倾斜设置的导料板(10)，所述导料板(10)位于收集框(6)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种自动下料设备，其特征在于：

所述输送带本体(1)的两侧均固定有L型固定杆(3)；

所述L型固定杆(3)的一侧上端对应输送带本体(1)的表面固定有限位板(2)。