CN209141182U - 水冷式可生物降解塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

一种水冷式可生物降解塑料造粒机，包括挤出装置、切粒装置、水冷机构、粒料收集装置，切粒装置与挤出装置连接，水冷机构与切粒装置连接，其特征在于：所述挤出装置包括挤出模头，所述切粒装置包括保护壳、第一电机、挤出板、切粒刀座、至少一片切刀；所述水冷机构包括储水装置、至少一根水管、至少一个雾化喷嘴，所述水管后端连接储水装置，并且水管前端穿过保护壳侧壁后伸入保护壳内，雾化喷嘴安装在水管前端，雾化喷嘴的出口朝向挤出板。本实用新型冷却效果好，水的利用率高，能够节省大量水资源，而且冷却速度更快，有效控制生产成本，而且粒料的质量好且稳定，大幅减少了污水、废气的产生和排放，因此大大减少了生产对环境的污染。

Description

水冷式可生物降解塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种可生物降解塑料造粒机，更具体地说涉及一种水冷式可生物降解塑料造粒机。

背景技术

基于生物基及可生物降解塑料的原料通过增塑改性、共混改性等工艺后，必须通过造粒机，将混合料制作成用于下游制品生产的粒料原料，生物降解塑料的料条如果通过水冷却，生产出的粒料会吸收部分水分，影响下游注塑产品的物料性能和质量，所以传统生产粒料工艺是将原料投入熔融挤出机后，经过拉条、切粒、分包等工艺，拉条过程中主要靠设备风机提供的风能冷却料条，为了使新挤出的拉条(温度在180-230摄氏度)充分冷却，必须通过加长风床长度并且增大风量才能解决，该方法存在风床占地面积大，冷却不彻底，根与根之间和同一根不同部位不均匀，导致切粒，粒形不规则，大小不均匀，团料现象严重，尤其在夏季生产过程缺点更为突出，另外，在风冷过程中，由于拉条温度高，会大量产生含有挥发的聚丙烯、植物油脂等有机物的烟气，生产环境恶劣，不仅严重污染环境，而且严重危害生产人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水冷式可生物降解塑料造粒机，这种水冷式可生物降解塑料造粒机能够有效地提高水的利用率，。采用的技术方案如下：

一种水冷式可生物降解塑料造粒机，包括挤出装置、切粒装置、水冷机构、粒料收集装置，切粒装置与挤出装置连接，水冷机构与切粒装置连接，其特征在于：所述挤出装置包括挤出模头，所述切粒装置包括保护壳、第一电机、挤出板、切粒刀座、至少一片切刀，挤出板安装在保护壳侧壁上并与挤出模头连接，挤出板上开有至少一个挤出孔，所述挤出板的挤出孔与挤出模头的模孔两者数目相同并且一一对应相互连通，第一电机安装在保护壳上并且切粒刀座安装在第一电机的第一输出轴上，所述切刀安装在切粒刀座上并且切刀紧贴挤出板内侧面，保护壳底部设有粒料滑道，粒料滑道的出口连通粒料收集装置入口；所述水冷机构包括储水装置、至少一根水管、至少一个雾化喷嘴，所述水管后端连接储水装置，并且水管前端穿过保护壳侧壁后伸入保护壳内，雾化喷嘴安装在水管前端，雾化喷嘴的出口朝向挤出板；所述粒料滑道底面开有多个通孔，粒料滑道下方设置有鼓风机。这种设计使得低温的水雾从雾化喷嘴喷出来，充满挤出板的挤出孔及其周围的空间，使得拉条前端在被剪切的同时被快速冷却，然后落下，沿着粒料滑道滑入粒料收集装置，而且也能同时对切刀进行冷却，让切刀能够更好地工作，不容易损坏。因为采用水浸泡粒料会导致水的利用率过低，造成大量水资源的浪费。本申请储水装置出来的水在离开雾化喷嘴后变成大量小水珠，对粒料进行冷却，冷却效果好，水的利用率高，能够节省大量水资源，而且冷却速度更快，占用的空间大幅减小，能够有效地减少设备占用的空间，有效控制生产成本，而且粒料的质量好且稳定，最重要的是，这种方法大幅减少了污水、废气的产生和排放，因此大大减少了生产对环境的污染。通孔的作用是，让聚集的水可以通过通孔落下，并且让下方的风通过；而该鼓风机的作用是让粒料在粒料滑道上滑动的时候，通过从下往上吹的风，将粒料表面的水风干。由于粒料表面的水较少，因此当粒料在粒料滑道上表面滑动时，较大的水珠会流到粒料滑道表面并聚集后通过通孔落下，而粒料则在滑动的同时，被通过通孔从下而上的风带走粒料表面的水份(同时进一步对粒料进行降温)，直到离开粒料滑道时粒料彻底风干。

较优的方案，所述雾化喷嘴包括连接套、固定套、万向球头和喷头，连接套与水管连接，固定套安装在连接套上、形成转向腔，万向球头可转动地设置在转向腔内，万向球头的进水端朝向转向腔的进口端，喷头的进水端与万向球头的出水端连接。万向球头能够在转向腔里转动，因此其角度可以调节，水从连接套、经过万向球头后，再通过喷头向外喷出雾状水滴。

