CN210619498U - 一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构 - Google Patents

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吕泉锋
阮华林
冯国平
冯均华
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Abstract

本实用新型公开了一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构,包括底部机架,所述底部机架的右侧顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶面上固定有主安装板,主安装板的中部成型有安装孔;所述主安装板的顶面的中部后部固定有夹持手指气缸,夹持手指气缸的两个夹持块处于安装孔的正上方的两侧;所述上支撑架中安装有底部推动气缸,底部推动气缸的推杆的端部固定有推动柱,推动柱的顶部插套在安装孔的底面中部成型有的底部通孔中;它可以将将待加工零部件安装在安装孔中进行自动提升夹持,方便钻头加工,并可以将加工好的待加工零部件自动下料,大大提高生产效率,降低人工劳动量。

Description

一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构
技术领域:
本实用新型涉及暖通管道设备技术领域,更具体的说涉及一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构。
背景技术:
自闭阀是安装于低压燃气系统管道上,当管道供气压力出现欠压、超压时,不用电或其它外部动力,能自动关闭并须手动开启的装置。而其内部具有的自闭阀顶杆为其重要部件,其精度要求高,其顶端中部成型有中心通孔,而中心通孔与顶面之间需要加工倒角将中心通孔的上部内侧壁的毛刺等进行去掉,以满足加工要求,现有的方式是人工手动加工,而手动加工有两种方式,一种是手动用打磨机的钻头伸入中心通孔中进行打磨成型倒角,其人工劳动强度大,而且自闭阀顶杆体积小,不容易握持,人工劳动量大,效率低,还有一种是将手动将自闭阀顶杆安装在钻孔机的钻头下方的夹持块中,然后,通过旋转钻头下降,通过钻头的底端侧壁的刀刃对中心通孔内侧壁进行倒角,完成后,人工将加工好的自闭阀顶杆卸下,其安装拆卸麻烦,效率低。
实用新型内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构,它可以将将待加工零部件安装在安装孔中进行自动提升夹持,方便钻头加工,并可以将加工好的待加工零部件自动下料,大大提高生产效率,降低人工劳动量。
本实用新型解决所述技术问题的方案是:
一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构,包括底部机架,所述底部机架的右侧顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶面上固定有主安装板,主安装板的中部成型有安装孔;
所述主安装板的顶面的中部后部固定有夹持手指气缸,夹持手指气缸的两个夹持块处于安装孔的正上方的两侧;
所述上支撑架中安装有底部推动气缸,底部推动气缸的推杆的端部固定有推动柱,推动柱的顶部插套在安装孔的底面中部成型有的底部通孔中;
所述主安装板的右侧中部顶面固定有接料移动气缸,接料移动气缸的推杆上固定有接料槽体,接料槽体的下部插套在主安装板上成型有的下料通槽中,接料槽体靠近两个夹持块。
所述主安装板的顶面的中部后部固定有垫高块,夹持手指气缸固定在垫高块的顶面上。
所述主安装板的顶面的左侧成型有安装插槽,安装插槽的右端与安装孔相通。
所述安装孔的右侧壁的中部成型有安装凹孔,接近开关固定在安装凹孔的内侧壁上,接近开关处于安装凹孔中,接近开关的感应端靠近安装孔中放置的待加工零部件的外侧壁。
所述两个夹持块的相对壁面的中部成型有弧形槽。
所述接料槽体为斜向设置的槽体,其顶部处于主安装板的上方。
所述上支撑架的右侧支腿的内侧壁上固定有主斜向输送槽体,接料槽体的下部处于主斜向输送槽体的顶部上方并与主斜向输送槽体相通。
本实用新型的突出效果是:
与现有技术相比,它可以将待加工零部件安装在安装孔中进行自动提升夹持,方便钻头加工,并可以将加工好的待加工零部件自动下料,大大提高生产效率,降低人工劳动量。
附图说明:
图1是本实用新型的局部结构示意图;
图2是主安装板的局部俯视图;
图3是主安装板与周围部件之间的局部结构示意图;
图4是上支撑架与推动柱之间的局部结构示意图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图4所示,一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构,包括底部机架10,所述底部机架10的右侧顶面固定有上支撑架30,上支撑架30的顶面上固定有主安装板40,主安装板40的中部成型有安装孔41;
所述主安装板40的顶面的中部后部固定有夹持手指气缸70,夹持手指气缸70的两个夹持块71处于安装孔41的正上方的两侧;
所述上支撑架30中安装有底部推动气缸80,底部推动气缸80的推杆的端部固定有推动柱81,推动柱81的顶部插套在安装孔41的底面中部成型有的底部通孔42中;
所述主安装板40的右侧中部顶面固定有接料移动气缸90,接料移动气缸90的推杆上固定有接料槽体91,接料槽体91的下部插套在主安装板40上成型有的下料通槽43中,接料槽体91靠近两个夹持块71。
进一步的说,所述主安装板40的顶面的中部后部固定有垫高块2,夹持手指气缸70固定在垫高块2的顶面上。
