CN101912887B - 一种钢管去油污机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢管去油污机,包括:机座;设于机座左侧的支撑杆;下端垂直的固定在机座上表面右部的外胶圈限位板;定位内芯左端固定在支撑杆的顶部,右端与外胶圈限位板间留有手工操作间隙;定位内芯右端设有内胶圈,定位内芯右部外表面设有外胶圈;钢管从外胶圈限位板上部的通孔穿入后,穿装在定位内芯上,且内胶圈、外胶圈分别与钢管的内、外表面触接;通过左右移动钢管,完成去油污操作;内胶圈、外胶圈下方设有盛油箱。本发明所述的钢管去油污机,使冷轧钢管的去污的油可以回收利用,而且还不用硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗,使整个废水零排放,既解决环境污染还省下治理费用,使整个生产成本大大降低,提高了企业的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及钢管去污设备,具体说是一种钢管去油污机。
背景技术
传统的成品钢管成型一般是靠冷轧成型,在冷轧成型中,钢管会被冷轧油污染,但成品出厂的钢管又必须是干净的,不能有油污,所以在钢管冷轧厂中,冷轧后的钢管都要去污。传统的去污都是在塑料槽里加上浓度为30%硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗钢管,这种处理方式存在以下缺点:
1、工人在清洗时容易伤手,
2、清洗的冷轧油随清洗的废水一起排放掉了,
3、废水随意排放对环境污染很大,
4、废水回收治理成本很高,一吨成品钢管要清洗掉5公斤冷轧油,同时一吨成品钢管要排废水一吨。
因此,怎么样解决冷轧钢管去油,又不污染环境,使制污和生产成本都降低一直都困扰整个行业。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种钢管去油污机,使冷轧钢管的去污的油可以回收利用,而且还不用硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗,使整个废水零排放,即解决环境污染还省下治理费用,使整个生产成本大大降低,提高了企业的市场竞争力。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
一种钢管去油污机,其特征在于,包括以下部件:
机座2,水平的设置于地面上,
支撑杆1,设于机座2左侧,其下端垂直的固定在地面上,
外胶圈限位板14,与支撑杆1平行设置,且其下端垂直的固定在机座2上表面右部,其上端设有与需要清洁的钢管6的外径适配的通孔17,
定位内芯5,与通孔17同轴且设于支撑杆1和外胶圈限位板14之间,其左端固定在支撑杆1的顶部,其右端与外胶圈限位板14间留有手工操作间隙18,至少一个内胶圈11通过内胶圈固定螺钉12固定在其右端,内胶圈11与钢管6内径适配,
至少一个外胶圈10,设于定位内芯5右部,清洁钢管6时,外胶圈10套装在钢管6外表面上,外胶圈10的直径大于外胶圈限位板14上部的通孔17的直径,
盛油箱13,安放在机座2上,且位于外胶圈10、内胶圈11下方。
在上述技术方案的基础上,当外胶圈10套装在钢管6外表面上时,用外胶圈卡箍15将外胶圈10牢固的安装在钢管6外表面上,所述外胶圈卡箍15的活动端用卡箍固定螺钉16紧固。
在上述技术方案的基础上,在机座2上表面左部设有电机3,
电机3驱动两个水平并排设置的主动辊轮4,所述主动辊轮4位于定位内芯5下方,主动辊轮4的外表面与钢管6贴合,当主动辊轮4转动时,带动钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退,
两个水平并排设置的被动辊轮7,与主动辊轮4上下相对设置,所述被动辊轮7位于定位内芯5上方,被动辊轮7的外表面与钢管6贴合,当主动辊轮4转动时,钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退,同时被动辊轮7也随之转动,
所述主动辊轮4、被动辊轮7均安装在活动轴衬架8上,所述活动轴衬架8下端固定在机座2上,
外胶圈10的直径大于主动辊轮和被动辊轮间的辊轮口的直径。
在上述技术方案的基础上,被动辊轮7上部设有与其一一对应的气动装置9,气动装置9安装在活动轴衬架8顶部,气动装置9对被动辊轮7施加向下的压力,确保被动辊轮7的外表面与钢管6贴合严密。
