CN214694394U - 一种稀土电解用加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土电解用加料机包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统；真空上料系统包括密闭连接的送料管、气泵和原料仓，其中送料管一端与原料仓连接，另一端与气泵连接，原料仓外接进料管，气泵通过送料管抽气，使物料通过进料管被吸入原料仓内；称重给料系统包括加料仓和给料装置，加料仓与原料仓连接，给料装置设置在加料仓的下料口，用于搅拌物料，使物料下落至下料系统。本实用新型采用自动化生产系统，实现了自动上料、给料和下料，减少人力，提高安全性，采用真空上料系统，由于系统整体密闭，避免污染，采用称重系统，能够定时定量下料，下料均匀，保证产品质量。

Description

一种稀土电解用加料机

技术领域

本实用新型涉及稀土电解技术领域，尤其涉及一种稀土电解用加料机。

背景技术

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。现有稀土冶炼工艺，每一个工序都需要人工操作，无法实现大批量连续生产，生产效率低，需要大量工人24小时轮班工作，增加劳动成本，且存在安全隐患，同时由于工人经验和技术参差不齐，无法保证产品质量稳定一致。稀土冶炼过程需要向电解炉内加入稀土氧化物，每120分钟左右一个批次，需向炉内均匀加料，使冶炼过程中的氧化物完全反应，如工人快速加料或多加料会使反应不完全，致使原料沉入炉体下部结底，浪费原料和降低产量，如工人疏忽麻痹忘记加料会使反应过程缺料，导致电解平衡被破坏，产品中杂质成分含量指标上升。

有鉴于此，急需对现有的稀土电解用加料机进行改进，实现定时均匀加料。

实用新型内容

本实用新型公开一种稀土电解用加料机，用于解决现有技术中，稀土电解时多为人工加料，无法保证定时加料、加料不均匀且存在安全隐患的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种稀土电解用加料机，包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统；

所述真空上料系统包括密闭连接的送料管、气泵和原料仓，其中所述送料管一端与所述原料仓连接，另一端与所述气泵连接，所述原料仓外接进料管，所述气泵通过所述送料管抽气，使物料通过所述进料管被吸入所述原料仓内；

所述称重给料系统包括加料仓和给料装置，所述加料仓与所述原料仓连接，所述给料装置设置在所述加料仓的下料口，用于搅拌所述物料，使所述物料下落至所述下料系统。

在上述方案中，所述下料系统包括下料管，所述下料管一端与所述加料仓的底部连接，另一端设置在所述电解槽内。

在上述方案中，所述下料管上还设有气动闸阀，用于控制所述下料管内的所述物料间歇下落。

在上述方案中，所述原料仓和所述加料仓之间设有搅拌装置，用于搅拌所述物料，使所述物料下落。

在上述方案中，所述原料仓和所述加料仓之间设有放料阀，用于控制所述原料仓放料。

在上述方案中，所述真空上料系统还包括上料控制模块，所述上料控制模块包括上料控制器和料位传感器，所述料位传感器用于检测所述原料仓内所述物料的上限阈值和下限阈值，所述料位传感器和所述气泵分别与所述上料控制器信号连接，并设置为：所述料位传感器发送上限报警信号和下限报警信号，当所述上料控制器接收到所述上限报警信号后关闭所述气泵，当所述上料控制器接收到所述下限报警信号后打开气泵。

在上述方案中，所述原料仓内所述物料的上限阈值为所述原料仓的容量的95％。

在上述方案中，所述称重给料系统还包括称重控制器和称重装置，所述称重装置设置在所述加料仓的底部，用于测量所述加料仓内所述物料的重量，所述称重装置和所述给料装置分别与所述称重控制器信号连接，用于控制所述物料的下料量和下料速度。

在上述方案中，所述称重装置包括失重秤。

在上述方案中，所述给料装置包括调速给料螺旋机。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

采用自动化生产系统，实现了自动上料、给料和下料，减少人力，提高安全性，采用真空上料系统，由于系统整体密闭，避免污染，采用称重系统，能够定时定量下料，下料均匀，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1公开的稀土电解用加料机的整体结构示意图。

具体包括下述附图标记：

送料管-10；加料仓-20；下料管-30；电解槽-40；气泵-11；原料仓-12；称重装置-21；振捣器-31。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供的稀土电解用加料机，包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统。

真空上料系统包括密闭连接的送料管10、气泵11和原料仓12，其中送料管10一端与原料仓12连接，另一端与气泵11连接，原料仓12外接进料管，气泵11通过送料管10抽气，使物料通过进料管10被吸入原料仓12内。

本实施例优选的，还包括上料控制模块，上料控制模块包括上料控制器和料位传感器，料位传感器用于检测原料仓12内物料的上限阈值和下限阈值，料位传感器和气泵11分别与上料控制器信号连接，料位传感器发送上限报警信号和下限报警信号，当上料控制器接收到上限报警信号后关闭气泵11，当上料控制器接收到下限报警信号后打开气泵11。

本实施例优选的，在原料仓12的外周设有支架(图中未示出)，用于支撑真空上料系统，称重时真空上料系统不受力，使测量更加精准，且支架能够稳定原料仓12，进一步避免了加料时晃动。

具体的，上料控制器控制气泵11打开，气泵11发生负压形成真空气流，物料被吸入进料管，形成物气流，经过进料管到达原料仓12内。并气、料分离，当原料仓12内的物料达到原料仓12的上限阈值，料位传感器将发送上限报警信号，上料控制器切断电源，气泵11停止工作。采用真空上料系统，无需人工上料减少人力，使用安全，由于是真空密闭环境因此杜绝了粉尘污染，更加环保，气泵11旋转发生高真空实现对物料的输送，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了物料成分的均一性。

