CN212068729U - 液体自动定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体自动定量加料装置，包括储存液体物料的料桶，料桶的上端盖上密封连接有三通连接件，三通连接件的一个接口通过输送泵与待接收液体物料的容器的进料口连通，三通连接件的另一个接口与待接收液体物料的容器连通用于进料时平衡气压，料桶放置在称量装置上，称量装置上固设有感应控制装置，感应控制装置包括可对称量装置的标尺上下移动产生感应的感应器，感应器上的感应区域的设置位置与标尺的称重平衡位置相匹配，感应控制装置与输送泵连接，用于根据标尺的位置控制输送泵的启停。本实用新型的液体自动定量加料装置为全封闭系统，称量并设定好加料量后，加料过程在密封条件下自动进行，避免了污染和人工接触可能产生的风险。

Description

液体自动定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及医药与精细化工技术领域，特别地，涉及一种易挥发、有毒或强腐蚀性液体自动定量加料装置。

背景技术

现有的医药与精细化工反应装置中，特别是在小规模反应装置情况下，反应所需的易挥发有毒、有害或强腐蚀性液体物料每批投料量并不多，且许多情况下反应的液体物料需要不断加料，这一过程一般均是先将装在常规的200L包装桶或小于200L体积的包装桶中的液体物料称量或计量后用真空吸料方式或泵送方式转移至高位加料罐，再利用高位加料罐通过控制出料阀门来控制流量加料至反应釜中，其缺点是1、需要专用的高位罐；2、在计量操作转运至高位罐的过程中，当物料达到规定量后，需要采取人工措施停止继续转料，增加了人工操作劳动量；3、易挥发有毒、有害或强腐蚀性液体物料增加了一次多余的转移过程，增加了散发到大气中的风险；4、一般单一的计量泵采用的是体积计量，物料密度随温度发生变化，从而导致计量误差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液体自动定量加料装置，以解决易挥发有毒有害或强腐蚀性液体加料不能自动定量加料、需要人为操作的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，一种液体自动定量加料装置，包括储存液体物料的料桶，所述料桶的上端盖上密封连接有三通连接件，所述三通连接件的一个接口通过输送泵与待接收液体物料的容器的进料口连通，所述三通连接件的另一个接口与待接收液体物料的容器连通以用于进料时平衡气压，所述料桶放置在称量装置上，所述称量装置上固设有感应控制装置，所述感应控制装置包括用于对所述称量装置的标尺产生位置感应的感应器，所述感应器的设置位置与标尺的称重平衡位置相匹配，所述感应控制装置与所述输送泵连接，用于根据标尺的位置控制输送泵的启停。

进一步地，所述感应控制装置包括固定在称量装置上的感应器固定部，所述感应器固设在所述感应器固定部上。

进一步地，所述感应器固定部为“凹”形，所述感应器固定部设置于所述标尺的下方且所述标尺的称重平衡位置位于所述感应器固定部的凹陷区域，所述感应器固定部的两个竖直内壁上均布设有感应区域。

进一步地，所述感应器固定部的凹部底部设置有支撑组件，以用于标尺运动到称重平衡位置时支撑标尺并维持标尺的平衡。

进一步地，所述感应控制装置还包括继电器，所述感应器通过电线与所述继电器电连接形成输入电路，所述继电器通过电线与所述输送泵、支撑组件分别电连接形成输出电路，从而控制所述输送泵的启停。

进一步地，所述三通连接件上端的接口为进料管接口，侧面的接口为平衡管接口，底端的接口为与料桶的上端盖的接口配套的中间带通孔的密封塞，所述进料管接口密封连接进料管，所述进料管的一端由所述进料管接口伸入所述三通连接件并贯通至所述料桶的底部，所述进料管的另一端与输送泵的输入端连通，平衡管的一端密封连接在所述平衡管接口上并通过所述三通连接件的空腔与所述料桶内部相通，所述平衡管的另一端与所述待接收液体物料的容器连通，所述平衡管上设置有开关阀。

进一步地，所述密封塞与所述料桶的上端盖的接口采用插接式密封固定或丝扣连接固定。

进一步地，所述料桶的上端盖上设置有加料口，所述加料口采用密封盖密封。

进一步地，所述称量装置的底部设置有滚轮，用于携带所述料桶移动。

进一步地，所述料桶上设置有视窗，用于观察料桶内的料位情况。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的液体自动定量加料装置，用于从料桶中将液体物料定量地加入到待接收液体物料的容器中，三通连接件的一个接口为加料接口，用于将液体物料从料桶中转移至待接收液体物料的容器中，另一个接口为气压平衡口，与待接收液体物料的容器相连，平衡两者之间的气压，以便于液体物料顺利流入待接收液体物料的容器中；称量装置用于对加入的液体物料计量称重，感应控制装置用于根据称量装置的情况控制输送泵的启停，实现自动加料。工作原理为：从储存仓库运来装有有毒有害或腐蚀性液体物料的料桶后，将三通连接件与料桶的上端盖上的接口密封连接，形成全密闭系统，采用减重法的方式对加入的液体物料计量，即初始称重质量(料桶+物料)-进料后称重质量(料桶+物料)＝加入的液体物料质量，当称量装置的砝码设为进料后质量时，称量装置的标尺上扬离开感应器的感应区域，感应控制装置工作，启动输送泵，当进料达到设定质量时，标尺下行至感应区，感应控制装置停止工作，关闭输送泵，停止进料。