较优的方案，所述水管、雾化喷嘴的数目均为两个，两个雾化喷嘴分别位于挤出板的左侧、右侧。

较优的方案，所述通孔沿与水平面垂直的方向延伸。这样便于下方的风通过。

较优的方案，所述粒料滑道的长度为30-100厘米。综合考虑雾化的水滴对粒料的降温，以及粒料在粒料滑道上的风干效果，并考虑到设备对空间的占用，通过实验，将粒料滑道的长度设置在30-100厘米比较合适。

更优的方案，所述粒料滑道出口设有临时存储铲，临时存储铲后端铰接粒料滑道，保护壳底面安装有气缸，气缸的活塞轴与临时存储铲连接，临时存储铲开有多个气孔，临时存储铲的左侧、右侧、前侧中至少一侧设有辅助鼓风机。如果有些场所空间狭小，粒料滑道长度不够，或由于其它原因，导致粒料难以风干，可以考虑增加临时存储铲临时存放粒料，让辅助鼓风机进一步风干粒料后，再用气缸翻转临时存储铲，将粒料倒入粒料收集装置。

较优的方案，所述粒料收集装置为收集斗。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于储水装置出来的水在离开雾化喷嘴后变成大量小水珠，对粒料进行冷却，冷却效果好，水的利用率高，能够节省大量水资源，而且冷却速度更快，占用的空间大幅减小，能够有效地减少设备占用的空间，有效控制生产成本，而且粒料的质量好且稳定，最重要的是，这种方法大幅减少了污水、废气的产生和排放，因此大大减少了生产对环境的污染；采用风干方式对水雾冷却后的粒料进行风干，不仅能够除去粒料表面的水份，而且可以进一步降温，保证粒料的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1所示实施例1的切粒装置和水冷机构的结构示意图；

图3是图1所示实施例1雾化喷嘴部分的局部放大剖视图；

图4是图1所示实施例2粒料滑道、临时存储铲和粒料收集装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实施例中的水冷式可生物降解塑料造粒机，包括挤出装置1、切粒装置2、水冷机构3、粒料收集装置4，切粒装置2与挤出装置1连接，水冷机构3与切粒装置2连接。

所述挤出装置1包括挤出模头101、料斗102、第二电机103、挤出螺杆104、挤出料筒105，挤出螺杆104位于挤出料筒105内，并且挤出螺杆104与第二电机103连接，料斗102安装在挤出料筒105上，所述挤出模头101安装在挤出料筒105出口。

所述切粒装置2包括保护壳201、第一电机202、挤出板203、切粒刀座204、两片切刀205，挤出板203安装在保护壳201侧壁上并与挤出模头101连接，挤出板203上开有多个挤出孔2031，所述挤出板203的挤出孔2031与挤出模头101的模孔(图中看不见)两者数目相同并且一一对应相互连通，第一电机202安装在保护壳201上并且切粒刀座204安装在第一电机202的第一输出轴2021上，所述切刀205安装在切粒刀座204上并且切刀205紧贴挤出板203内侧面，保护壳201底部设有粒料滑道206，粒料滑道206的出口连通粒料收集装置4入口。

所述水冷机构3包括储水装置301、一根水管302、一个雾化喷嘴303，所述水管302后端连接储水装置301，并且水管302前端穿过保护壳201侧壁后伸入保护壳201内，雾化喷嘴303安装在水管302前端，雾化喷嘴303的出口朝向挤出板203。这种设计使得低温的水雾从雾化喷嘴303喷出来，充满挤出板203的挤出孔2031及其周围的空间，使得拉条前端在被剪切的同时被快速冷却，然后落下，沿着粒料滑道滑入粒料收集装置4，而且也能同时对切刀205进行冷却，让切刀205能够更好地工作，不容易损坏。因为采用水浸泡粒料会导致水的利用率过低，造成大量水资源的浪费。本申请储水装置301出来的水在离开雾化喷嘴303后变成大量小水珠，对粒料进行冷却，冷却效果好，水的利用率高，能够节省大量水资源，而且冷却速度更快，占用的空间大幅减小，能够有效地减少设备占用的空间，有效控制生产成本，而且粒料的质量好且稳定，最重要的是，这种方法大幅减少了污水、废气的产生和排放，因此大大减少了生产对环境的污染。

所述雾化喷嘴303包括连接套3031、固定套3032、万向球头3033和喷头3034，连接套3031与水管302连接，固定套3032安装在连接套3031上、形成转向腔，万向球头3033可转动地设置在转向腔内，万向球头3033的进水端朝向转向腔的进口端，喷头3034的进水端与万向球头3033的出水端连接。万向球头3033能够在转向腔里转动，因此其角度可以调节，水从连接套3031、经过万向球头3033后，再通过喷头3034向外喷出雾状水滴。

