CN203512608U - 导磁板专用震动盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁铁加工技术领域，尤其涉及一种导磁板专用震动盘，包括震动料斗、送料轨道、自动分选轨道和出料轨道，所述震动料斗用于放料和集料，为圆筒形状；所述送料轨道为沿震动料斗内壁螺旋上升状；所述自动分选轨道在震动料斗的上部并与所述送料轨道连接，自动分选轨道的外侧设有侧挡板，自动分选轨道的下部设有收料槽；所述出料轨道安装在自动分选轨道出口处，所述出料轨道的上部带有两块上挡板，两块上挡板之间留有间隙。本实用新型结构简单，通过本装置能够将导磁板有序的送入到下道工序中，自动分选轨道能够保证导磁板的两个铆接柱始终向上，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁铁加工技术领域，尤其涉及一种导磁板专用震动盘。
背景技术
导磁板和铁盆架是制作扬声器的必要部件，在加工时，需要将两者铆接在一起，现有技术中所采用的方式是人工先把导磁板和铁盆架在冲压机的模具中摆放完成后再启动冲压机将两者冲压到一起，每次只能冲压一个，工作效率较低。目前，存在一种将导磁板和铁盆架进行安装的设备，这种设备是人工向设备中放入导磁板和铁盆架，工作效率较低，虽然铁盆架用现有的震动盘就可以摆放递料，但由于导磁板的一个面上有两根铆接柱，并且锚接柱必须朝上才能够将震动盘和导磁板安装在一起，因此利用现有的震动盘就无法进行安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种导磁板专用震动盘，提高工作效率。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种导磁板专用震动盘，包括震动料斗、送料轨道、自动分选轨道和出料轨道，所述震动料斗用于放料和集料，为圆筒形状；所述送料轨道为沿震动料斗内壁螺旋上升状；所述自动分选轨道在震动料斗的上部并与所述送料轨道连接，自动分选轨道的外侧设有侧挡板，自动分选轨道的下部设有收料槽；所述出料轨道安装在自动分选轨道出口处，所述出料轨道的上部带有两块上挡板，两块上挡板之间留有间隙。
所述自动分选轨道与所述震动料斗的外壁呈70°至85°夹角。
所述自动分选轨道末端的宽度小于所述送料轨道。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型结构简单，通过本装置能够将导磁板有序的送入到下道工序中，自动分选轨道能够保证导磁板的两个铆接柱始终向上，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、震动料斗；2、送料轨道；3、自动分选轨道；4、出料轨道；5、挡板；6、收料槽；7、上挡板。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，所述导磁板震动盘包括震动料斗1、送料轨道2、自动分选轨道3和出料轨道4，所述震动料斗用于放料和集料，为圆筒形状；所述送料轨道为沿震动料斗内壁螺旋上升状；所述自动分选轨道在震动料斗的上部并与所述送料轨道连接，自动分选轨道与所述震动料斗的外壁呈70°至85°夹角，自动分选轨道的外侧设有挡板5，防止导磁板落到外面，挡板的厚度略大于导磁板的厚度，所述自动分选轨道末端的宽度小于所述送料轨道，自动分选轨道的下部设有收料槽6；所述出料轨道安装在自动分选轨道出口处，所述出料轨道的上部带有两块上挡板7，两块上挡板之间留有间隙。当导磁板震动到此位置时，导磁板上的两个铆接柱会自动向上，如果向下到此位置，就会被出料轨道上的两个上挡块挡住，自动翻入到收料槽中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种导磁板专用震动盘，包括震动料斗、送料轨道、自动分选轨道和出料轨道，所述震动料斗用于放料和集料，为圆筒形状；所述送料轨道为沿震动料斗内壁螺旋上升状；所述自动分选轨道在震动料斗的上部并与所述送料轨道连接，自动分选轨道的外侧设有侧挡板，自动分选轨道的下部设有收料槽；所述出料轨道安装在自动分选轨道出口处，所述出料轨道的上部带有两块上挡板，两块上挡板之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的导磁板专用震动盘，其特征在于：所述自动分选轨道与所述震动料斗的外壁呈70°至85°夹角。
3.根据权利要求1或2所述的导磁板专用震动盘，其特征在于：所述自动分选轨道末端的宽度小于所述送料轨道。
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