CN104773446A - 用于补强钢片的振动盘供料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于补强钢片的振动盘供料系统，包括第一振动器和第二振动器，以及设置在第一振动器上的振动盘主体和设置在第二振动器上的直振导轨，振动盘主体的内壁上设有内导轨，外壁上设有物料腔；物料腔的顶部设有环绕于振动盘主体的外壁上的选料轨；选料轨的一端与内导轨相连接，另一端接至直振导轨的入口端，直振导轨的出口端设有物料挡板；选料轨的上方设有正对选料轨的发射光纤，发射光纤与直振导轨的入口端之间的选料轨上设有喷气孔，喷气孔连接有喷气装置；直振导轨的入口端设有对射光纤。本发明可以自动选出涂胶面朝下的补强钢片，可有效避免补强片在供应过程中重叠的现象。

Description

用于补强钢片的振动盘供料系统

技术领域

    本发明涉及一种用于补强钢片的振动盘供料系统。

背景技术

补强钢片是一种厚度薄(0.05mm-0.2mm), 面积小(16mm2-200mm2), 平直度很高, 一面反光性很强(没有涂胶), 一面涂了反光性较弱的胶的不锈钢材料, 该材料用于补充油性线路板强度。

振动盘是一种自动定向排序的送料设备，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐，准确的输送到下道工序。振动盘可以配合自动组装设备仪器将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，是解决工业自动化设备供料的必须设备。然而有与补强钢片较薄，在进入在供料过程中往往会多片补强钢片重叠在一起，需要人工进行调节，这样就会降低工作效率。此外，由于在装贴时需要将补强钢片涂有胶的一面相下以便装贴，需要人工对其进行识别后再进行装贴，效率十分低。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于补强钢片的振动盘供料系统，以解决现有的补强钢片供料系统不能自动选出涂胶面朝下的补强钢片的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于补强钢片的振动盘供料系统，包括第一振动器和第二振动器，以及设置在第一振动器上的振动盘主体和设置在第二振动器上的直振导轨，振动盘主体的内壁上设有螺旋上升的内导轨，外壁上设有物料腔；物料腔的顶部设有环绕于振动盘主体的外壁上的用于使补强钢片自动单片排序的选料轨；选料轨的一端与内导轨相连接，另一端接至直振导轨的入口端，直振导轨的出口端设有物料挡板；选料轨的上方设有正对选料轨的用于识别补强钢片正反面的发射光纤，发射光纤与直振导轨的入口端之间的选料轨上设有喷气孔，喷气孔连接有喷气装置；直振导轨的入口端设有用于判断直振导轨内的补强钢片是否满片的对射光纤。

进一步地，选料轨包括过同向向内倾斜设置的渡导轨和外导轨；过渡导轨的一端与内导轨的顶端相连接，另一端与外导轨的一端相连接；外导轨的另一端连接至直振导轨的入口端；过渡导轨的底部设有限制补强钢片的重叠数的过渡导轨挡边，外导轨的底部设有防止补强钢片重叠的外导轨挡边。

进一步地，过渡导轨与过渡导轨挡边之间的距离大于三片补强钢片相重叠的厚度，小于四片补强钢片相重叠的厚度；外导轨与外导轨挡边之间的距离大于一片补强钢片相重叠的厚度，小于两片补强钢片相重叠的厚度。

