CN214685927U - 一种轴承加工超精机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承加工设备技术领域的一种轴承加工超精机，包括超精机、工作台、动力装置、收集台和配电柜，所述工作台固定连接在所述超精机的前侧壁下侧，所述动力装置固定连接在所述超精机的左侧壁中间前侧，所述收集台固定连接在所述工作台的左侧壁，所述配电柜固定连接在所述工作台的前侧壁左侧，该轴承加工超精机，结构设计合理，通过增设的传送带配合动力装置带动辊筒转动，从而带动传送带对其轴承件进行传送，其次增设限位板对其传送过程中的轴承件进行导向防护的目的，同时配合收集台上的垫块和挡板进行回收产品，解决了加工好的轴承件掉落损坏产品，从而降低成本。便于工作人员操作，从而降低工作人员的劳动强度。

Description

一种轴承加工超精机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承加工超精机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动。其主要特点：在短时间内极大地改善粗糙度(贯穿式超精加工通常可达Ra0.025μm)。由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序(磨加工或切削加工)产生的表面变质层。由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹(棱圆)，从而提高圆度。

现有的超精机，在加工的过程中，出料时通常轴承件直接掉落收集框内，容易掉落在工作台上，损坏产品，增加成本，同时需要工作人员不间断的操作，增加工作人员的劳动强度，为此我们提出了一种轴承加工超精机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工超精机，以解决上述背景技术中提出的在加工的过程中，出料时通常轴承件直接掉落收集框内，容易掉落在工作台上，损坏产品，增加成本，同时需要工作人员不间断的操作，增加工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工超精机，包括超精机、工作台、动力装置、收集台和配电柜，所述工作台固定连接在所述超精机的前侧壁下侧，所述动力装置固定连接在所述超精机的左侧壁中间前侧，所述收集台固定连接在所述工作台的左侧壁，所述配电柜固定连接在所述工作台的前侧壁左侧，所述超精机的前侧壁中间开有加工槽，所述加工槽的内腔左侧固定连接有出料槽，所述超精机的前侧壁上侧滑动连接有观察窗，所述超精机的右侧壁中间前侧固定连接有控制箱，所述超精机的顶部中间前侧固定连接有照明灯，所述工作台的顶部左侧前后两侧固定连接有限位板，所述动力装置的前端转动连接辊筒，所述辊筒的外侧壁转动连接传送带，所述收集台的顶部中间粘接有垫块，所述收集台的顶部前后两侧固定连接有挡板，所述控制箱与照明灯、动力装置和配电柜电性连接。

优选的，所述观察窗为钢化玻璃，所述照明灯为LED灯。

优选的，所述动力装置为电机，所述传送带采用橡胶材质制成。

优选的，所述垫块采用橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工超精机，结构设计合理，通过增设的传送带配合动力装置带动辊筒转动，从而带动传送带对其轴承件进行传送，其次增设限位板对其传送过程中的轴承件进行导向防护的目的，同时配合收集台上的垫块和挡板进行回收产品，解决了加工好的轴承件掉落损坏产品，从而降低成本。便于工作人员操作，从而降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图。

图中：超精机100、加工槽110、出料槽111、观察窗120、控制箱130、照明灯140、工作台200、限位板210、动力装置300、辊筒310、传送带311、收集台400、垫块410、挡板420、配电柜500。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工超精机，包括超精机100、工作台200、动力装置300、收集台400和配电柜500，所述工作台200固定连接在所述超精机100的前侧壁下侧，所述动力装置300固定连接在所述超精机100的左侧壁中间前侧，所述收集台400固定连接在所述工作台200的左侧壁，所述配电柜500固定连接在所述工作台200的前侧壁左侧，所述超精机100的前侧壁中间开有加工槽110，所述加工槽110的内腔左侧固定连接有出料槽111，所述超精机100的前侧壁上侧滑动连接有观察窗120，所述观察窗120为钢化玻璃，所述超精机100的右侧壁中间前侧固定连接有控制箱130，所述超精机100的顶部中间前侧固定连接有照明灯140，所述照明灯140为LED灯，所述工作台200的顶部左侧前后两侧固定连接有限位板210，所述动力装置300的前端转动连接辊筒310，所述辊筒310的外侧壁转动连接传送带311，所述动力装置300为电机，所述传送带311采用橡胶材质制成，所述收集台400的顶部中间粘接有垫块410，所述垫块410采用橡胶材质制成，所述收集台400的顶部前后两侧固定连接有挡板420，所述控制箱130与照明灯140、动力装置300和配电柜500电性连接。

工作原理，使用前，工作人员将需要加工的轴承件通过加工槽110的内腔右侧放入，然后手动操作控制箱130开启超精机100和动力装置300，开始对其轴承件加工作业，加工过程中，手动操作控制箱130开启照明灯140进行加工照明，其次手动拉动观察窗120进行加工观察，便于工作人员操作，接着加工好的轴承件成品通过出料槽111出料，滑到传送带311上，同时动力装置300带动辊筒310转动，从而带动传送带311转动传送轴承件，将加工好的轴承件传送到收集台400进行收集，其次垫块410对其掉落的轴承件进行一个缓冲的作用，挡板420对其轴承件进行防护掉落，加工完成。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种轴承加工超精机，其特征在于：包括超精机(100)、工作台(200)、动力装置(300)、收集台(400)和配电柜(500)，所述工作台(200)固定连接在所述超精机(100)的前侧壁下侧，所述动力装置(300)固定连接在所述超精机(100)的左侧壁中间前侧，所述收集台(400)固定连接在所述工作台(200)的左侧壁，所述配电柜(500)固定连接在所述工作台(200)的前侧壁左侧，所述超精机(100)的前侧壁中间开有加工槽(110)，所述加工槽(110)的内腔左侧固定连接有出料槽(111)，所述超精机(100)的前侧壁上侧滑动连接有观察窗(120)，所述超精机(100)的右侧壁中间前侧固定连接有控制箱(130)，所述超精机(100)的顶部中间前侧固定连接有照明灯(140)，所述工作台(200)的顶部左侧前后两侧固定连接有限位板(210)，所述动力装置(300)的前端转动连接辊筒(310)，所述辊筒(310)的外侧壁转动连接传送带(311)，所述收集台(400)的顶部中间粘接有垫块(410)，所述收集台(400)的顶部前后两侧固定连接有挡板(420)，所述控制箱(130)与照明灯(140)、动力装置(300)和配电柜(500)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工超精机，其特征在于：所述观察窗(120)为钢化玻璃，所述照明灯(140)为LED灯。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工超精机，其特征在于：所述动力装置(300)为电机，所述传送带(311)采用橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工超精机，其特征在于：所述垫块(410)采用橡胶材质制成。

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