CN110774427B - 一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置 - Google Patents

一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，包括底座、模具和温度传感器，所述底座的顶端左右两侧均开设有定位槽，所述外壳的左侧面粘贴有海绵板，所述模具的后方设置有空调机，所述水箱的顶端连接有水泵，所述模具的外侧设置有安装架，所述底座的后端安装有控制面板，所述防护机构的前后两侧均安装有伺服电机，所述丝杆的外侧螺纹连接有控制块，所述温度传感器安装在防护机构的顶端内壁。该节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，利用海绵板和出油机构便于将脱模油均匀且快速的涂抹在模具内，将水对准混凝土，避免多余的水外洒，节省水资源，方便在模具的外侧支起保护罩，便于养护混凝土。

Description

一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置
技术领域
本发明涉及混凝土预制件制造技术领域，具体为一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置。
背景技术
建筑施工过程中，需要施工场地外构造建筑预制构件，施工时提高施工工作效率，减轻工作人员的工作负担，且使得建筑构件尺寸统一，将混凝土浇筑在模具内部，经过养护形成建筑使用的构件，为了提高生产效率，使得振捣和蒸汽养护的工序在固定的工位进行，对噪音进行有效隔音，市场上提出多种混凝土预制件制造装置；
如授权公告号为CN101508144B的中国发明专利公开了一种具有节能环保功能的混凝土预制件生产工艺，提高生产效率，能够对噪音进行有效隔音，对蒸汽的散失、热能的损耗进行有效隔热，节能和环保成效显著，利于推广，但存在以下问题；
1、在混凝土浇筑之前，不便于将脱模油均匀且快速的涂抹在模具内，需要工作人员使用工具一点点的擦拭模具内壁；
2、向混凝土喷洒水时，易喷洒过多的水，造成水资源的浪费；
3、不方便在模具的外侧支起保护罩，不便于养护混凝土，因此，我们提出一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土预制件制造装置不便于将脱模油均匀且快速的涂抹在模具内，向混凝土喷洒水时，易喷洒过多的水，造成水资源的浪费，不方便在模具的外侧支起保护罩，不便于养护混凝土的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，包括底座、模具和温度传感器，所述底座的顶端左右两侧均开设有定位槽，所述模具位于底座的上表面，且模具的内部设置有外壳，所述外壳的左侧面粘贴有海绵板，且外壳的上表面固定连接有承接盒，所述承接盒的左侧面粘贴有握柄，且承接盒的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的上表面固定有脱模油桶，且脱模油桶的下方设置有出油机构，并且出油机构的外侧设置有限定板；
所述模具的后方设置有空调机，且空调机的后侧设置有水箱，所述水箱的顶端连接有水泵，且水泵的输出端连接有分散管，所述分散管的前侧等间距法兰连接有支管，且支管的底端等间距倾斜安装有雾化喷头，所述模具的外侧设置有安装架，所述底座的后端安装有控制面板，且控制面板的前侧设置有防护机构，所述防护机构的前后两侧均安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有控制块，且丝杆的前端连接有承接块，并且承接块的下表面固定在底座的上表面，所述温度传感器安装在防护机构的顶端内壁，且温度传感器的右侧安装有湿度传感器。
优选的，所述海绵板的外侧面与模具的内壁相贴合，且模具的竖直中心线与外壳的底端外侧面相重合，并且承接盒滑动安装在模具上方。
优选的，所述出油机构包括油管、控制阀把手、连接杆和抵压块，油管的前后两端均安装有控制阀把手，控制阀把手的右端连接有连接杆，连接杆的底端连接有抵压块。
