CN205662001U - 一种电容器导针输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电容器导针输送装置，其包括振动盘(1)、平送V形座(2)、平送入料挡片(3)、两块平送入料件(4)、两块平送轨道(5)、底座(6)，所述平送V形座(2)中间设有V槽(21)，所述两块平送轨道(5)分别固定安装于底座(6)上且两块平送轨道(5)之间形成第一通槽(7)，所述两块平送入料件(4)分别固定安装于两块平送轨道(5)前端且两块平送入料件(4)之间形成第二通槽(8)，所述第一通槽(7)与第二通槽(8)连通，所述平送入料挡片(3)固定安装于两块平送入料件(4)前端，所述平送V形座(2)安装于振动盘(1)出口处，所述平送V形座(2)紧挨着平送入料挡片(3)，所述振动盘(1)、底座(6)分别安装于机台上。本实用新型电容器导针入料顺畅，不堆积，不卡料，生产效率高。

Description

一种电容器导针输送装置

技术领域

本实用新型涉及工业自动化技术领域，特别涉及一种电容器导针输送装置。

背景技术

目前现有技术的电容器导针供料方式是采用振动盘直接入料，现有技术的电容器导针供料方式的缺点是入料不顺畅，易堆积，易卡料，电容器导针卡料拔出易造成损伤，导致生产效率低。

有鉴于此，特提出本实用新型，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种入料顺畅，不堆积，不卡料，生产效率高的电容器导针输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电容器导针输送装置，其包括振动盘、平送V形座、平送入料挡片、两块平送入料件、两块平送轨道、底座，所述平送V形座中间设有V槽，所述两块平送轨道分别固定安装于底座上且两块平送轨道之间形成第一通槽，所述两块平送入料件分别固定安装于两块平送轨道前端且两块平送入料件之间形成第二通槽，所述第一通槽与第二通槽连通，所述平送入料挡片固定安装于两块平送入料件前端，所述平送V形座安装于振动盘出口处，所述平送V形座紧挨着平送入料挡片，所述振动盘、底座分别安装于机台上，振动盘工作振动使电容器导针平躺着依次进入平送V形座的V槽内，平躺着的电容器导针在振动力的作用下继续向前移动至V槽出口处经平送入料挡片承托进入第二通槽内，完全进入第二通槽内的电容器导针在重力的作用下调转90度小头向下，进而电容器导针在振动力的作用下一直向前移动进入第一通槽内直到离开。

本实用新型的进一步改进为，所述平送V形座的V槽两外侧壁向下倾斜。

本实用新型的进一步改进为，所述两块平送入料件采用可淬硬的不锈钢材料制成，两块平送入料件的中段都设有向下的倾斜面。

本实用新型的进一步改进为，所述第一通槽的宽度尺寸与第二通槽的宽度尺寸一致。

本实用新型的进一步改进为，所述两块平送轨道与水平面之间的夹角为锐角。

与现有技术相比，本实用新型采用将许多电容器导针放置于振动盘内，振动盘工作振动使电容器导针平躺着依次进入平送V形座的V槽内，平躺着的电容器导针在振动力的作用下继续向前移动至V槽出口处经平送入料挡片承托进入第二通槽内，完全进入第二通槽内的电容器导针在重力的作用下调转90度小头向下，进而电容器导针在振动力的作用下一直向前移动进入第一通槽内直到离开。本实用新型电容器导针入料顺畅，不堆积，不卡料，生产效率高。

附图说明

图1、图2是本实用新型的两个不同视角的立体图;

图3是本实用新型去除振动盘后的立体图。

图中各部件名称如下：

1—振动盘;

2—平送V形座;

21—V槽

3—平送入料挡片;

4—平送入料件;

5—平送轨道;

6—底座;

7—第一通槽

8—第二通槽;

9—电容器导针。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，一种电容器导针输送装置，其包括振动盘1、平送V形座2、平送入料挡片3、两块平送入料件4、两块平送轨道5、底座6，所述平送V形座2中间设有V槽21，所述两块平送轨道5内侧上边角设置成R角,所述两块平送轨道5分别固定安装于底座6上且两块平送轨道5之间形成第一通槽7，所述两块平送入料件4内侧上边角也设置成R角,所述两块平送入料件4分别固定安装于两块平送轨道5前端且两块平送入料件4之间形成第二通槽8，所述第一通槽7与第二通槽8连通，所述平送入料挡片3固定安装于两块平送入料件4前端，所述平送V形座2安装于振动盘1出口处，所述平送V形座2紧挨着平送入料挡片3，所述振动盘1、底座6分别安装于机台上，振动盘1工作振动使电容器导针9平躺着依次进入平送V形座2的V槽21内，平躺着的电容器导针9在振动力的作用下继续向前移动至V槽21出口处经平送入料挡片3承托进入第二通槽8内，平送入料挡片3承托入料防止电容器导针9交叉卡料，入料平稳顺畅，完全进入第二通槽8内的电容器导针9在重力的作用下调转90度小头向下，进而电容器导针9在振动力的作用下一直向前移动进入第一通槽7内直到离开。

