CN111939828A

CN111939828A - 自动配料装置

Info

Publication number: CN111939828A
Application number: CN202010278337.4A
Authority: CN
Inventors: 韩海军; 张志新; 费振国
Original assignee: Sino Magnetics Technology Co Ltd
Current assignee: Sino Magnetics Technology Co Ltd
Priority date: 2020-04-10
Filing date: 2020-04-10
Publication date: 2020-11-17

Abstract

本发明公开了一种自动配料装置，包括供料部、导料部以及配料部。供料部设置在自动配料装置的最上部，供料部包括上粉罐以及振动器，振动器用以震动上粉罐，以使上粉罐内的料粉能够快速均匀地下落；导料部设置在自动配料装置的中部并与供料部衔接，导料部包括从上到下依次设置的上阀、直振以及下阀，直振通过电磁振动能够使从上阀下落的粉料快速均匀地导运至下阀；配料部设置在自动配料装置的下部并与导料部衔接，配料部包括下粉罐，其用于承接从下阀下落的粉料。本发明的自动配料装置能够完成自动震动下料，从而保证配料的快速均匀。

Description

自动配料装置

技术领域

本发明是关于钕铁硼粉料配料生产，特别是关于一种自动配料装置。

背景技术

目前，公知的钕铁硼粉料配料生产中，罐与罐通过中间过渡管与胶套密封连接，一方面开合罐时要保持管路畅通或者利于胶套的锁紧，主要是通过行车升降来达到调整胶套的目的，另一方面取料多是人工敲击上罐架子或罐体，从而使上罐内粉料落入待配混罐内；但是，这种配料方法存在如下缺点：1、通过行车升降调整操作存在升降距离控制不准确，起升距离大容易造成胶套脱落，同时，在配料过程中，由于振动使倒立的粉罐晃动，也容易造成胶套脱落，引起粉料喷撒着火，存在安全隐患；2、人工敲击劳动强度大，且配料时人员站在罐体下方，存在安全隐患；3、人工敲击下料重量偏差大，配料不准确。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动配料装置，其能够完成自动震动下料，从而保证配料的快速均匀。

为实现上述目的，本发明提供了一种自动配料装置，包括供料部、导料部以及配料部。供料部设置在自动配料装置的最上部，供料部包括上粉罐以及振动器，振动器用以震动上粉罐，以使上粉罐内的料粉能够快速均匀地下落；导料部设置在自动配料装置的中部并与供料部衔接，导料部包括从上到下依次设置的上阀、直振以及下阀，直振通过电磁振动能够使从上阀下落的粉料快速均匀地导运至下阀；配料部设置在自动配料装置的下部并与导料部衔接，配料部包括下粉罐，其用于承接从下阀下落的粉料。

在一优选的实施方式中，导料部还包括主体框架、行走装置以及导料箱。主体框架设置在配料部的上方，主体框架用以装设上阀、直振以及下阀；行走装置设置在主体框架的下部，行走装置能够带动主体框架沿水平方向移动；以及导料箱设置在上阀和下阀之间，导料箱的进口与上阀的出口过渡管密封连接，导料箱的出口与下阀的进口过渡管密封连接。

在一优选的实施方式中，直振设置在导料箱内，直振的粉盒进口处的高度高于出口处的高度。

在一优选的实施方式中，供料部还包括粉罐支架以及第一升降装置。粉罐支架设置在主体框架上，粉罐支架用以支撑上粉罐；第一升降装置设置在粉罐支架上，第一升降装置能够带动上粉罐沿竖直方向上下移动。

在一优选的实施方式中，配料部还包括第二升降装置，其设置在下粉罐的下方，第二升降装置用以支撑下粉罐，并且能够带动下粉罐沿竖直方向上下移动。

在一优选的实施方式中，上阀的进口过渡管与上粉罐的胶套密封连接，下阀的出口过渡管与下粉罐的胶套密封连接。

在一优选的实施方式中，自动配料装置还包括气动锤以及地磅。气动锤设置在上阀的进口过渡管和下阀的出口过渡管上，气动锤用以锤击上阀的进口过渡管和下阀的出口过渡管，以便料粉快速均匀的下落；地磅设置在下粉罐的下部用以称量下粉罐的重量。

在一优选的实施方式中，自动配料装置还包括氧含量表以及PLC控制屏。氧含量表与导料箱连通用以监测导料箱内的氧含量；PLC控制屏数据连接自动配料装置，并用以自动配料装置的操作。

