CN215655956U - 一种喷塑加工塑粉回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷塑加工塑粉回收再利用装置，包括喷塑房和回收箱，所述喷塑房内壁底部活动套有回收箱，所述回收箱内壁开设有均匀分布的多个滑槽，所述滑槽内滑动套有斜杆，所述斜杆一端顶部焊接有复位弹簧，多个所述复位弹簧顶端之间焊接有聚粉架和过滤网，所述聚粉架位于过滤网正上方。本实用新型克服了现有技术的不足，通过过滤网可对粉末进行过滤，便于对粉末进行回收再利用，转架旋转后也会通过滚轮等部件的连接，复位弹簧的限位，带动过滤网进行抖动，提高了对粉末过滤的速率，整体上只需开启电机，便可同时完成聚粉架和过滤网的抖动，大大加快了装置对粉末的回收效率，整体方便实用，适宜大量生产。

Description

一种喷塑加工塑粉回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及喷塑加工技术领域，尤其是涉及一种喷塑加工塑粉回收再利用装置。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装。将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。喷塑过程中需要将工件吊设在喷塑房内部，并将静电粉末喷涂到工件的表面，在此过程中，会有很多粉末能吸附在工件上，并随着重力飘落到地面上。

现有的塑粉回收装置会利用收集斗和聚粉架等体积庞大内部倾斜的物品对飘落的粉末进行收集，使粉末由于斜面和重力掉落在回收装置内，来方便对粉末进行回收再利用，但粉末常常会在斜面上进行堆积，无法快速进入到回收装置内部，从而降低了装置对粉末的回收效率，故无法满足现有技术所需。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷塑加工塑粉回收再利用装置，克服了现有技术的不足，旨在解决无法将物品斜面上的粉末快速排入到回收装置内的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷塑加工塑粉回收再利用装置，包括喷塑房和回收箱，所述喷塑房内壁底部活动套有回收箱，所述回收箱内壁开设有均匀分布的多个滑槽，所述滑槽内滑动套有斜杆，所述斜杆一端顶部焊接有复位弹簧，多个所述复位弹簧顶端之间焊接有聚粉架和过滤网，所述聚粉架位于过滤网正上方，所述聚粉架内中心处开设有进料口，所述过滤网顶部通过螺栓固定安装有支撑套杆，所述支撑套杆顶端转动套有滚轮，所述回收箱内壁一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端焊接有转杆，所述转杆外壁转动套有转架，所述转架顶端活动套在进料口内，所述转架的宽度尺寸大于进料口的宽度尺寸，所述转架位于滚轮正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转架顶部与聚粉架底部相接触，所述电机位于聚粉架下方，所述回收箱内壁底部活动套有集粉盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集粉盒位于过滤网正下方，所述集粉盒一侧镶嵌有观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱外壁中部开设的方孔内活动塞有排渣堵板，所述排渣堵板位于观察窗正上方，所述排渣堵板位于聚粉架下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚粉架滑动套在回收箱内壁顶部，所述过滤网滑动套在回收箱内壁中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与外部电源电性连接，所述转架的长度尺寸与进料口的长度尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过聚粉架可对飘落下的粉末进行收集，电机运行后，转架会进行旋转并对聚粉架进行上顶和下压，配合复位弹簧的限位，可带动聚粉架进行抖动，使聚粉架内粉末能通过进料口快速进入到回收箱内部，使粉末不会在聚粉架斜面上堆积，滑槽的限位配合复位弹簧的移动，可将斜杆上粉末进行抖离，便于后期对装置的清理，提高装置的实用性。

本实用新型通过过滤网可对粉末进行过滤，便于对粉末进行回收再利用，转架旋转后也会通过滚轮等部件的连接，复位弹簧的限位，带动过滤网进行抖动，提高了对粉末过滤的速率，整体上只需开启电机，便可同时完成聚粉架和过滤网的抖动，大大加快了装置对粉末的回收效率，整体方便实用，适宜大量生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视剖面图；

图2是本实用新型的图1中A结构放大图；

图3是本实用新型的回收箱俯视图；

图4是本实用新型的回收箱正视图；

图5是本实用新型的电机、转杆和转架连接图。

附图标记说明：

1、喷塑房；2、回收箱；21、滑槽；22、斜杆；23、复位弹簧；24、聚粉架；25、过滤网；26、支撑套杆；27、滚轮；28、进料口；3、电机；31、转杆；32、转架；4、集粉盒；41、观察窗；42、排渣堵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种喷塑加工塑粉回收再利用装置，包括喷塑房1和回收箱2，喷塑房1为现有的喷塑房，可对工件进行喷塑，为公开技术，在此不过多赘述，喷塑房1内壁底部活动套有回收箱2，便于对喷塑房1内掉落下的粉末进行回收，回收箱2内壁开设有均匀分布的多个滑槽21，滑槽21内滑动套有斜杆22，滑槽21可对斜杆22进行支撑与限位，斜杆22一端顶部焊接有复位弹簧23，斜杆22可对复位弹簧23进行支撑，且斜杆22部分倾斜，可降低粉末落在斜杆22上的几率，多个复位弹簧23顶端之间焊接有聚粉架24和过滤网25，便于复位弹簧23对聚粉架24和过滤网25的支撑与限位，聚粉架24位于过滤网25正上方，便于聚粉架24在上方聚集粉末，过滤网25在下方对聚集的粉末进行过滤。