在上述技术方案的基础上,套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为1~6个,内胶圈11的数量为1~6个。
在上述技术方案的基础上,套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为3~6个,内胶圈11的数量为3~6个。
在上述技术方案的基础上,套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为4个,内胶圈11的数量为4个。
本发明所述的钢管去油污机,使冷轧钢管的去污的油可以回收利用,而且还不用硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗,使整个废水零排放,即解决环境污染还省下治理费用,使整个生产成本大大降低,提高了企业的市场竞争力。
附图说明
本发明有如下附图:
图1钢管去油污机的结构示意图,
图2内外胶圈放大示意图,
图3图2中A-A剖视图。
附图标记:
1、支撑杆;2、机座;3、电机;4、主动辊轮;5、定位内芯;6、钢管;7、被动辊轮;8、活动轴衬架;9、气动装置;10、外胶圈;11、内胶圈;12、内胶圈固定螺钉;13、盛油箱;14、外胶圈限位板;15、外胶圈卡箍;16卡箍固定螺钉,17通孔,18手工操作间隙。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述的钢管去油污机的结构示意图,包括以下部件:
机座2,水平的设置于地面上,
支撑杆1,设于机座2左侧,其下端垂直的固定在地面上,
外胶圈限位板14,与支撑杆1平行设置,且其下端垂直的固定在机座2上表面右部,其上端设有与需要清洁的钢管6的外径适配的通孔17,
定位内芯5,与通孔17同轴且设于支撑杆1和外胶圈限位板14之间,其左端固定在支撑杆1的顶部,其右端与外胶圈限位板14间留有手工操作间隙18,至少一个内胶圈11通过内胶圈固定螺钉12固定在其右端,
清洁钢管6时,钢管6穿过通孔17后套装在定位内芯5上,内胶圈11与钢管6内径适配,
至少一个外胶圈10,设于定位内芯5右部,清洁钢管6时,外胶圈10套装在钢管6外表面上,外胶圈10与钢管6外径适配,即:外胶圈10的内径和定位内芯5外径间的间隙与需要清洁的钢管6的壁厚适配,参见图2,
外胶圈10的直径大于外胶圈限位板14上部的通孔17的直径,这样外胶圈10不会从通孔17处脱落,
未清洁钢管6时,可将外胶圈10套装在定位内芯5右部外表上,
盛油箱13,安放在机座2上,且位于外胶圈10、内胶圈11下方。
通过推拉钢管6,则内胶圈11可清洁钢管内表面,通过使外胶圈10在钢管6外表面移动,则可清洁钢管外表面。外胶圈10去除的油污落入盛油箱13内,内胶圈11去除的油污从钢管末端流出,可另外安装一个容器(例如盛油箱)容纳。
在上述技术方案的基础上,当外胶圈10套装在钢管6外表面上时,用外胶圈卡箍15将外胶圈10牢固的安装在钢管6外表面上,所述外胶圈卡箍15的活动端(即开口端)用卡箍固定螺钉16紧固。
在上述技术方案的基础上,为节省人力,实现机器的自动化处理,在机座2上表面左部设有电机3,
电机3驱动两个水平并排设置的主动辊轮4,所述主动辊轮4位于定位内芯5下方,主动辊轮4的外表面与钢管6贴合,当主动辊轮4转动时,带动钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退,
两个水平并排设置的被动辊轮7,与主动辊轮4上下相对设置,所述被动辊轮7位于定位内芯5上方,被动辊轮7的外表面与钢管6贴合,当主动辊轮4转动时,钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退,同时被动辊轮7也随之转动,对钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退起限位作用,并保证钢管6平滑、准确移动,
所述主动辊轮4、被动辊轮7均安装在活动轴衬架8上,所述活动轴衬架8下端固定在机座2上,
外胶圈10的直径大于主动辊轮和被动辊轮间的辊轮口的直径,外胶圈10的直径也大于外胶圈限位板14上部的通孔17的直径的,这样外胶圈10只能在辊轮口和外胶圈限位板14间移动,完成去除油污操作。为了实现对外胶圈10的限位,还可以在活动轴衬架8上增设一限位板,在该限位板上设置与通孔17直径相同且同轴的一个通孔,使得外胶圈10在该限位板和外胶圈限位板14间移动。还可以利用活动轴衬架8的侧壁,在侧壁上直接设置与通孔17直径相同且同轴的一个通孔,使得外胶圈10在活动轴衬架8的侧壁和外胶圈限位板14间移动。
