CN211254473U - 一种准确取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种准确取料装置，属于取料技术领域，它包括取料机和悬臂皮带机构，所述悬臂皮带机构为左高右低的倾斜状设置，所述取料机位于悬臂皮带机构的左上侧，所述取料机包括取料斗和机械臂机构，所述取料斗连接在机械臂机构的端部，所述悬臂皮带机构包括两个传送辊和支撑架，两个所述传送辊通过转轴分别安装在支撑架的两端，两个所述传送辊的外壁之间套接有传送皮带，通过取料斗的定量取料，误差小，使得悬臂皮带机构上传输的物料大致在一定范围，达到取料次数后会减缓上料；通过称重检测装置的设置，能够对传送皮带实时传输的物料进行称重作用，进一步提高精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及取料技术领域，具体为一种准确取料装置。
背景技术
矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水中和同体积煤油中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。
矿粉生产过程需要对多种物料分别是进行装仓生产，单个料仓容量在200吨左右，物料装仓依靠堆取料机取料，取料线皮带机总长度较长，岗位之间利用对讲机沟通，单次取料总量依靠人工判断，很难控制装仓量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种准确取料装置，以解决上述背景技术中提出的取料线皮带机总长度较长，岗位之间利用对讲机沟通，单次取料总量依靠人工判断，很难控制装仓量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种准确取料装置，包括取料机和悬臂皮带机构，所述悬臂皮带机构为左高右低的倾斜状设置，所述取料机位于悬臂皮带机构的左上侧，所述取料机包括取料斗和机械臂机构，所述取料斗连接在机械臂机构的端部，所述悬臂皮带机构包括两个传送辊和支撑架，两个所述传送辊通过转轴分别安装在支撑架的两端，两个所述传送辊的外壁之间套接有传送皮带，所述支撑架的中部通过转轴连接有支撑辊，所述支撑架的右上表面的下侧连接有称重检测装置；
所述称重检测装置包括支撑叉架，所述支撑叉架的前后侧均纵向开设有腰型孔，所述支撑叉架的内侧通过支撑轴安装有检测滚轮，所述支撑轴的前后端分别插接在前后侧的腰型孔内，所述腰型孔的内部下侧设置压力传感检测装置，所述支撑轴支撑在压力传感检测装置的上表面上。
优选的，所述取料斗呈上大下小的锥形状，且取料斗的底端出口上设置有电控阀门。
优选的，所述支撑架的右侧呈上凸形状，且称重检测装置安装在支撑架的上凸位置。
优选的，所述支撑架包括前后两侧对称的半支架，所述传送皮带位于两侧半支架之间，所述半支架的上表面通过螺钉固定连接有挡料板。
优选的，所述检测滚轮的外壁上套接有橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过取料斗的定量取料，误差小，使得悬臂皮带机构上传输的物料大致在一定范围，达到取料次数后会减缓上料；
2)通过称重检测装置的设置，能够对传送皮带实时传输的物料进行称重作用，进一步提高精准度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑架及其上结构的示意图；
图3为本实用新型称重检测装置的结构示意图。
图中：1取料斗、2传送辊、3机械臂机构、4传送皮带、5支撑架、6支撑辊、7称重检测装置、71支撑叉架、72腰型孔、73检测滚轮、74压力传感检测装置、8挡料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种准确取料装置，包括取料机和悬臂皮带机构，悬臂皮带机构为左高右低的倾斜状设置，取料机位于悬臂皮带机构的左上侧，倾斜设置的悬臂皮带机构方便物料的下降作用，减少能量的损耗，取料机从料仓进行取料并通过悬臂皮带机构输出；
取料机包括取料斗1和机械臂机构3，取料斗1连接在机械臂机构3的端部，机械臂机构3采用现有的机械设备，其能够带动取料斗1取料操作；
悬臂皮带机构包括两个传送辊2和支撑架5，两个传送辊2通过转轴分别安装在支撑架5的两端，两个传送辊2的外壁之间套接有传送皮带4，外接驱动机构对传送辊2进行驱动转动作用，使得传送皮带4在外接驱动机构作用下而从左至右传输送料操作；
支撑架5的中部通过转轴连接有支撑辊6，支撑架5的右上表面的下侧连接有称重检测装置7，称重检测装置7支撑在传送皮带4的下侧，对上侧传送皮带4产生的压力变化实时监测，从而能够对物料传输的量进行检测，预先对称重检测装置7调控，使得悬臂皮带机构无负载时，称重检测装置7的检测值校零，从而避免传送皮带4的自重对称重检测装置7的称重造成影响；