本实用新型的液体自动定量加料装置，从料桶至待接收液体物料的容器之间的连接接口全部为密封连接，称量并设定好加料量后，整个加料过程均在密封条件下自动进行，加料完毕，关闭待接收液体物料的容器的进料阀后，剩余物料仍然处于全密封状态，可以等待下一次反应加料，直到料桶内的液体物料全部用完，空的料桶盖好原有的密封塞后转移离开，整个加料过程定量加料、气体平衡等是在一个闭合的管路环境内自动实现的，易挥发有毒有害或强腐蚀性液体不会溢出，进而减少环境污染；且整个加料操作过程除了称量设置之外全部自动进行，避免了人工接触可能产生的风险，以及避免了人工操作失误或者遗忘的风险。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的液体自动定量加料装置的结构示意图；

图2是图1中感应控制装置的结构示意图；

图3是图1中三通连接件的结构示意图。

图例说明：

1、料桶；11、加料口；12、视窗；2、三通连接件；21、进料管接口；22、平衡管接口；23、密封塞；24、开关阀；25、进料管；3、待接收液体物料的容器；4、输送泵；5、称量装置；51、标尺；52、滚轮；53、砝码；6、感应控制装置；61、感应器；62、感应器固定部；63、支撑组件；64、继电器；7、平衡管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，本实施例的液体自动定量加料装置，包括储存液体物料的料桶1，料桶1的上端盖上密封连接有三通连接件2，三通连接件2的一个接口通过输送泵4与待接收液体物料的容器3的进料口连通，三通连接件2的另一个接口与待接收液体物料的容器3连通以用于进料时平衡气压，料桶1放置在称量装置5上，称量装置5上固设有感应控制装置6，感应控制装置6包括用于对称量装置5的标尺51产生位置感应的感应器61，感应器61的感应区域设置位置与标尺51的称重平衡位置相匹配，感应控制装置6与输送泵4连接，用于根据标尺51的位置控制输送泵4的启停。

本实施例的液体自动定量加料装置，用于从料桶1中将液体物料定量地加入到待接收液体物料的容器3中，可以满足几乎大多数的液体物质的进料，尤其适用于有毒有害、易挥发或腐蚀性液体物料的进料，如强酸盐酸、氢氟酸、硝酸、有机溶剂等，三通连接件2的一个接口为加料接口，用于将液体物料从料桶1中转移至待接收液体物料的容器3中，另一个接口为气压平衡口，与待接收液体物料的容器3相连，平衡两者之间的气压，以便于液体物料顺利流入待接收液体物料的容器3中；称量装置5用于对加入的液体物料计量称重，感应控制装置6用于根据称量装置5的情况控制输送泵4的启停，实现自动加料。本实施例的液体自动定量加料装置的工作原理为：从储存仓库运来装有有毒有害或腐蚀性液体物料的料桶后，将三通连接件2与料桶1的上端盖上的接口密封连接，形成全密闭系统，采用减重法的方式对加入的液体物料计量，即初始称重质量(料桶+物料)-进料后称重质量(料桶+物料)＝加入的液体物料质量，当称量装置5的砝码设为进料后质量时，标尺51上扬离开感应器61的感应区域，感应控制装置6工作，启动输送泵4，当进料达到设定质量时，标尺51下行至感应区(即称重平衡位置，此时物料与料桶的质量之和为砝码所显示的质量)，感应控制装置6停止工作，关闭输送泵4，停止进料。

本实施例的液体自动定量加料装置的有益效果是：从料桶1至待接收液体物料的容器3之间的连接接口全部为密封连接，称量并设定好加料量后，整个加料过程均在密封条件下自动进行，加料完毕，关闭待接收液体物料的容器3的进料阀后，剩余物料仍然处于全密封状态，可以等待下一次反应加料，直到料桶1内的液体物料全部用完，空的料桶盖好原有的密封塞后转移离开，整个加料过程定量加料、气体平衡等是在一个闭合的管路环境内自动实现的，易挥发有毒有害或强腐蚀性液体不会溢出，进而减少环境污染；且整个加料操作过程除了称量设置之外全部自动进行，避免了人工接触可能产生的风险，以及避免了人工操作失误或者遗忘的风险。