在一优选的实施方式中，自动配料装置还包括手套，其设置在导料箱的检查口上，通过手套能够检查导料箱内的料粉堆积情况。

与现有技术相比，本发明的自动配料装置具有以下有益效果：由于自动振动器和气动锤的设置，自动敲击代替了人工敲击，降低了工人劳动强度，且配料重量准确，操作安全。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的自动配料装置的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-上粉罐，2-粉罐支架，3-振动器，4-第一升降装置，5-主体框架，6-氧含量表，7-PLC控制屏，8-气动锤，9-上阀，10-导料箱，11-直振，12-下阀，13-行走装置，14-下粉罐，15-第二升降装置，16-地磅。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，图1是根据本发明一实施方式的自动配料装置的结构示意图。根据本发明优选实施方式的一种自动配料装置，包括供料部、导料部以及配料部。供料部设置在自动配料装置的最上部，导料部设置在自动配料装置的中部并与供料部衔接，配料部设置在自动配料装置的下部并与导料部衔接。

请参阅图1，在本实施例中，供料部包括上粉罐1、粉罐支架2、振动器3以及第一升降装置4。粉罐支架2设置在主体框架5上，粉罐支架2用以支撑上粉罐1。第一升降装置4设置在粉罐支架2上，第一升降装置4能够带动上粉罐1沿竖直方向上下移动。振动器3用以震动上粉罐1，以使上粉罐1内的料粉能够快速均匀地下落。

请参阅图1，在本实施例中，导料部包括上阀9、导料箱10、下阀12、主体框架5、行走装置13以及直振11。主体框架5设置在配料部的上方，主体框架5用以装设上阀9、导料箱10、下阀12。行走装置13设置在主体框架5的下部，行走装置13能够带动主体框架5沿水平方向移动。导料箱10设置在上阀9和下阀12之间，导料箱10的进口与上阀9的出口过渡管密封连接，导料箱10的出口与下阀12的进口过渡管密封连接。直振11设置在导料箱10内，直振11的粉盒进口处的高度高于出口处的高度。直振11通过电磁振动能够使从上阀9下落的粉料快速均匀地导运至下阀12。

在一些实施方式中，自动配料装置还包括手套，其设置在导料箱10的检查口上，通过手套能够检查导料箱10内的料粉堆积情况。

请参阅图1，在本实施例中，配料部包括下粉罐14、第二升降装置15、气动锤8以及地磅16。下粉罐14用于承接从下阀12下落的粉料以及配料。第二升降装置15设置在下粉罐14的下方，第二升降装置15用以支撑下粉罐14，并且能够带动下粉罐14沿竖直方向上下移动。气动锤8设置在上阀9的进口过渡管和下阀12的出口过渡管上，气动锤8用以锤击上阀9的进口过渡管和下阀12的出口过渡管，以便料粉快速均匀的下落。地磅16设置在下粉罐14的下部用以称量下粉罐14的重量。

请参阅图1，在本实施例中，上阀9的进口过渡管与上粉罐1的出口胶套密封连接，下阀12的出口过渡管与下粉罐14的进口胶套密封连接。

请参阅图1，在本实施例中，自动配料装置还包括氧含量表6以及PLC控制屏7。氧含量表6与导料箱10连通用以监测导料箱10内的氧含量；PLC控制屏7数据连接自动配料装置，并用以自动配料装置的操作。