在上述技术方案的基础上,被动辊轮7上部设有与其一一对应的气动装置9,气动装置9安装在活动轴衬架8顶部,气动装置9对被动辊轮7施加向下的压力,确保被动辊轮7的外表面与钢管6贴合严密,确保去油污效果。
在上述技术方案的基础上,清洁钢管6时,套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为1~6个,内胶圈11的数量为1~6个。
在上述技术方案的基础上,清洁钢管6时,套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为3~6个,内胶圈11的数量为3~6个。
在上述技术方案的基础上,清洁钢管6时,套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为4个,内胶圈11的数量为4个。经测试,各设置4个时清洁效果好,且成本适当。
本发明所述的钢管去油污机的工作过程如下:
1、钢管6先是从外胶圈限位板14上端的通孔17穿入,
2、在手工操作间隙18处,可在钢管6端部的外表面上,手工的为其套上外胶圈10并用外胶圈卡箍15卡紧,外胶圈卡箍15用卡箍固定螺钉16紧固,每清洗一条钢管都要用人手工套上外胶圈并用卡箍卡紧,
3、将内胶圈11穿入钢管6,使其与钢管6的内径接触,
4、把钢管6送入主动辊轮4和被动辊轮7中,让其带动钢管向一侧走动,这样就可使钢管6上的冷轧油全都刮下来流入下方的盛油箱13及相应的容器内了。
钢管向左侧(支撑杆1方向为左侧)走到头后再回走,就可去油干净,卸下此根钢管后,可以再装上下一根钢管并重复前述的油污去除操作。
Claims (5)
1.一种钢管去油污机,其特征在于,包括以下部件:
机座(2),水平的设置于地面上,
支撑杆(1),设于机座(2)左侧,其下端垂直的固定在地面上,
外胶圈限位板(14),与支撑杆(1)平行设置,且其下端垂直的固定在机座(2)上表面右部,其上端设有与需要清洁的钢管(6)的外径适配的通孔(17),
定位内芯(5),与通孔(17)同轴且设于支撑杆(1)和外胶圈限位板(14)之间,其左端固定在支撑杆(1)的顶部,其右端与外胶圈限位板(14)间留有手工操作间隙(18),至少一个内胶圈(11)通过内胶圈固定螺钉(12)固定在其右端,内胶圈(11)与钢管(6)内径适配,
至少一个外胶圈(10),设于定位内芯(5)右部,清洁钢管(6)时,外胶圈(10)套装在钢管(6)外表面上,外胶圈(10)的直径大于外胶圈限位板(14)上部的通孔(17)的直径,
盛油箱(13),安放在机座(2)上,且位于外胶圈(10)、内胶圈(11)下方;
当外胶圈(10)套装在钢管(6)外表面上时,用外胶圈卡箍(15)将外胶圈(10)牢固的安装在钢管(6)外表面上,所述外胶圈卡箍(15)的活动端用卡箍固定螺钉(16)紧固;
在机座(2)上表面左部设有电机(3),
电机(3)驱动两个水平并排设置的主动辊轮(4),所述主动辊轮(4)位于定位内芯(5)下方,主动辊轮(4)的外表面与钢管(6)贴合,当主动辊轮(4)转动时,带动钢管(6)沿定位内芯(5)轴线方向前进或后退,
两个水平并排设置的被动辊轮(7),与主动辊轮(4)上下相对设置,所述被动辊轮(7)位于定位内芯(5)上方,被动辊轮(7)的外表面与钢管(6)贴合,当主动辊轮(4)转动时,钢管(6)沿定位内芯(5)轴线方向前进或后退,同时被动辊轮(7)也随之转动,
所述主动辊轮(4)、被动辊轮(7)均安装在活动轴衬架(8)上,所述活动轴衬架(8)下端固定在机座(2)上,
外胶圈(10)的直径大于主动辊轮和被动辊轮间的辊轮口的直径。
2.如权利要求1所述的钢管去油污机,其特征在于:被动辊轮(7)上部设有与其一一对应的气动装置(9),气动装置(9)安装在活动轴衬架(8)顶部,气动装置(9)对被动辊轮(7)施加向下的压力,确保被动辊轮(7)的外表面与钢管(6)贴合严密。
3.如权利要求1或2所述的钢管去油污机,其特征在于:套装在钢管(6)外表面上的外胶圈(10)的数量为1~6个,内胶圈(11)的数量为1~6个。
4.如权利要求3所述的钢管去油污机,其特征在于:套装在钢管(6)外表面上的外胶圈(10)的数量为3~6个,内胶圈(11)的数量为3~6个。
5.如权利要求4所述的钢管去油污机,其特征在于:套装在钢管(6)外表面上的外胶圈(10)的数量为4个,内胶圈(11)的数量为4个。
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