本实施例中，感应控制装置6包括固定在称量装置5上的感应器固定部62，感应器61固设在感应器固定部62上。感应控制装置6需要与称量装置5的标尺配合，因此感应器固定部62优选固定在称量装置5上，当然也可以另外设置支撑结构用于固定感应器固定部62，只要保证感应器61的设置位置能与标尺的称重平衡位置相匹配即可。

本实施例中，感应器固定部62为“凹”形，感应器固定部62设置于标尺51的下方且标尺51的称重平衡位置位于感应器固定部62的凹陷区域，感应器固定部62的两个竖直内壁上均布设有感应器61。感应器固定部62为“凹”字形状，标尺51被夹在感应器固定部62的两个竖直部之间，这样可以在感应器固定部62的两个竖直内壁上均布设感应区域，感应灵敏度更高。

本实施例中，感应器固定部62的凹部底部设置有支撑组件63，以用于标尺51运动到称重平衡位置时支撑标尺51并维持标尺51的平衡。设置好进料的液体物料的质量后，标尺51下行的终点位置是称重平衡位置，此时机用于控制输送泵4停止进料，在感应器固定部62的凹部底部设置用于支撑标尺51的支撑组件63，支撑组件63将标尺稳定在称重平衡位置。支撑组件63可以采用吸盘或者磁力的形式，支撑组件63采用磁力时，选择电磁铁或者普通磁铁均可以，当标尺51下行至称重平衡位置时，支撑组件63利用吸盘或者磁力吸住标尺51将其稳定支撑。

本实施例中，感应控制装置6还包括继电器64，感应器61通过电线与继电器64电连接形成输入电路，继电器64通过电线与输送泵4、支撑组件63分别电连接形成输出电路，从而控制输送泵4的启停。感应器61与继电器64电连接形成输入回路，继电器64与输送泵4、支撑组件63分别电连接形成输出回路，当调整砝码输入进料质量后，标尺51上行离开感应区，感应控制装置6工作，继电器64控制关闭支撑组件63，同时启动输送泵4，开始进料，随着进料的进行，标尺51下行至感应区到称重平衡位置，继电器64控制启动支撑组件63将标尺51吸住，同时关闭输送泵4，停止进料。

本实施例中，输送泵4可以选择为隔膜泵、计量泵、往复泵、螺杆泵、蠕动泵或气动泵，感应控制装置6还分阶段控制输送泵4的工作频率，在进料的初始阶段，感应控制装置6控制输送泵4采用高频率工作，达到较高的转移速度后，控制输送泵4保持恒定的工作频率以实现液体的高速转移，而在接近所需转移的液体的目标重量时，则降低泵速，使感应器61精确捕捉标尺51的称重平衡位置点，增加定量称重的精度。当然视具体情况也可以在加料过程不调整泵速，例如支撑组件采用电磁铁时，标尺平衡后电磁铁会快速启动将标尺吸住，不会出现标尺上下浮动的情况。

本实施例中，三通连接件2上端的接口为进料管接口21，侧面的接口为平衡管接口22，底端的接口为与料桶1的上端盖的接口配套的中间带通孔的密封塞23，进料管接口21密封连接进料管25，进料管25的一端由进料管接口21伸入三通连接件2并贯通至料桶1的底部，进料管25的另一端与输送泵4的输入端连通，平衡管7的一端密封连接在平衡管接口22上并通过三通连接件2的空腔与料桶1内部相通，平衡管7的另一端与待接收液体物料的容器3连通，平衡管7上设置有开关阀24。三通连接件2有三个接口，内部为空腔结构，底端的接口为与料桶1的上端盖的连接接口配套的中间带通孔的密封塞23，密封塞23与料桶1的上端盖的连接接口可以插接式密封固定，也可以采用丝扣连接固定；侧面的接口为平衡管接口22，平衡管7连通料桶1与待接收液体物料的容器3，平衡管7上设置开关阀24，进料前，开启开关阀24，进料结束后，关闭开关阀24；顶部的接口为进料管接口21，进料管接口21密封连接进料管25，进料管25连接输送泵4，进料管25从三通连接件2的顶部贯通至料桶1的底部，可以将料桶1内部的液体物料转移完全。三通连接件2的所有连接处均为密封连接，使进料系统为全封闭式系统。

本实施例中，密封塞23与料桶1的上端盖的接口采用插接式密封固定或丝扣连接固定。密封塞23与料桶1的上端盖的接口密封连接，可以采用插接式连接方式，插接式连接时，优选将密封塞23以及料桶1的上端盖的接口设置成上大下小的锥形，方便密封塞23的插入与拔出；也可以采用丝扣连接固定，密封塞23采用拧紧固定。密封塞的形式可适用上端盖上的各种接口。