称重给料系统包括加料仓20、和给料装置，加料仓20与原料仓12连接，称给料装置设置在加料仓20的下料口，用于搅拌物料，使物料下落至下料系统。

本实施例优选的，称重给料系统还包括称重控制器和称重装置21，称重装置21设置在加料仓20的底部，用于测量加料仓20内物料的重量。称重装置21和给料装置分别与称重控制器信号连接，用于控制物料的下料量和下料速度。

下料系统包括下料管30和振捣器31，下料管30一端与加料仓20的底部连接，另一端设置在电解槽40内。振捣器31设置在下料管30，用于辅助物料下落。

本实施例优选的，下料管30上还设有气动闸阀和下料控制器，气动闸阀和下料控制器信号连接，用于控制下料管30内的物料间歇下落。具体的，将下料控制器设置为间歇下料模式，(如：下料50s，间歇5s)下料控制器控制气动闸阀开启，正常下料，50s后下料控制器控制气动闸阀关闭，等待5s后继续正常下料，依次循环。

本实施例优选的，称重装置21包括失重秤。失重秤通过单位时间内物料减少速率来核算物料流量的定量给料设备，方便测量散状固体物料的体积和重量，精度高。

具体的，通过称重控制器设置下料时间和下料量，称重控制器将下料信号发送失重秤，失重秤接收下料信号后，并发送给料装置转速信号，称重控制器接收料装置转速信号，并控制料装置的转速，达到匀速下料的目的。

在本实施例优选的，给料装置包括调速给料螺旋机。称重控制器控制调速给料螺旋机的转速，用于下料至下料管30内。

本实施例优选的，原料仓12和加料仓20之间设有搅拌装置，用于搅拌物料，使物料下落。原料仓12和加料仓20之间设有放料阀，用于控制放料。放料阀分别与料位传感器、放料控制器和失重秤信号连接，放料阀被设置为：当原料仓12内的物料达到上限阈值时，且加料仓20内物料缺失时，打开放料阀。

本实施例优选的，原料仓12的容量上限阈值为原料仓12最大容量的95％。

实施例2

本实施例提供的稀土电解的加料方法，包括实施例1的加料机，还包括：

在称重控制器上预设下料时间、下料量和下料速度；

上料控制器控制气泵11打开抽气，使物料通过进料管吸入原料仓12内，直至达到原料仓12的上限阈值；

料位传感器发送上限报警信号；

上料控制器接收到上限报警信号后关闭气泵11；

原料仓12内的物料下落至加料仓20；

称重控制器控制给料装置搅拌物料的速度，直至达到预设的下料量；

称重装置21发送信号重量信号，称重控制器接收重量信号并控制给料装置停止搅拌；

物料经过下料系统进入电解槽40。

本实用新型采用自动化生产系统，实现了自动上料、给料和下料，减少人力，提高安全性，采用真空上料系统，由于系统整体密闭，避免污染，采用称重系统，能够定时定量下料，下料均匀，保证产品质量。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种稀土电解用加料机，其特征在于，包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统；

所述真空上料系统包括密闭连接的送料管、气泵和原料仓，其中所述送料管一端与所述原料仓连接，另一端与所述气泵连接，所述原料仓外接进料管，所述气泵通过所述送料管抽气，使物料通过所述进料管被吸入所述原料仓内；

所述称重给料系统包括加料仓和给料装置，所述加料仓与所述原料仓连接，所述给料装置设置在所述加料仓的下料口，用于搅拌所述物料，使所述物料下落至所述下料系统。

2.根据权利要求1所述的稀土电解用加料机，其特征在于，所述下料系统包括下料管，所述下料管一端与所述加料仓的底部连接，另一端设置在电解槽内。

3.根据权利要求2所述的稀土电解用加料机，其特征在于，所述下料管上还设有气动闸阀，用于控制所述下料管内的所述物料间歇下落。

4.根据权利要求1所述的稀土电解用加料机，其特征在于，所述原料仓和所述加料仓之间设有搅拌装置，用于搅拌所述物料，使所述物料下落。

5.根据权利要求1所述的稀土电解用加料机，其特征在于，所述原料仓和所述加料仓之间设有放料阀，用于控制所述原料仓放料。

6.根据权利要求1所述的稀土电解用加料机，其特征在于，所述真空上料系统还包括上料控制模块，所述上料控制模块包括上料控制器和料位传感器，所述料位传感器用于检测所述原料仓内所述物料的上限阈值和下限阈值，所述料位传感器和所述气泵分别与所述上料控制器信号连接，并设置为：所述料位传感器发送上限报警信号和下限报警信号，当所述上料控制器接收到所述上限报警信号后关闭所述气泵，当所述上料控制器接收到所述下限报警信号后打开气泵。

7.根据权利要求6所述的稀土电解用加料机，其特征在于，所述原料仓内所述物料的上限阈值为所述原料仓的容量的95%。

8.根据权利要求1所述的稀土电解用加料机，其特征在于，所述称重给料系统还包括称重控制器和称重装置，所述称重装置设置在所述加料仓的底部，用于测量所述加料仓内所述物料的重量，所述称重装置和所述给料装置分别与所述称重控制器信号连接，用于控制所述物料的下料量和下料速度。

9.根据权利要求8所述的稀土电解用加料机，其特征在于，所述称重装置包括失重秤。

10.根据权利要求1所述的稀土电解用加料机，其特征在于，所述给料装置包括调速给料螺旋机。

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