本发明的自动配料装置的自动配料过程如下：

自动配料时，将配料用下粉罐14吊运到地磅16上的第二升降装置平台上，操作开启行走装置13，使主体框架5移动，同时操作第二升降装置使下粉罐14上升或下降，以使下粉罐14的胶套与下阀12的出口过渡管对正，且下阀12的出口过渡管深入至下粉罐14的胶套内，由于下阀12的出口过渡管的外径和下粉罐14的胶套的内径相配，再用卡箍等锁具将二者密封连接牢固(下阀12的出口过渡管一般采用硬质材料，例如是钢管等，而下粉罐14的进口胶套一般采用软性材料，例如是橡胶等)。然后，通过天车吊运上粉罐1到粉罐支架2上，并开启第一升降装置4使上粉罐1上下移动，以使上粉罐1的胶套和上阀9的进口过渡管对正并套在过渡管上后用卡箍类锁具锁紧(此连接方式与下粉罐14和下阀12的连接方式相同，在此不再赘述)。开启上阀9和下阀12阀门，给过度管、导料箱10内充氮气排氧，待氧含量表6数值达标后开始配料。打开下粉罐14的胶套密封丝杆(密封丝杆用于下粉罐14的胶套的平时密封，用丝杆密封装置将胶套从中间夹扁以使上粉罐1内的粉料不与空气接触，待胶套的下端与过渡管密封连接好后再打开)。调整第二升降装置，使下粉罐14的重量达到初始重量。打开上粉罐1的胶套的丝杆密封，在PLC控制屏7的重量称重处输入取粉重量，启动程序开始配料。经振动器3振动，上粉罐1内的粉料开始从导料箱10的进口落入直振11的粉盒内，粉料经直振11的粉盒进入导料箱10的出料口后落入至下粉罐14内(直振11在导料箱10内略微向出料口方向倾斜一个角度，直振11通过电磁铁使粉盒产生震动，以便使料粉快速均匀地下落)。气动锤8的作用是避免粉料在过渡管内堆积造成堵料，当重量达到标准值时程序自动停止，关闭下阀12，关闭下下粉罐14，更换下粉罐14，重复取粉操作，直至配料完成。手套的作用是，操作者可以通过手套深入到导料箱10内的各个地方(手套不止设置一只)，检查导料箱10内是否存在料粉堆积情况，如果出现料粉堆积，可以通过手套采取人工辅助清理。

综上所述，本发明的自动配料装置具有以下优点：首先粉料在氮气密封保护下进行避免了氧化现象。其次由于自动振动器和气动锤的设置，自动敲击代替了人工敲击，降低了工人劳动强度，且配料重量准确，操作安全。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims

1.一种自动配料装置，其特征在于，包括：

供料部，其设置在所述自动配料装置的最上部，所述供料部包括上粉罐以及振动器，所述振动器用以震动所述上粉罐，以使所述上粉罐内的料粉能够快速均匀地下落；

导料部，其设置在所述自动配料装置的中部并与所述供料部衔接，所述导料部包括从上到下依次设置的上阀、直振以及下阀，所述直振通过电磁振动能够使从所述上阀下落的粉料快速均匀地导运至所述下阀；以及

配料部，其设置在所述自动配料装置的下部并与所述导料部衔接，所述配料部包括下粉罐，其用于承接从所述下阀下落的粉料。

2.如权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于，所述导料部还包括：

主体框架，其设置在所述配料部的上方，所述主体框架用以装设所述上阀、所述直振以及所述下阀；

行走装置，其设置在所述主体框架的下部，所述行走装置能够带动所述主体框架沿水平方向移动；以及

导料箱，其设置在所述上阀和所述下阀之间，所述导料箱的进口与所述上阀的出口过渡管密封连接，所述导料箱的出口与所述下阀的进口过渡管密封连接。

3.如权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于，所述直振设置在所述导料箱内，所述直振的粉盒进口处的高度高于出口处的高度。

4.如权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于，所述供料部还包括：

粉罐支架，其设置在所述主体框架上，所述粉罐支架用以支撑所述上粉罐；以及

第一升降装置，其设置在所述粉罐支架上，所述第一升降装置能够带动所述上粉罐沿竖直方向上下移动。

5.如权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于，所述配料部还包括第二升降装置，其设置在所述下粉罐的下方，所述第二升降装置用以支撑所述下粉罐，并且能够带动所述下粉罐沿竖直方向上下移动。

6.如权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于，所述上阀的进口过渡管与所述上粉罐的胶套密封连接，所述下阀的出口过渡管与所述下粉罐的胶套密封连接。

7.如权利要求6所述的自动配料装置，其特征在于，还包括：

气动锤，其设置在所述上阀的进口过渡管和所述下阀的出口过渡管上，所述气动锤用以锤击所述上阀的进口过渡管和所述下阀的出口过渡管，以便料粉快速均匀的下落；以及

地磅，其设置在所述下粉罐的下部用以称量所述下粉罐的重量。

8.如权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于，还包括：

氧含量表，其与所述导料箱连通用以监测所述导料箱内的氧含量；以及

PLC控制屏，其数据连接所述自动配料装置，并用以所述自动配料装置的操作。

9.如权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于，还包括手套，其设置在所述导料箱的检查口上，通过所述手套能够检查所述导料箱内的料粉堆积情况。