本实施例中，料桶1的上端盖上设置有加料口11，加料口11采用密封盖密封。料桶1的桶体与上端盖可以采用一体式结构，也可以采用分体式结构，料桶1采用与液体物料不发生化学反应也不会被腐蚀的材质制成，其结构不限制，任意形状均可以。为分体式结构时，上端盖与桶体之间设置密封圈。上端盖上设置加料口11，当料桶1内的液体物料用完时，可以直接从其他储料容器加料至料桶1，加料口11平时均密闭，只有需要加料时才打开密封盖。密封盖与加料口之间可以采用插接式连接也可以采用螺纹连接。

本实施例中，称量装置5的底部设置有滚轮52，用于携带料桶1移动。称量装置5可以是台秤或磅秤，本实施例中称量装置5优选为机械磅秤，其包括容置料桶1的平台，平台的底部设置滚轮52，可以推着称量装置和料桶1一起移动。标尺51的一端设置有秤钩，秤钩上放置砝码53进行称重。

本实施例中，料桶1上设置有视窗12，用于观察料桶1内的料位情况。料桶1上设置有视窗12，可以随时观察到料桶1内的料位情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体自动定量加料装置，包括储存液体物料的料桶(1)，其特征在于，

所述料桶(1)的上端盖上密封连接有三通连接件(2)，所述三通连接件(2)的一个接口通过输送泵(4)与待接收液体物料的容器(3)的进料口连通，所述三通连接件(2)的另一个接口与待接收液体物料的容器(3)连通以用于进料时平衡气压，

所述料桶(1)放置在称量装置(5)上，所述称量装置(5)上固设有感应控制装置(6)，所述感应控制装置(6)包括用于对所述称量装置(5)的标尺(51)产生位置感应的感应器(61)，所述感应器(61)的感应区域设置位置与标尺(51)的称重平衡位置相匹配，所述感应控制装置(6)与所述输送泵(4)连接，用于根据标尺(51)的位置控制输送泵(4)的启停。

2.根据权利要求1所述的液体自动定量加料装置，其特征在于，

所述感应控制装置(6)包括固定在称量装置(5)上的感应器固定部(62)，所述感应器(61)固设在所述感应器固定部(62)上。

3.根据权利要求2所述的液体自动定量加料装置，其特征在于，

所述感应器固定部(62)为“凹”形，所述感应器固定部(62)设置于所述标尺(51)的下方且所述标尺(51)的称重平衡位置位于所述感应器固定部(62)的凹陷区域，所述感应器固定部(62)的两个竖直内壁上均布设有感应器(61)的感应区域。

4.根据权利要求3所述的液体自动定量加料装置，其特征在于，

所述感应器固定部(62)的凹部底部设置有支撑组件(63)，以用于标尺(51)运动到称重平衡位置时支撑标尺(51)并维持标尺(51)的平衡。

5.根据权利要求4所述的液体自动定量加料装置，其特征在于，

所述感应控制装置(6)还包括继电器(64)，所述感应器(61)通过电线与所述继电器(64)电连接形成输入电路，所述继电器(64)通过电线与所述输送泵(4)、支撑组件(63)分别电连接形成输出电路，从而控制所述输送泵(4)的启停。

6.根据权利要求1所述的液体自动定量加料装置，其特征在于，

所述三通连接件(2)上端的接口为进料管接口(21)，侧面的接口为平衡管接口(22)，底端的接口为与料桶(1)的上端盖的接口配套的中间带通孔的密封塞(23)，所述进料管接口(21)密封连接进料管(25)，所述进料管(25)的一端由所述进料管接口(21)伸入所述三通连接件(2)并贯通至所述料桶(1)的底部，所述进料管(25)的另一端与输送泵(4)的输入端连通，平衡管(7)的一端密封连接在所述平衡管接口(22)上并通过所述三通连接件(2)的空腔与所述料桶(1)内部相通，所述平衡管(7)的另一端与所述待接收液体物料的容器(3)连通，所述平衡管(7)上设置有开关阀(24)。

7.根据权利要求6所述的液体自动定量加料装置，其特征在于，

所述密封塞(23)与所述料桶(1)的上端盖的接口采用插接式密封固定或丝扣连接固定。

8.根据权利要求7所述的液体自动定量加料装置，其特征在于，

所述料桶(1)的上端盖上设置有加料口(11)，所述加料口(11)采用密封盖密封。

9.根据权利要求1所述的液体自动定量加料装置，其特征在于，

所述称量装置(5)的底部设置有滚轮(52)，用于携带所述料桶(1)移动。

10.根据权利要求1所述的液体自动定量加料装置，其特征在于，

所述料桶(1)上设置有视窗(12)，用于观察料桶(1)内的料位情况。

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