具体地，如图1至图3所示，为防止电容器导针9过量供应堆积于平送V形座2，所述平送V形座2的V槽21两外侧壁向下倾斜。所述两块平送入料件4采用可淬硬的不锈钢材料制成，无磁性，降低电容器导针9无序行进造成的交叉堆积卡料，两块平送入料件4的中段都设有向下的倾斜面，中段倾斜面掉落多余及非正常状态电容器导针9。所述第一通槽7的宽度尺寸与第二通槽8的宽度尺寸一致。所述两块平送轨道5与水平面之间的夹角为锐角。

本实用新型还包括控制系统，所述控制系统用于振动盘1的工作。

本实用新型的工作原理：将许多电容器导针9放置于振动盘1内，振动盘1工作振动使电容器导针9平躺着依次进入平送V形座2的V槽21内，多余的电容器导针9从V槽21两向下倾斜外侧壁流出,平躺着的电容器导针9在振动力的作用下继续向前移动至V槽21出口处经平送入料挡片3承托进入第二通槽8内，完全进入第二通槽8内的电容器导针9在重力的作用下调转90度小头向下，两块平送入料件4的中段倾斜面掉落多余及非正常状态电容器导针9，进而电容器导针9在振动力的作用下一直向前移动进入第一通槽7内直到离开。

本实用新型的优点在于，本实用新型采用将许多电容器导针9放置于振动盘内，振动盘工作振动使电容器导针9平躺着依次进入平送V形座的V槽内，平躺着的电容器导针9在振动力的作用下继续向前移动至V槽出口处经平送入料挡片承托进入第二通槽内，完全进入第二通槽内的电容器导针9在重力的作用下调转90度小头向下，进而电容器导针9在振动力的作用下一直向前移动进入第一通槽内直到离开。本实用新型入料顺畅，不堆积，不卡料，生产效率高。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：本实用新型电容器导针9入料顺畅，不堆积，不卡料，有效去除了传统入料方式造成的卡料堆积现象。电容器导针9不会因为卡料拔出造成损伤，减轻作业员工强度，不会因为电容器导针9卡料频频进行故障排除从而提升生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电容器导针输送装置，其特征在于：包括振动盘(1)、平送V形座(2)、平送入料挡片(3)、两块平送入料件(4)、两块平送轨道(5)、底座(6)，所述平送V形座(2)中间设有V槽(21)，所述两块平送轨道(5)分别固定安装于底座(6)上且两块平送轨道(5)之间形成第一通槽(7)，所述两块平送入料件(4)分别固定安装于两块平送轨道(5)前端且两块平送入料件(4)之间形成第二通槽(8)，所述第一通槽(7)与第二通槽(8)连通，所述平送入料挡片(3)固定安装于两块平送入料件(4)前端，所述平送V形座(2)安装于振动盘(1)出口处，所述平送V形座(2)紧挨着平送入料挡片(3)，所述振动盘(1)、底座(6)分别安装于机台上，振动盘(1)工作振动使电容器导针(9)平躺着依次进入平送V形座(2)的V槽(21)内，平躺着的电容器导针(9)在振动力的作用下继续向前移动至V槽(21)出口处经平送入料挡片(3)承托进入第二通槽(8)内，完全进入第二通槽(8)内的电容器导针(9)在重力的作用下调转90度小头向下，进而电容器导针(9)在振动力的作用下一直向前移动进入第一通槽(7)内直到离开。

2.根据权利要求1所述的电容器导针输送装置，其特征在于：所述平送V形座(2)的V槽(21)两外侧壁向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的电容器导针输送装置，其特征在于：所述两块平送入料件(4)采用可淬硬的不锈钢材料制成，两块平送入料件(4)的中段都设有向下的倾斜面。

4.根据权利要求1所述的电容器导针输送装置，其特征在于：所述第一通槽(7)的宽度尺寸与第二通槽(8)的宽度尺寸一致。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电容器导针输送装置，其特征在于：所述两块平送轨道(5)与水平面之间的夹角为锐角。