所述粒料滑道206底面开有多个通孔2061，粒料滑道206下方设置有鼓风机207。通孔2061的作用是，让聚集的水可以通过通孔2061落下，并且让下方的风通过；而该鼓风机207的作用是让粒料在粒料滑道206上滑动的时候，通过从下往上吹的风，将粒料表面的水风干。由于粒料表面的水较少，因此当粒料在粒料滑道上表面滑动时，较大的水珠会流到粒料滑道206表面并聚集后通过通孔落下，而粒料则在滑动的同时，被通过通孔2061从下而上的风带走粒料表面的水份(同时进一步对粒料进行降温)，直到离开粒料滑道206时粒料彻底风干。

所述通孔2061沿与水平面垂直的方向延伸。这样便于下方的风通过。

所述粒料滑道206的长度为30厘米。综合考虑雾化的水滴对粒料的降温，以及粒料在粒料滑道206上的风干效果，并考虑到设备对空间的占用，通过实验，将粒料滑道206的长度设置在30厘米比较合适。

所述粒料收集装置4为收集斗。

实施例2

如图4所示，本实施例中的水冷式可生物降解塑料造粒机与实施例1的区别在于：

所述粒料滑道206出口设有临时存储铲208，临时存储铲208后端铰接粒料滑道206，保护壳201底面安装有气缸209，气缸209的活塞轴与临时存储铲208连接，临时存储铲208开有多个气孔2081，临时存储铲208的前侧设有辅助鼓风机210。如果有些场所空间狭小，粒料滑道206长度不够，或由于其它原因，导致粒料难以风干，可以考虑增加临时存储铲208临时存放粒料，让辅助鼓风机210通过气孔2081向临时存储铲208内吹风，进一步风干粒料后，再用气缸209翻转临时存储铲208，将粒料倒入粒料收集装置4。

所述粒料滑道206的长度为20厘米。

图4为本实施例的粒料风干的设备，本实施例与实施例1的区别在于粒料风干的设备不一样，本实施例的除湿效果更好。

实施例3

本实施例中的水冷式可生物降解塑料造粒机与实施例1的区别在于：

所述水管302、雾化喷嘴303的数目均为两个，两个雾化喷嘴303分别位于挤出板的左侧、右侧。两个雾化喷嘴303分别通过两根水管302连接储水装置301。

所述粒料滑道206的长度为100厘米。

实施例4

本实施例中的水冷式可生物降解塑料造粒机与实施例2的区别在于：

所述粒料滑道206的长度为40厘米。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种水冷式可生物降解塑料造粒机，包括挤出装置、切粒装置、水冷机构、粒料收集装置，切粒装置与挤出装置连接，水冷机构与切粒装置连接，其特征在于：所述挤出装置包括挤出模头，所述切粒装置包括保护壳、第一电机、挤出板、切粒刀座、至少一片切刀，挤出板安装在保护壳侧壁上并与挤出模头连接，挤出板上开有至少一个挤出孔，所述挤出板的挤出孔与挤出模头的模孔两者数目相同并且一一对应相互连通，第一电机安装在保护壳上并且切粒刀座安装在第一电机的第一输出轴上，所述切刀安装在切粒刀座上并且切刀紧贴挤出板内侧面，保护壳底部设有粒料滑道，粒料滑道的出口连通粒料收集装置入口；所述水冷机构包括储水装置、至少一根水管、至少一个雾化喷嘴，所述水管后端连接储水装置，并且水管前端穿过保护壳侧壁后伸入保护壳内，雾化喷嘴安装在水管前端，雾化喷嘴的出口朝向挤出板；所述粒料滑道底面开有多个通孔，粒料滑道下方设置有鼓风机。

2.如权利要求1所述的水冷式可生物降解塑料造粒机，其特征在于：所述雾化喷嘴包括连接套、固定套、万向球头和喷头，连接套与水管连接，固定套安装在连接套上、形成转向腔，万向球头可转动地设置在转向腔内，万向球头的进水端朝向转向腔的进口端，喷头的进水端与万向球头的出水端连接。

3.如权利要求1所述的水冷式可生物降解塑料造粒机，其特征在于：所述水管、雾化喷嘴的数目均为两个，两个雾化喷嘴分别位于挤出板的左侧、右侧。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的水冷式可生物降解塑料造粒机，其特征在于：所述通孔沿与水平面垂直的方向延伸。

5.如权利要求4所述的水冷式可生物降解塑料造粒机，其特征在于：所述粒料滑道的长度为30-100厘米。

6.如权利要求1-3中任意一项所述的水冷式可生物降解塑料造粒机，其特征在于：所述粒料滑道出口设有临时存储铲，临时存储铲后端铰接粒料滑道，保护壳底面安装有气缸，气缸的活塞轴与临时存储铲连接，临时存储铲开有多个气孔，临时存储铲的左侧、右侧、前侧中至少一侧设有辅助鼓风机。

7.如权利要求1所述的水冷式可生物降解塑料造粒机，其特征在于：所述粒料收集装置为收集斗。