聚粉架24内中心处开设有进料口28，便于聚粉架24内粉末通过进料口28进入到回收箱2内部，过滤网25顶部通过螺栓固定安装有支撑套杆26，便于过滤网25对支撑套杆26的支撑，支撑套杆26顶端转动套有滚轮27，便于支撑套杆26对滚轮27进行支撑与限位，回收箱2内壁一侧通过螺栓固定安装有电机3，便于对电机3进行固定，电机3输出端焊接有转杆31，电机3运行后会带动转杆31进行旋转，转杆31外壁转动套有转架32，转杆31带动转架32进行旋转，转架32顶端活动套在进料口28内，转架32可对进料口28进行遮挡，转架32的宽度尺寸大于进料口28的宽度尺寸，使得宽度较长的转架32旋转后能通过进料口28将聚粉架24顶起或下压，转架32位于滚轮27正上方，便于转架32旋转后对滚轮27进行推动，其中滚轮27可通过旋转来减小与转架32之间接触时的磨损。

具体的，请参阅图1，聚粉架24滑动套在回收箱2内壁顶部，便于回收箱2对聚粉架24进行限位与支撑，过滤网25滑动套在回收箱2内壁中部，便于回收箱2对过滤网25进行限位与支撑。

具体的，请参阅图1，电机3与外部电源电性连接，外部电源进行供电，转架32的长度尺寸与进料口28的长度尺寸相等，使得转架32会在进料口28内进行旋转。

具体的，请参阅图1，转架32顶部与聚粉架24底部相接触，使得转架32旋转后可将聚粉架24进行抬起或下压，电机3位于聚粉架24下方，使得聚粉架24抖动时不会对电机3造成影响，回收箱2内壁底部活动套有集粉盒4，过滤网25对粉末过滤后，粉末会穿过过滤网25掉落进集粉盒4内，而异物会留在过滤网25顶部。

具体的，请参阅图1与图4，集粉盒4位于过滤网25正下方，便于集粉盒4对过滤后的粉末进行收集，集粉盒4一侧镶嵌有观察窗41，通过观察窗41可对集粉盒4内部情况进行观察。

具体的，请参阅图1与图4，回收箱2外壁中部开设的方孔内活动塞有排渣堵板42，排渣堵板42可堵住方孔，防止粉末通过方孔进行泄露，排渣堵板42位于观察窗41正上方，排渣堵板42位于聚粉架24下方，取下排渣堵板42可通过方孔将过滤网25顶部的异物进行取出。

工作原理：使用时喷塑房1可对工件进行喷塑，喷塑时过多的粉末会由于重力掉落进聚粉架24内，此时开启电机3，电机3运行后会通过转杆31带动转架32进行旋转，由于转架32宽度大于进料口28，使得转架32旋转后一端会将聚粉架24向上顶起，直至这一端完全进入进料口28，随着旋转转架32的一端又会将聚粉架24往下压动，在复位弹簧23的支撑与限位下，使聚粉架24进行抖动，方便聚粉架24内粉末能通过进料口28快速进入到回收箱2内部，使粉末不会在聚粉架24斜面上堆积，同时随着旋转转架32的一端会接触滚轮27，并随着滚轮27旋转，将滚轮27和支撑套杆26向下压动，在复位弹簧23的弹力作用与限位下，带动过滤网25进行快速抖动，提高了对粉末过滤的速率，过滤后的粉末会进入到集粉盒4内，完成对粉末的回收再利用，取下排渣堵板42可通过回收箱2一侧的方孔将过滤网25顶部的异物进行取出。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷塑加工塑粉回收再利用装置，包括喷塑房（1）和回收箱（2），其特征在于：所述喷塑房（1）内壁底部活动套有回收箱（2），所述回收箱（2）内壁开设有均匀分布的多个滑槽（21），所述滑槽（21）内滑动套有斜杆（22），所述斜杆（22）一端顶部焊接有复位弹簧（23），多个所述复位弹簧（23）顶端之间焊接有聚粉架（24）和过滤网（25），所述聚粉架（24）位于过滤网（25）正上方，所述聚粉架（24）内中心处开设有进料口（28），所述过滤网（25）顶部通过螺栓固定安装有支撑套杆（26），所述支撑套杆（26）顶端转动套有滚轮（27），所述回收箱（2）内壁一侧通过螺栓固定安装有电机（3），所述电机（3）输出端焊接有转杆（31），所述转杆（31）外壁转动套有转架（32），所述转架（32）顶端活动套在进料口（28）内，所述转架（32）的宽度尺寸大于进料口（28）的宽度尺寸，所述转架（32）位于滚轮（27）正上方。

2.根据权利要求1所述的一种喷塑加工塑粉回收再利用装置，其特征在于：所述转架（32）顶部与聚粉架（24）底部相接触，所述电机（3）位于聚粉架（24）下方，所述回收箱（2）内壁底部活动套有集粉盒（4）。

3.根据权利要求2所述的一种喷塑加工塑粉回收再利用装置，其特征在于：所述集粉盒（4）位于过滤网（25）正下方，所述集粉盒（4）一侧镶嵌有观察窗（41）。

4.根据权利要求3所述的一种喷塑加工塑粉回收再利用装置，其特征在于：所述回收箱（2）外壁中部开设的方孔内活动塞有排渣堵板（42），所述排渣堵板（42）位于观察窗（41）正上方，所述排渣堵板（42）位于聚粉架（24）下方。

5.根据权利要求1所述的一种喷塑加工塑粉回收再利用装置，其特征在于：所述聚粉架（24）滑动套在回收箱（2）内壁顶部，所述过滤网（25）滑动套在回收箱（2）内壁中部。

6.根据权利要求1所述的一种喷塑加工塑粉回收再利用装置，其特征在于：所述电机（3）与外部电源电性连接，所述转架（32）的长度尺寸与进料口（28）的长度尺寸相等。

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