CN113734696A - 一种有机肥生产用定量给料机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种有机肥生产用定量给料机，包括传送带，传送带水平设置，还包括包括料仓、下料管、摆杆和挡板，摆杆位于传送带的上方，摆杆水平设置，摆杆与传送带的传送方向平行，料仓位于摆杆的上方，摆杆的两端分别为配重端和接料端，下料管的其中一端与料仓的出料口连接，下料管的另一端位于接料端的正上方，摆杆的中心设有转轴，转轴水平设置，转轴与传送带的传送方向垂直，转轴与摆杆转动连接，挡板位于摆杆的上方，挡板与挡板固定连接，挡板位于下料管的出口靠近配重端的一侧，摆杆朝接料端下降的方向旋转后能够带动挡板运动至遮盖下料管的出口。采用本申请中的技术方案，能够解决现有技术中给料频率不稳定以及给料准确度低的问题。

Description

一种有机肥生产用定量给料机

技术领域

本申请涉及有机肥生产设备技术领域，尤其涉及一种有机肥生产用定量给料机。

背景技术

有机肥生产过程中需要将多种化学配料混合在一起，然后在特定的条件下进行化学反应，最终形成固态的化肥颗粒产品，现有技术中的化肥生产过程中，通常使用人工称量，有些员工使用多个容器，每个容器内称量预设重量的配料，然后将盛装有预设重量配料的容器逐个摆放在传送带上输送到下一道生产工序中，这种人工给料存在以下缺陷：1、称量准确性受到秤和工作人员读数的影响，可能导致配料的实际重量与预设重量不对应；2、人工称量和摆放的速度不可控，因此将配料摆放在传送带上的频率随时间波动，进入下一道工序前，还需要增加一道调整间隔的工序，即对传送带上摆放的装有配料的容器之间的间距进行调整，使每个容器之间的间距相等，以便于在下一道工序中向容器中注入其他试剂，因此降低了整体的生产效率，也因此提高了生产成本。

发明内容

本申请提供一种有机肥生产用定量给料机，用于解决现有技术中给料频率不稳定以及给料准确度低的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种有机肥生产用定量给料机，包括传送带，所述传送带水平设置，还包括包括料仓、下料管、摆杆和挡板，所述摆杆位于所述传送带的上方，所述摆杆水平设置，所述摆杆与所述传送带的传送方向平行，所述料仓位于所述摆杆的上方，所述摆杆的两端分别为配重端和接料端，所述下料管的其中一端与所述料仓的出料口连接，所述下料管的另一端位于所述接料端的正上方，所述摆杆的中心设有转轴，所述转轴水平设置，所述转轴与所述传送带的传送方向垂直，所述转轴与所述摆杆转动连接，所述挡板位于所述摆杆的上方，所述挡板与所述挡板固定连接，所述挡板位于所述下料管的出口靠近所述配重端的一侧，所述摆杆朝所述接料端下降的方向旋转后能够带动所述挡板运动至遮盖所述下料管的出口。

一些实施方式中，挡板的上表面为弧形，所述挡板的上表面的弧形的中轴线与所述转轴的中轴线位于同一直线上，所述下料管的出口的下表面为弧形，所述下料管的出口的下表面的弧形的中轴线与所述转轴的中轴线位于同一直线上，所述挡板的上表面的直径比所述下料管的出口的下表面的直径小0.5毫米。

一些实施方式中，所述摆杆的上表面固定连接有隔板，所述隔板与所述摆杆垂直，所述隔板与所述转轴的中轴线平行，所述挡板位于所述隔板远离所述下料管的出口的一侧，所述挡板靠近所述下料管的出口的一端与所述隔板的顶端固定连接。

一些实施方式中，所述下料管竖直设置，所述下料管的出口竖直朝下，所述下料管的出口的下表面固定连接有延伸块，所述延伸块位于所述下料管的出口远离所述挡板的一侧，所述延伸块竖直设置，所述延伸块的下表面低于所述下料管的出口的下表面的最低点，所述挡板朝靠近所述下料管的出口的方向绕所述转轴旋转后能够与所述延伸块抵接。

一些实施方式中，所述料仓的下表面固定连接有限位板，所述挡板位于所述限位板和所述延伸块之间，所述摆杆的上表面固定连接有中心板，所述中心板与所述隔板平行，所述中心板位于所述摆杆的中心位置，所述中心板的顶端与所述挡板远离所述下料管的出口的一端固定连接，所述中心板位于所述限位板和所述挡板之间，所述中心板朝靠近所述限位板的方向绕所述转轴旋转至竖直状态时能够与所述限位板抵接。

