CN212963594U - 一种进料口用的自动称料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料口用的自动称料系统，包括进料口，所述进料口顶部设置有工作箱，所述工作箱底部固定连接有多个支撑柱，所述工作箱内底部靠近侧壁位置固定连接有第一测重仪，所述工作箱底部中心处贯穿设置有卸料槽，所述工作箱侧壁设置有卸料装置；所述工作箱内设置有测重箱，且测重箱与工作箱内侧壁呈滑动连接，所述测重箱内设置有承重仓，所述测重箱顶部中心处设置有中转装置。本实用新型设置有中转装置，若物料超过标准物料，则启动第二电机带动第二螺纹杆转动，使得第二滑板沿着滑槽滑动，打开进料管，使得物料进入储存仓，待物料承重仓恢复标准时，第二滑板复位，即避免了物料使用的超标，为进料口投入物料提供准确性基础。

Description

一种进料口用的自动称料系统

技术领域

本实用新型涉及自动称料领域，尤其涉及一种进料口用的自动称料系统。

背景技术

自动称料系统设置在配料仓底部，一边是石灰石进料，一边是煤炭进料，两个物料混合，进入到石灰窑中进行烧制，那么石灰石和煤炭要达到一个较好的比例才可以。

现有申请号为CN201920242605.X的一种石灰窑进料口用的自动称料系统，其通过设置称重板和重力传感器，便于石灰窑进料口用称料工作，避免石灰石与煤炭混合不均比例不等，设定重力传感器的数值，石灰石落入承重箱内，重力传感器在弹簧的作用下悬空，从而达到设定重量，重力传感器与开关器相控制，从而关闭输送带，避免石灰石继续掉落，自动称量石灰石重量。

但是，工作过程中，难免的会出现误差，若物料缺少，通过装置补上即可，但是物料过多，则无法取出多余的物料，为此，我们提出一种石灰窑进料口用的自动称料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种进料口用的自动称料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种进料口用的自动称料系统，包括进料口，所述进料口顶部设置有工作箱，所述工作箱底部固定连接有多个支撑柱，所述工作箱内底部靠近侧壁位置固定连接有第一测重仪，所述工作箱底部中心处贯穿设置有卸料槽，所述工作箱侧壁设置有卸料装置；所述工作箱内设置有测重箱，且测重箱与工作箱内侧壁呈滑动连接，所述测重箱内设置有承重仓，所述测重箱顶部中心处设置有中转装置；

所述卸料装置包括支撑架，所述支撑架与工作箱外侧壁靠近底部位置固定连接，所述支撑架靠近工作箱侧设置有凹槽，且凹槽位置滑动连接有滑块，所述滑块靠近工作箱侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有第一滑板，且第一滑板与工作箱滑动连接；

所述中转装置包括第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述测重箱位于第二螺纹杆位置设置有滑槽，且滑槽位置设置有第二滑板，所述第二滑板与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二滑板远离承重仓侧设置有储存仓，所述储存仓远离第二滑板的侧壁分别设置有进料管和出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸料槽呈圆台设置，且卸料槽底部固定连接有送料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架呈L形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑板顶部靠近第一电机位置贯穿设置有出料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承重仓底部呈贯穿设置，且贯穿位置截面呈梯形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管和出料管分别与承重仓连接，且进料管和出料管分别呈倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储存仓内底部设置有第二测重仪。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出一种进料口用的自动称料系统，其包括设置有中转装置，若物料超过标准物料，则启动第二电机，第二电机带动第二螺纹杆转动，使得第二滑板沿着滑槽滑动，打开进料管，使得物料进入储存仓，待物料承重仓恢复标准时，第二滑板复位，即避免了物料使用的超标，为进料口投入物料提供准确性基础。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种进料口用的自动称料系统的正视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图。

图例说明：

1、进料口；2、工作箱；21、支撑柱；22、第一测重仪；23、测重箱；24、承重仓；3、滑块；31、第一电机；32、第一螺纹杆；33、第一滑板；34、支撑架；4、第二电机；41、第二螺纹杆；42、第二滑板；43、储存仓；44、进料管；45、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种进料口用的自动称料系统，包括进料口1，进料口1顶部设置有工作箱2，工作箱2底部固定连接有多个支撑柱21，工作箱2内底部靠近侧壁位置固定连接有第一测重仪22，工作箱2底部中心处贯穿设置有卸料槽，工作箱2侧壁设置有卸料装置；工作箱2内设置有测重箱23，且测重箱23与工作箱2内侧壁呈滑动连接，测重箱23内设置有承重仓24，测重箱23顶部中心处设置有中转装置，物料进入测重箱23，测重箱23重力通过第一滑板33传递给第一测重仪22，测量测重箱23整体的重量，若重量为标准重量，则启动第一电机31，第一电机31转动，带动第一螺纹杆32转动，从而带动第一滑板33沿着工作箱2滑动，当第一滑板33的出料孔与承重仓24对接，物料通过送料管进入进料口1，即完成任务；

