CN206108437U - 顶升式给料装置 - Google Patents

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CN206108437U CN201621132962.3U CN201621132962U CN206108437U CN 206108437 U CN206108437 U CN 206108437U CN 201621132962 U CN201621132962 U CN 201621132962U CN 206108437 U CN206108437 U CN 206108437U
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黄平
黄智翔
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Abstract

本实用新型涉及一种机械加工技术领域,公开了一种顶升式给料装置;本专利与现有技术相比使用寿命长、安全可靠、噪音小且输送顺畅。包括料斗、顶升板和偏心轮,所述料斗侧壁安装有一顶升板,所述顶升板顶端设有输送轨道,所述输送轨道的出口端与滑槽进口端连接,所述顶升板下端通过拉簧连接有偏心轮,所述偏心轮安装在转动轴上,所述转动轴通过驱动装置驱动。

Description

顶升式给料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种机械加工技术领域,尤其涉及一种顶升式给料装置。
背景技术
[0002] 在生产过程中发现,对于加工工件往往设置有倾斜的输出轨道,当加工工件通过倾斜设置的输送轨道进行给料时,当输送轨道的倾斜角度较大时,容易造成给料过快,不易整列,使工件堵塞,从而将电机烧毁;当输送轨道的倾斜角度较小时,又不利于将工件滑落,从而降低了运作的效率,目前,有些工厂人为的将工件从输送轨道上推出,这样不仅费时费力,而且容易发生事故,对工作人员造成伤害。
[0003]申请号为201420523524.4的专利文件公开了一种破碎机给料装置,包括机架,倾斜设置在机架上的输料通道,该输料通道的出口端与破碎机进口连接,所述输料通道的进口端通过振动支架活动安装在偏心轮上,该偏心轮安装在转动轴上,该转动轴安装在机架上,所述转动轴通过驱动装置驱动。此方案中的破碎物件相当于工件,在输料通道中不易滑落;输料通道通过弹簧安装在机架上,在高频振动下,由弹簧支撑机架,实现的可能性有点低,而且弹簧的承受能力有限,不耐用。
实用新型内容
[0004] 针对上述问题存在的不足,本实用新型意在提供一种使用寿命长、安全可靠、噪音小且输送顺畅的顶升式给料装置。
[0005] 本方案中的顶升式给料装置,包括料斗、顶升板和偏心轮,所述料斗侧壁安装有一顶升板,所述顶升板顶端设有输送轨道,所述输送轨道的出口端与滑槽进口端连接,所述顶升板下端通过拉簧连接有偏心轮,所述偏心轮安装在转动轴上,所述转动轴通过驱动装置驱动。
[0006] 本方案的技术原理为:通过驱动装置带动转动轴转动,由于偏心轮底部离圆中心偏离的弧度,在转动偏心轮的时候,卡在弧度中的拉簧会沿着弧度慢慢靠近偏心轮底部中心,从而顶升板在料斗中上下运动,当顶升板上移时,进入顶升板顶端输送轨道内的工件被顶起,随顶升板到达最高点,在此过程中,由于偏心轮转动会产生振动,进而使顶升板振动,将部分工件有序振动进入输送轨道,从而沿倾斜的输送轨道滑入滑槽排出,其余部分工件随顶升板的下降而落回料斗中。
[0007] 进一步,所述顶升板沿料斗侧壁垂直于料斗底部,垂直设置便于顶升板在偏心轮的带动
[0008]下,上下运动使工件稳定落入输送轨道内,不至于直接滑落,而沿料斗侧壁设置,使顶升板上下运动比较稳定的同时,让工件仅从料斗中心面下落,防止工件在侧壁与顶升板之间卡住。
[0009] 进一步,所述顶升板顶端倾斜,所述顶升板顶端的倾斜面上设置有输送轨道,倾斜的输
[0010] 送轨道使工件在其中能顺畅滑落,不用人工对工件推动,节省人力物力并且安全可靠。
[0011] 进一步,所述输送轨道的边缘设有凸棱,当顶升板下降到料斗底部时,由凸棱将顶升板卡住,防止其滑出料斗。
[0012] 进一步,所述料斗设置为长方体或正方体,且侧壁的高度比输送轨道的水平高度尚O
[0013] 本方案的有益效果为:通过采用偏心轮转动产生的振动,来将工件振入输送轨道内,避免了噪音大的情况;由于是偏心轮转动使顶升板上下运动,而输送轨道直接设置在顶升板上,结构相对较稳固,使用寿命较长。
附图说明
[0014]图1为本实用新型顶升式给料装置实施例的结构示意图。
[0015]图中标号:料斗1、顶升板2、偏心轮3、转动轴4、滑槽5、拉簧6、输送轨道7、凸棱8、驱动装置9。
具体实施方式
[0016] 下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]实施例基本参考图1所示:顶升式给料装置,包括料斗1、顶升板2和偏心轮3,料斗I侧壁安装有一顶升板2,顶升板2顶端设有输送轨道7,输送轨道7的出口端与滑槽5进口端连接,顶升板2下端通过拉簧6连接有偏心轮3,偏心轮3安装在转动轴4上,转动轴4通过驱动装置9驱动。
[0018] 使用时,通过驱动装置9带动转动轴4顺时针转动,偏心轮3顺时针转动,在偏心轮3上的拉簧6会慢慢靠近偏心轮3底部中心,从而顶升板2会垂直于料斗I底部并沿着料斗I侧壁上移,进入顶升板2顶端输送轨道7内的工件被顶起,随顶升板2到达最高点,在此过程中,由于输送轨道7是倾斜的,在偏心轮3转动产生振动的情况下,使顶升板2振动,将部分工件有序振动进入输送轨道7,从而沿倾斜的输送轨道7滑入滑槽5排出,当继续转动转动轴4,使偏心轮3上的拉簧6慢慢远离偏心轮3底部中心,顶升板2便下移,而其余部分未进入输送轨道7的工件随顶升板2的下降而落回料斗I中。
[0019] 在上述方案中输送轨道7的边缘设有凸棱8,当顶升板2下降到料斗I底部时,由凸棱8将顶升板2卡住,防止其滑出料斗I。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.顶升式给料装置,包括料斗⑴、顶升板(2)和偏心轮(3),其特征在于,所述料斗侧壁安装有一顶升板⑵,所述顶升板顶端设有输送轨道⑵,所述输送轨道⑴的出口端与滑槽(5)进口端连接,所述顶升板(2)下端通过拉簧(6)滑动安装有偏心轮,所述偏心轮安装在转动轴⑷上,所述转动轴⑷通过驱动装置⑶驱动。
2.根据权利要求1所述的顶升式给料装置,其特征在于:所述顶升板(2)沿料斗侧壁垂直于料斗底部。
3.根据权利要求2所述的顶升式给料装置,其特征在于:所述顶升板(2)顶端倾斜,且倾斜面上设置有输送轨道。
4.根据权利要求3所述的顶升式给料装置,其特征在于:所述输送轨道(7)的边缘设有凸棱。
5.根据权利要求1所述的顶升式给料装置,其特征在于:所述料斗(I)设置为长方体或正方体,且侧壁的高度比输送轨道(7)的水平高度高。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106276313A (zh) * 2016-10-17 2017-01-04 桂林师范高等专科学校 顶升式给料装置

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