一些实施方式中，所述配重端上设有配重块，所述配重块与所述摆杆滑动连接，所述配重块与所述摆杆相对滑动的方向与所述摆杆平行，所述配重块与所述摆杆之间的滑动摩擦力大于所述配重块受到的重力。

一些实施方式中，所述摆杆上设有刻度线，所述刻度线沿平行于所述摆杆的方向设置，所述配重块上设有指针标记。

一些实施方式中，所述摆杆的上表面固定连接有重量传感器，所述重量传感器位于所述隔板远离所述中心板的一侧，所述重量传感器的上表面固定连接有托盘，所述托盘的上表面与所述隔板垂直，所述托盘位于所述下料管的出口的正下方；

所述传送带的其中一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述传送带的主动轮的中心固定连接；

机肥生产用定量给料机还包括控制主机，所述伺服电机与所述控制主机电连接，所述重量传感器与所述控制主机电连接，所述控制主机用于接收所述重量传感器检测的重量信号并根据所述重量信号控制所述伺服电机的转速。

一些实施方式中，所述料仓内侧的底面为漏斗状，所述下料管的进口与所述料仓的底面的最低处连通。

一些实施方式中，所述下料管的长度介于1.5米至2米之间，所述下料管的内壁为圆柱状，所述下料管的内壁的直径介于5厘米至10厘米之间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中有机肥生产用定量给料机在一种工作状态时的结构示意图；

图2是本申请实施例中有机肥生产用定量给料机在另一种工作状态时的结构示意图；

图3是本申请实施例中控制主机与伺服电机以及重量传感器连接结构的示意图。

附图标记：

101、传送带；102、料仓；103、下料管；104、摆杆；105、挡板；106、配重端；107、接料端；108、转轴；109、隔板；110、延伸块；111、限位板；112、中心板；113、配重块；114、刻度线；115、指针标记；116、重量传感器；117、托盘；118、伺服电机；119、控制主机；120、容器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“一些实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1和图2所示，在本申请的实施例中，提供一种有机肥生产用定量给料机，包括传送带101，传送带101水平设置，还包括包括料仓102、下料管103、摆杆104和挡板105，摆杆104位于传送带101的上方，摆杆104水平设置，摆杆104与传送带101的传送方向平行，料仓102位于摆杆104的上方，摆杆104的两端分别为配重端106和接料端107，下料管103的其中一端与料仓102的出料口连接，下料管103的另一端位于接料端107的正上方，摆杆104的中心设有转轴108，转轴108水平设置，转轴108与传送带101的传送方向垂直，转轴108与摆杆104转动连接，挡板105位于摆杆104的上方，挡板105与挡板105固定连接，挡板105位于下料管103的出口靠近配重端106的一侧，摆杆104朝接料端107下降的方向旋转后能够带动挡板105运动至遮盖下料管103的出口。

本实施例提供的有机肥生产用定量给料机，在工作过程中，将容器120逐个摆放在传送带101上，传送带101上设置等间距的隔板109，便于容器120等间距排列，或将容器120首尾相连排列(间距为零，不需要额外控制达到等间距)，用手向下按压接料端107，使挡板105旋转至遮盖下料管103的出口，向料仓102内投入配料，启动传送带101同时释放接料端107，对传送带101的传送速度进行调试，使传送带101上的容器120每经过一次接料端107下方，接料端107上表面的配料刚好全部滑落到该容器120内，接料端107上没有配料时，摆杆104朝反方向摆动至水平状态，摆杆104处于水平状态时，接料端107和配重端106达到平衡，摆杆104依靠惯性使挡板105遮盖下料管103的出口的时间以及接料端107上的配料下滑到下方的容器120内的时间够用，通过调整传送带101的传送速度，使容器120接收配料的时间与接料端107处于倾斜状态的时间保持同步，料仓102内的配料持续通过下料管103下落，摆杆104周期性往复摆动，挡板105对下料管103的出口周期性遮盖，接料端107周期性将配料倒入到经过其下方的容器120内，调试一次，就能够实现长时间自动定量给料，解决了现有技术中给料频率不稳定以及给料准确度低的问题。

一些实施方式中，挡板105的上表面为弧形，挡板105的上表面的弧形的中轴线与转轴108的中轴线位于同一直线上，下料管103的出口的下表面为弧形，下料管103的出口的下表面的弧形的中轴线与转轴108的中轴线位于同一直线上，挡板105的上表面的直径比下料管103的出口的下表面的直径小0.5毫米。

通过上述实施方式，挡板105旋转至下料管103的出口的下方时，能够与下料管103的出口的下表面保持微间隙配合，不容易发生卡死，又不会导致下料管103内的颗粒状的配料泄漏。