进一步地，第一振动器和第二振动器的倾斜角度α为大于等于30°小于90°。

进一步地，第一振动器设置在第一振动器支架上，第二振动器设置在第二振动器支撑台上。

进一步地，发射光纤通过发射光纤支架固定在外导轨的上方。

本发明的有益效果为：

1、本供料系统的振动盘设有选料轨，过渡导轨上设有过渡导轨挡板，可以限制补强钢片的重叠数，使其重叠数不超过三片；外导轨上设有外导轨挡板，只允许单片的补强钢片通过。

2、本供料系统在外导轨的上方设有发射光纤，可以对外导轨上的补强钢片进行识别，可选出没有涂胶的一面朝上的补强钢片。

3、本供料系统在发射光纤与直振导轨的入口端之间的选料轨上设有喷气孔，喷气孔连接有喷气装置，剔除涂胶的一面朝上的补强钢片。

4、本供料系统在直振导轨的输出端设有物料挡板，可使补强钢片停留在直振导轨内，以备用；并且在直振导轨的输入端设有对射光纤，可判断出直振导轨内的补强钢片是否排。

附图说明

图1为本发明最佳实施例的结构示意图；

图2为本发明最佳实施例的振动盘的局部结构示意图；

图3为本发明最佳实施例的过渡导轨与过渡导轨挡边的剖视图；

图4为本发明最佳实施例的外导轨与外导轨挡边的剖视图。

其中：1、振动盘主体；11、内导轨；12、过渡导轨；121、过渡导轨挡边；13、外导轨；131、外导轨挡边；14、物料腔；15、喷气孔；2、直振导轨；21、物料挡板；3、第一振动器；31、第一振动器支架；4、第二振动器；41、第二振动器支撑台；5、发射光纤；51、发射光纤支架；6、对射光纤；7、补强钢片。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示的用于补强钢片的振动盘供料系统，包括第一振动器3和第二振动器4，以及设置在第一振动器3上的振动盘主体1和设置在第二振动器4上的直振导轨2。其中，第一振动器3设置在第一振动器支架31上，第二振动器4设置在第二振动器支撑台41上。

振动盘主体1的内壁上设有螺旋上升的内导轨11，外壁上设有物料腔14；物料腔14的顶部设有环绕于振动盘主体1的外壁上的用于使补强钢片7自动单片排序的选料轨；选料轨的一端与内导轨11相连接，另一端接至直振导轨2的入口端，直振导轨2的出口端设有只限于单片的补强钢片7通过的物料挡板21；选料轨的上方设有正对选料轨的用于识别补强钢片7正反面的发射光纤5，发射光纤5固定在直接导轨2的侧壁上；发射光纤5与直振导轨2的入口端之间的选料轨上设有喷气孔15，喷气孔15连接有喷气装置（未示出）；直振导轨2的入口端设有用于判断直振导轨2内的补强钢片7是否满片的对射光纤6，发射光纤5通过发射光纤支架51固定在外导轨13的上方。

下面分别对各个组件进行详细描述：

如图2所示的选料轨包括过同向向内倾斜设置的渡导轨12和外导轨13，其倾斜角度α为大于等于30^°小于90^°；过渡导轨12的一端与内导轨11的顶端相连接，另一端与外导轨13的一端相连接；外导轨13的另一端连接至直振导轨2的入口端；过渡导轨12的底部设有限制补强钢片7的重叠数的过渡导轨挡边121，外导轨13的底部设有防止补强钢片7重叠的外导轨挡边131。

如图3所示的过渡导轨12与过渡导轨挡边121之间的距离大于三片补强钢片7相重叠的厚度，小于四片补强钢片7相重叠的厚度；当补强钢片7重叠太多时，过渡导轨挡边121就会当去部分补强钢片7，最多只允许三片补强钢片7通过。

如图4所述的外导轨13与外导轨挡边131之间的距离大于一片补强钢片7相重叠的厚度，小于两片补强钢片7相重叠的厚度，即此时外导轨13与外导轨挡边131之间的距离只允许一片补强钢片7单通从外导轨13上通过。

喷气装置包括储气罐以及一端与储气罐相连通的气管，气管的另一端与喷气孔15相连通；气管上还设有与发射光纤5电连接的控制阀。

在工作过程中，由于过渡导轨12倾斜设置，补强钢片7由螺旋上升的内导轨11传送至其顶部时，补强钢片7将滑入过渡导轨12内，此时由于过渡导轨12上设有过渡导轨12挡板，允许补强钢片7重叠数为最多三片，重叠数超过三片的部分将沿过渡导轨12滑入位于其下方的物料腔14内；而重叠数小于等于三片的补强钢片7则通过过渡导轨12传送至外导轨13，由于外导轨13上的外导轨13挡板只允许单片的补强钢片7通过，故此时补强钢片7依次由单片进入外导轨13上。