称重检测装置7包括支撑叉架71，支撑叉架71的前后侧均纵向开设有腰型孔72，支撑叉架71的内侧通过支撑轴安装有检测滚轮73，支撑轴的前后端分别插接在前后侧的腰型孔72内，腰型孔72的内部下侧设置压力传感检测装置74，支撑轴支撑在压力传感检测装置74的上表面上，，称重检测装置压力传感检测装置74采用ZSKB-A-2t称重传感器，将称重的测量值输出到工作人员处，方便实时观察，检测滚轮73受到压力和自身重力通过支撑轴在腰型孔72下降并对压力传感检测装置74下压，压力传感检测装置74受压将压力作用输出对应数值(现有技术，此处不做赘述)。
取料斗1呈上大下小的锥形状，且取料斗1的底端出口上设置有电控阀门，方便对取料斗1进行排料作用，取料斗1采用定量的取料斗，一次取料的重量值一定。
支撑架5的右侧呈上凸形状，且称重检测装置7安装在支撑架5的上凸位置，方便称重检测装置7对传送皮带4上物料检测作用。
支撑架5包括前后两侧对称的半支架，传送皮带4位于两侧半支架之间，半支架的上表面通过螺钉固定连接有挡料板8，通过挡料板8的设置，能够对传输的物料进行隔档作用，从而避免物料在传输过程中洒落的情况。
检测滚轮73的外壁上套接有橡胶套，通过橡胶套的设置，使得检测滚轮73受到缓冲，且耐磨性较好。
工作原理：通过取料斗3驱动取料斗1在料仓处进行取料操作，取出的物料落在传送皮带4上进行传输作用，如设定接料的存储设备能够存储200t，则设定称重检测装置7测量传送皮带4上传输达到180t时，停止取料斗1、取料斗3的加料操作，使得存储设备能够正常接料存储，且不会出现满仓的情况；
设定取料斗1一次性能够取料1t，则取料180次为180t，由于存在误差，在取料178次时则预警做停止加料的准备；
外部驱动机构驱动传送辊2和传送皮带4转动，使得物料向右传输，存储设备接料和运输作用，当存储设备达到180t物料后运输走，则7复位清零，下一个存储设备过来之后再次计数。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种准确取料装置，包括取料机和悬臂皮带机构，所述悬臂皮带机构为左高右低的倾斜状设置，所述取料机位于悬臂皮带机构的左上侧，其特征在于：所述取料机包括取料斗(1)和机械臂机构(3)，所述取料斗(1)连接在机械臂机构(3)的端部，所述悬臂皮带机构包括两个传送辊(2)和支撑架(5)，两个所述传送辊(2)通过转轴分别安装在支撑架(5)的两端，两个所述传送辊(2)的外壁之间套接有传送皮带(4)，所述支撑架(5)的中部通过转轴连接有支撑辊(6)，所述支撑架(5)的右上表面的下侧连接有称重检测装置(7)；
所述称重检测装置(7)包括支撑叉架(71)，所述支撑叉架(71)的前后侧均纵向开设有腰型孔(72)，所述支撑叉架(71)的内侧通过支撑轴安装有检测滚轮(73)，所述支撑轴的前后端分别插接在前后侧的腰型孔(72)内，所述腰型孔(72)的内部下侧设置压力传感检测装置(74)，所述支撑轴支撑在压力传感检测装置(74)的上表面上。
2.根据权利要求1所述的一种准确取料装置，其特征在于：所述取料斗(1)呈上大下小的锥形状，且取料斗(1)的底端出口上设置有电控阀门。
3.根据权利要求1所述的一种准确取料装置，其特征在于：所述支撑架(5)的右侧呈上凸形状，且称重检测装置(7)安装在支撑架(5)的上凸位置。
4.根据权利要求1所述的一种准确取料装置，其特征在于：所述支撑架(5)包括前后两侧对称的半支架，所述传送皮带(4)位于两侧半支架之间，所述半支架的上表面通过螺钉固定连接有挡料板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种准确取料装置，其特征在于：所述检测滚轮(73)的外壁上套接有橡胶套。
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| CN201922224008.7U CN211254473U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种准确取料装置 |
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2019
- 2019-12-12 CN CN201922224008.7U patent/CN211254473U/zh active Active
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