一些实施方式中，摆杆104的上表面固定连接有隔板109，隔板109与摆杆104垂直，隔板109与转轴108的中轴线平行，挡板105位于隔板109远离下料管103的出口的一侧，挡板105靠近下料管103的出口的一端与隔板109的顶端固定连接。

通过上述实施方式，隔板109处于竖直状态时，隔板109远离配重端106的一面与下料管103的出口靠近配重端106的一边沿竖直方向对齐，隔板109能够对配料进行隔档，缩小接料端107实际接料的区域范围，使接收的配料更加集中，便于配料在摆杆104倾斜时更快的滑落到经过其下方的容器120内。

一些实施方式中，下料管103竖直设置，下料管103的出口竖直朝下，下料管103的出口的下表面固定连接有延伸块110，延伸块110位于下料管103的出口远离挡板105的一侧，延伸块110竖直设置，延伸块110的下表面低于下料管103的出口的下表面的最低点，挡板105朝靠近下料管103的出口的方向绕转轴108旋转后能够与延伸块110抵接。

通过上述实施方式，挡板105与延伸块110抵接后，能够避免摆杆104在配料的重力作用下继续朝接料端107下降的方向旋转，以免旋转角度过大导致反转时消耗更长时间，通过限定摆动角度范围，缩短往复摆动的周期，提高工作效率。

一些实施方式中，料仓102的下表面固定连接有限位板111，挡板105位于限位板111和延伸块110之间，摆杆104的上表面固定连接有中心板112，中心板112与隔板109平行，中心板112位于摆杆104的中心位置，中心板112的顶端与挡板105远离下料管103的出口的一端固定连接，中心板112位于限位板111和挡板105之间，中心板112朝靠近限位板111的方向绕转轴108旋转至竖直状态时能够与限位板111抵接。

通过上述实施方式，中心板112与限位板111抵接后，能够避免摆杆104在失去配料的重力作用下朝接料端107上升的方向过度旋转，以免旋转角度过大导致接料端107接料后需要消耗更长时间来使摆杆104朝接料端107下降的方向旋转，通过限定摆动角度范围，缩短往复摆动的周期，提高工作效率。

一些实施方式中，配重端106上设有配重块113，配重块113与摆杆104滑动连接，配重块113与摆杆104相对滑动的方向与摆杆104平行，配重块113与摆杆104之间的滑动摩擦力大于配重块113受到的重力。

通过上述实施方式，通过滑动配重块113，能够调节接料端107下降时接收配料的量，若需要接收更多的配料，则将配重块113朝远离接料端107的方向滑动，若需要接收更少的配料则将配重块113朝靠近接料端107的方向滑动，每次滑动配重块113后，摆杆104往复摆动周期会发生一定程度的变化，因此需要对应的调试传送带101的传送速度。

一些实施方式中，摆杆104上设有刻度线114，刻度线114沿平行于摆杆104的方向设置，配重块113上设有指针标记115。

通过上述实施方式，通过刻度线114和指针标记115，便于观察配重块113沿摆杆104滑动的距离以及当前所在位置，便于记录，以便于下一次更快的做出调整。

结合图3，一些实施方式中，摆杆104的上表面固定连接有重量传感器116，重量传感器116位于隔板109远离中心板112的一侧，重量传感器116的上表面固定连接有托盘117，托盘117的上表面与隔板109垂直，托盘117位于下料管103的出口的正下方；传送带101的其中一端设有伺服电机118，伺服电机118的输出轴与传送带101的主动轮的中心固定连接；机肥生产用定量给料机还包括控制主机119，伺服电机118与控制主机119电连接，重量传感器116与控制主机119电连接，控制主机119用于接收重量传感器116检测的重量信号并根据重量信号控制伺服电机118的转速。

通过上述实施方式，控制主机119可采用电脑，重量传感器116将重量信号实时发送给控制主机119，控制主机119将接收到的重量信号与预设值进行对比，若托盘117上接收的配料重量大于预设值范围的最大值，则在更大的压力作用下，摆杆104的摆动速度更快，周期更短，因此控制主机119对应的控制伺服电机118增大转速，增大传送带101的传送速度，使容器120经过接料端107下方的频率与摆杆104摆动的频率对应，同时控制主机119发出警报信号供工作人员参考。当对配料定量要求较高时，工作人员调回伺服电机118原来的转速，同时滑动配重块113，使接收端接收的配料重量回到预设值范围以内。