卸料装置包括支撑架34，支撑架34与工作箱2外侧壁靠近底部位置固定连接，支撑架34靠近工作箱2侧设置有凹槽，且凹槽位置滑动连接有滑块3，滑块3靠近工作箱2侧固定连接有第一电机31，第一电机31驱动端固定连接有第一螺纹杆32，第一螺纹杆32螺纹连接有第一滑板33，且第一滑板33与工作箱2滑动连接；

中转装置包括第二电机4，第二电机4驱动端固定连接有第二螺纹杆41，测重箱23位于第二螺纹杆41位置设置有滑槽，且滑槽位置设置有第二滑板42，第二滑板42与第二螺纹杆41螺纹连接，第二滑板42远离承重仓24侧设置有储存仓43，储存仓43远离第二滑板42的侧壁分别设置有进料管44和出料管45，若物料超过标准物料，则启动第二电机4，第二电机4带动第二螺纹杆41转动，使得第二滑板42沿着滑槽滑动，打开进料管44，使得物料进入储存仓43，待物料承重仓24恢复标准时，第二滑板42复位，再释放承重仓24中的物料，即避免了物料使用的超标，为进料口1投入物料提供准确性基础。

卸料槽呈圆台设置，且卸料槽底部固定连接有送料管。支撑架34呈L形设置。第一滑板33顶部靠近第一电机31位置贯穿设置有出料孔，便于承重仓24的卸料任务。承重仓24底部呈贯穿设置，且贯穿位置截面呈梯形设置。进料管44和出料管45分别与承重仓24连接，且进料管44和出料管45分别呈倾斜设置，便于物料进入储存仓43。储存仓43内底部设置有第二测重仪，承重仓24的物料实际重量＝第一测重仪22净重-第二测重仪重量。

工作原理：物料进入测重箱23，测重箱23重力通过第一滑板33传递给第一测重仪22，测量测重箱23整体的重量，若重量为标准重量，则启动第一电机31，第一电机31转动，带动第一螺纹杆32转动，从而带动第一滑板33沿着工作箱2滑动，当第一滑板33的出料孔与承重仓24对接，物料通过送料管进入进料口1；若物料超过标准物料，则启动第二电机4，第二电机4带动第二螺纹杆41转动，使得第二滑板42沿着滑槽滑动，打开进料管44，使得物料进入储存仓43，待物料承重仓24恢复标准时，第二滑板42复位，再释放承重仓24中的物料，即避免了物料使用的超标，为进料口1投入物料提供准确性基础，待一次任务完成后，装置复位，启动第二电机4，第二电机4带动第二螺纹杆41转动，使得第二滑板42沿着滑槽滑动，打开出料管45，储存仓43的物料优先释放至承重仓24，再进行释放物料，即完成任务。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种进料口用的自动称料系统，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)顶部设置有工作箱(2)，所述工作箱(2)底部固定连接有多个支撑柱(21)，所述工作箱(2)内底部靠近侧壁位置固定连接有第一测重仪(22)，所述工作箱(2)底部中心处贯穿设置有卸料槽，所述工作箱(2)侧壁设置有卸料装置；所述工作箱(2)内设置有测重箱(23)，且测重箱(23)与工作箱(2)内侧壁呈滑动连接，所述测重箱(23)内设置有承重仓(24)，所述测重箱(23)顶部中心处设置有中转装置；

所述卸料装置包括支撑架(34)，所述支撑架(34)与工作箱(2)外侧壁靠近底部位置固定连接，所述支撑架(34)靠近工作箱(2)侧设置有凹槽，且凹槽位置滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)靠近工作箱(2)侧固定连接有第一电机(31)，所述第一电机(31)驱动端固定连接有第一螺纹杆(32)，所述第一螺纹杆(32)螺纹连接有第一滑板(33)，且第一滑板(33)与工作箱(2)滑动连接；

所述中转装置包括第二电机(4)，所述第二电机(4)驱动端固定连接有第二螺纹杆(41)，所述测重箱(23)位于第二螺纹杆(41)位置设置有滑槽，且滑槽位置设置有第二滑板(42)，所述第二滑板(42)与第二螺纹杆(41)螺纹连接，所述第二滑板(42)远离承重仓(24)侧设置有储存仓(43)，所述储存仓(43)远离第二滑板(42)的侧壁分别设置有进料管(44)和出料管(45)。

2.根据权利要求1所述的一种进料口用的自动称料系统，其特征在于：所述卸料槽呈圆台设置，且卸料槽底部固定连接有送料管。

3.根据权利要求1所述的一种进料口用的自动称料系统，其特征在于：所述支撑架(34)呈L形设置。

4.根据权利要求1所述的一种进料口用的自动称料系统，其特征在于：所述第一滑板(33)顶部靠近第一电机(31)位置贯穿设置有出料孔。

5.根据权利要求1所述的一种进料口用的自动称料系统，其特征在于：所述承重仓(24)底部呈贯穿设置，且贯穿位置截面呈梯形设置。

6.根据权利要求1所述的一种进料口用的自动称料系统，其特征在于：所述进料管(44)和出料管(45)分别与承重仓(24)连接，且进料管(44)和出料管(45)分别呈倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种进料口用的自动称料系统，其特征在于：所述储存仓(43)内底部设置有第二测重仪。

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