当外导轨13上的补强钢片7传送至发射光纤的下方时，反射光纤5根据补强钢片7的反射率判断出其涂胶面和未涂胶面；当过经过反射光纤5下方的补强钢片7的为未涂胶面朝上时，发射光纤向喷气装置的控制阀发送信号，控制阀打开气管喷气，将位于其上补强钢片7离外导轨13；若过经过反射光纤5下方的补强钢片7的为涂胶面朝上时，发射光纤不发信号，补强钢片7由外导轨13传送至直振导轨2。

由于直振导轨2的出口端设有物料挡板21，且由于第二振动器4的振荡功率较小，刚好能使补强钢片7前行，但不会使其跳动高度超过自身的高度, 从而保证了补强钢片7不再出现重叠的现象，故补强钢片7将依次排列在直振导轨2内以备用。当直振导轨2内补强钢片7排满时，设置在直振导轨2输入端的对射光纤感应到有补强钢片7停留在其下方时，将发送信号至第一振动器3使其停止振动已停止供应补强钢片7。当取料机构从直振导轨2内取出补强钢片7后，对射光纤6感应到有补强钢片7的移动时，即发送信号至第一振动器3使其开始振动以继续供应补强钢片7。

Claims (6)

1.一种用于补强钢片的振动盘供料系统，包括第一振动器（3）和第二振动器（4），以及设置在所述第一振动器（3）上的振动盘主体（1）和设置在所述第二振动器（4）上的直振导轨（2），其特征在于，所述振动盘主体（1）的内壁上设有螺旋上升的内导轨（11），外壁上设有物料腔（14）；所述物料腔（14）的顶部设有环绕于所述振动盘主体（1）的外壁上的用于使补强钢片（7）自动单片排序的选料轨；所述选料轨的一端与所述内导轨（11）相连接，另一端接至所述直振导轨（2）的入口端，所述直振导轨（2）的出口端设有物料挡板（21）；所述选料轨的上方设有正对选料轨的用于识别补强钢片（7）正反面的发射光纤（5），所述发射光纤（5）与所述直振导轨（2）的入口端之间的选料轨上设有喷气孔（15），所述喷气孔（15）连接有与所述发射光纤（5）电连接的喷气装置；所述直振导轨（2）的入口端设有与所述第一振动器（3）电连接的用于判断直振导轨（2）内的补强钢片（7）是否满片的对射光纤（6）。

2.根据权利要求1所述的用于补强钢片的振动盘供料系统，其特征在于，所述选料轨包括过同向向内倾斜设置的渡导轨（12）和外导轨（13）；所述过渡导轨（12）的一端与所述内导轨（11）的顶端相连接，另一端与所述外导轨（13）的一端相连接；所述外导轨（13）的另一端连接至直振导轨（2）的入口端；所述过渡导轨（12）的底部设有限制补强钢片（7）的重叠数的过渡导轨挡边（121），所述外导轨（13）的底部设有防止补强钢片（7）重叠的外导轨挡边（131）。

3.根据权利要求2所述的用于补强钢片的振动盘供料系统，其特征在于，所述过渡导轨（12）与过渡导轨挡边（121）之间的距离大于三片补强钢片（7）相重叠的厚度，小于四片补强钢片（7）相重叠的厚度；所述外导轨（13）与外导轨挡边（131）之间的距离大于一片补强钢片（7）相重叠的厚度，小于两片补强钢片（7）相重叠的厚度。

4.根据权利要求2所述的用于补强钢片的振动盘供料系统，其特征在于，所述第一振动器（3）和第二振动器（4）的倾斜角度α为大于等于30^°小于90^°。

5.根据权利要求1所述的用于补强钢片的振动盘供料系统，其特征在于，所述第一振动器（3）设置在第一振动器支架（31）上，所述第二振动器（4）设置在第二振动器支撑台（41）上。

6.根据权利要求1所述的用于补强钢片的振动盘供料系统，其特征在于，所述发射光纤（5）通过发射光纤支架（51）固定在所述外导轨（13）的上方。