一些实施方式中，料仓102内侧的底面为漏斗状，下料管103的进口与料仓102的底面的最低处连通。

一些实施方式中，下料管103的长度介于1.5米至2米之间，下料管103的内壁为圆柱状，下料管103的内壁的直径介于5厘米至10厘米之间。

通过上述实施方式，下料管103的直径过大会导致配料下降时对接料端107冲击过大，导致摆杆104过快的摆动或震动，下料管103的直径理论上越小越好，但是过小会导致接料端107需要等待较长时间来接收足够多的配料以达到摆动的条件，最终导致工作效率下降，因此设置为5厘米至10厘米之间。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种有机肥生产用定量给料机，包括传送带，所述传送带水平设置，其特征在于，还包括包括料仓、下料管、摆杆和挡板，所述摆杆位于所述传送带的上方，所述摆杆水平设置，所述摆杆与所述传送带的传送方向平行，所述料仓位于所述摆杆的上方，所述摆杆的两端分别为配重端和接料端，所述下料管的其中一端与所述料仓的出料口连接，所述下料管的另一端位于所述接料端的正上方，所述摆杆的中心设有转轴，所述转轴水平设置，所述转轴与所述传送带的传送方向垂直，所述转轴与所述摆杆转动连接，所述挡板位于所述摆杆的上方，所述挡板与所述挡板固定连接，所述挡板位于所述下料管的出口靠近所述配重端的一侧，所述摆杆朝所述接料端下降的方向旋转后能够带动所述挡板运动至遮盖所述下料管的出口。

2.根据权利要求1所述的有机肥生产用定量给料机，其特征在于，挡板的上表面为弧形，所述挡板的上表面的弧形的中轴线与所述转轴的中轴线位于同一直线上，所述下料管的出口的下表面为弧形，所述下料管的出口的下表面的弧形的中轴线与所述转轴的中轴线位于同一直线上，所述挡板的上表面的直径比所述下料管的出口的下表面的直径小0.5毫米。

3.根据权利要求2所述的有机肥生产用定量给料机，其特征在于，所述摆杆的上表面固定连接有隔板，所述隔板与所述摆杆垂直，所述隔板与所述转轴的中轴线平行，所述挡板位于所述隔板远离所述下料管的出口的一侧，所述挡板靠近所述下料管的出口的一端与所述隔板的顶端固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的有机肥生产用定量给料机，其特征在于，所述下料管竖直设置，所述下料管的出口竖直朝下，所述下料管的出口的下表面固定连接有延伸块，所述延伸块位于所述下料管的出口远离所述挡板的一侧，所述延伸块竖直设置，所述延伸块的下表面低于所述下料管的出口的下表面的最低点，所述挡板朝靠近所述下料管的出口的方向绕所述转轴旋转后能够与所述延伸块抵接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的有机肥生产用定量给料机，其特征在于，所述料仓的下表面固定连接有限位板，所述挡板位于所述限位板和所述延伸块之间，所述摆杆的上表面固定连接有中心板，所述中心板与所述隔板平行，所述中心板位于所述摆杆的中心位置，所述中心板的顶端与所述挡板远离所述下料管的出口的一端固定连接，所述中心板位于所述限位板和所述挡板之间，所述中心板朝靠近所述限位板的方向绕所述转轴旋转至竖直状态时能够与所述限位板抵接。

6.根据权利要求5所述的有机肥生产用定量给料机，其特征在于，所述配重端上设有配重块，所述配重块与所述摆杆滑动连接，所述配重块与所述摆杆相对滑动的方向与所述摆杆平行，所述配重块与所述摆杆之间的滑动摩擦力大于所述配重块受到的重力。

7.根据权利要求6所述的有机肥生产用定量给料机，其特征在于，所述摆杆上设有刻度线，所述刻度线沿平行于所述摆杆的方向设置，所述配重块上设有指针标记。

8.根据权利要求7所述的有机肥生产用定量给料机，其特征在于，所述摆杆的上表面固定连接有重量传感器，所述重量传感器位于所述隔板远离所述中心板的一侧，所述重量传感器的上表面固定连接有托盘，所述托盘的上表面与所述隔板垂直，所述托盘位于所述下料管的出口的正下方；

所述传送带的其中一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述传送带的主动轮的中心固定连接；

机肥生产用定量给料机还包括控制主机，所述伺服电机与所述控制主机电连接，所述重量传感器与所述控制主机电连接，所述控制主机用于接收所述重量传感器检测的重量信号并根据所述重量信号控制所述伺服电机的转速。

9.根据权利要求1至8任一项所述的有机肥生产用定量给料机，其特征在于，所述料仓内侧的底面为漏斗状，所述下料管的进口与所述料仓的底面的最低处连通。

10.根据权利要求1至8任一项所述的有机肥生产用定量给料机，其特征在于，所述下料管的长度介于1.5米至2米之间，所述下料管的内壁为圆柱状，所述下料管的内壁的直径介于5厘米至10厘米之间。

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