进一步的说,所述主安装板40的顶面的左侧成型有安装插槽44,安装插槽44的右端与安装孔41相通。
进一步的说,所述安装孔41的右侧壁的中部成型有安装凹孔45,接近开关46固定在安装凹孔45的内侧壁上,接近开关46处于安装凹孔45中,接近开关46的感应端靠近安装孔41中放置的待加工零部件100的外侧壁。
进一步的说,所述两个夹持块71的相对壁面的中部成型有弧形槽72。
进一步的说,所述接料槽体91为斜向设置的槽体,其顶部处于主安装板40的上方。
进一步的说,所述上支撑架30的右侧支腿的内侧壁上固定有主斜向输送槽体1,接料槽体91的下部处于主斜向输送槽体1的顶部上方并与主斜向输送槽体1相通。
工作原理:将需要加工的待加工零部件100放置在安装孔41中,此时,接近开关46感应到待加工零部件100后,就将感应信号输送给控制主机(控制主机为常用部件,不再详述,接近开关46通过电连接线与控制主机电连接,气泵通过电连接线与控制主机电连接,而气泵上通接有控制阀,控制阀通过电连接线与控制主机电连接,夹持手指气缸70、底部推动气缸80和接料移动气缸90具通过气管与控制阀相连通,其气泵、控制阀等气路控制为常用结构,不再详述,附图中也未显示),控制主机就控制控制阀进行运行,使得底部推动气缸80的推动柱81提升,使得推动柱81伸入待加工零部件100中并压靠在待加工零部件100的底部孔的顶面上并将待加工零部件100提升至两个弧形槽72之间,然后,通过夹持手指气缸70运行,使得两个弧形块71相对移动将待加工零部件100夹持,此时,底部推动气缸80的推动柱81回位,然后,通过上支撑架30上安装的钻头机构或者是人工握持手动打磨机等的钻头伸入待加工零部件100的顶面中部的通孔对其通孔内侧壁进行打磨加工,实现倒角加工,加工完成后;
接料移动气缸90的推杆推动,使得接料槽体91等待在加工好的零部件的下方,夹持手指气缸70运行,使得两个弧形块71分离,此时,加工好的零部件就掉入接料槽体91中,零件沿着接料槽体91掉入主斜向输送槽体1中并沿着主斜向输送槽体1的底端进入主斜向输送槽体1的底端下方的接料框体中进行接料,其自动化程度高,效果好;接料槽体91通过接料移动气缸90返回,为再次送料做准备。
然后,后续的加工与此方式相同,进行连续加工,其效率高,效果好。
其无需人工将待加工零部件100固定安装或拆卸,从而大大降低人工劳动量,其效果好,效率高,同时,其安装插槽44上可以安装其他输送轨道,可以将待加工零部件100通过输送轨道输送至安装孔41,从而可以更进一步提高生产效率。
最后,以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构,包括底部机架(10),其特征在于:所述底部机架(10)的右侧顶面固定有上支撑架(30),上支撑架(30)的顶面上固定有主安装板(40),主安装板(40)的中部成型有安装孔(41);
所述主安装板(40)的顶面的中部后部固定有夹持手指气缸(70),夹持手指气缸(70)的两个夹持块(71)处于安装孔(41)的正上方的两侧;
所述上支撑架(30)中安装有底部推动气缸(80),底部推动气缸(80)的推杆的端部固定有推动柱(81),推动柱(81)的顶部插套在安装孔(41)的底面中部成型有的底部通孔(42)中;
所述主安装板(40)的右侧中部顶面固定有接料移动气缸(90),接料移动气缸(90)的推杆上固定有接料槽体(91),接料槽体(91)的下部插套在主安装板(40)上成型有的下料通槽(43)中,接料槽体(91)靠近两个夹持块(71)。
2.根据权利要求1所述的一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构,其特征在于:所述主安装板(40)的顶面的中部后部固定有垫高块(2),夹持手指气缸(70)固定在垫高块(2)的顶面上。
3.根据权利要求2所述的一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构,其特征在于:所述主安装板(40)的顶面的左侧成型有安装插槽(44),安装插槽(44)的右端与安装孔(41)相通。
4.根据权利要求1所述的一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构,其特征在于:所述安装孔(41)的右侧壁的中部成型有安装凹孔(45),接近开关(46)固定在安装凹孔(45)的内侧壁上,接近开关(46)处于安装凹孔(45)中,接近开关(46)的感应端靠近安装孔(41)中放置的待加工零部件(100)的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构,其特征在于:所述两个夹持块(71)的相对壁面的中部成型有弧形槽(72)。
6.根据权利要求1所述的一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构,其特征在于:所述接料槽体(91)为斜向设置的槽体,其顶部处于主安装板(40)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种自闭阀顶杆自动提升夹紧下料机构,其特征在于:所述上支撑架(30)的右侧支腿的内侧壁上固定有主斜向输送槽体(1),接料槽体(91)的下部处于主斜向输送槽体(1)的顶部上方并与主斜向输送槽体(1)相通。
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WO2022257198A1 (zh) * 2021-06-11 2022-12-15 宁波忻杰燃气用具实业有限公司 自闭阀多状态测试工装

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