优选的，所述连接杆与控制阀把手和抵压块的连接方式均为铰接连接，且抵压块通过连接杆在限定板的内侧为升降结构。
优选的，所述抵压块的底端呈三角形结构，且抵压块的内部贯穿有油管。
优选的，所述支管与安装架的连接方式为卡合连接，且雾化喷头贯穿于安装架的内部，并且安装架通过螺钉固定在底座的上方。
优选的，所述防护机构包括第一隔音玻璃架、第二隔音玻璃架、密封板和通风盖，第一隔音玻璃架的左端连接有第二隔音玻璃架，第二隔音玻璃架的左端卡合安装有密封板，密封板的内部连接有通风盖。
优选的，所述第二隔音玻璃架与第一隔音玻璃架构成伸缩结构，且第二隔音玻璃架的外侧面固定连接有控制块。
优选的，所述通风盖与密封板的连接方式为螺纹连接，且密封板的外侧面与第二隔音玻璃架的内壁紧密贴合。
优选的，所述承接块的后端转动连接有丝杆，且丝杆关于模具的中心线对称设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，利用海绵板和出油机构便于将脱模油均匀且快速的涂抹在模具内，将水对准混凝土，避免多余的水外洒，节省水资源，方便在模具的外侧支起保护罩，便于养护混凝土；
1.设置有海绵板和出油机构，当需要向模具的内壁涂抹脱模油时，转动出油机构内部的控制阀把手，连接杆与控制阀把手和抵压块铰接连接，随着控制阀把手的顺时针转动，抵压块向下降，压缩海绵板，同时脱模油桶内部的脱模油流向海绵板的内部和海绵板与模具之间，接着在模具的内侧前后滑动海绵板，便于将脱模油均匀且快速的涂抹在模具内；
2.设置有水箱、水泵、分散管、支管和雾化喷头，水箱、水泵、分散管、支管和雾化喷头构成喷水机构，当混凝土养护结构之后，需要向混凝土上喷洒淡水时，将支管与分散管连接，打开水泵，利用雾化喷头向混凝土上均匀的喷洒淡水，避免多余的水外洒，节省水资源；
3.设置有底座、模具和防护机构，当需要使用振捣器振捣混凝土或者养护混凝土时，打开伺服电机，伺服电机通过丝杆带动控制块滑动，控制块与第二隔音玻璃架固定连接，从而第二隔音玻璃架从第一隔音玻璃架的内部脱出，且2组第二隔音玻璃架分开，接着再将密封板卡合在最外端的第二隔音玻璃架的前端，使得防护机构与底座构成容纳空间，减少振捣器噪音的传播，且便于控制防护机构与底座构成的空间内部的温度和湿度。
附图说明
图1为本发明正视剖切结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明抵压块与限定板连接俯视结构示意图；
图5为本发明安装架与底座连接正视结构示意图；
图6为本发明侧视结构示意图；
图7为本发明安装架与支管连接侧视结构示意图；
图8为本发明密封板与第二隔音玻璃架连接结构示意图。
图中：1、底座；2、定位槽；3、模具；4、外壳；5、海绵板；6、承接盒；7、握柄；8、支撑架；9、脱模油桶；10、出油机构；1001、油管；1002、控制阀把手；1003、连接杆；1004、抵压块；11、限定板；12、空调机；13、水箱；14、水泵；15、分散管；16、支管；17、雾化喷头；18、安装架；19、控制面板；20、防护机构；2001、第一隔音玻璃架；2002、第二隔音玻璃架；2003、密封板；2004、通风盖；21、伺服电机；22、丝杆；23、控制块；24、承接块；25、温度传感器；26、湿度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，包括底座1、定位槽2、模具3、外壳4、海绵板5、承接盒6、握柄7、支撑架8、脱模油桶9、出油机构10、限定板11、空调机12、水箱13、水泵14、分散管15、支管16、雾化喷头17、安装架18、控制面板19、防护机构20、伺服电机21、丝杆22、控制块23、承接块24、温度传感器25和湿度传感器26，底座1的顶端左右两侧均开设有定位槽2，模具3位于底座1的上表面，且模具3的内部设置有外壳4，外壳4的左侧面粘贴有海绵板5，且外壳4的上表面固定连接有承接盒6，承接盒6的左侧面粘贴有握柄7，且承接盒6的上表面焊接有支撑架8，支撑架8的上表面固定有脱模油桶9，且脱模油桶9的下方设置有出油机构10，并且出油机构10的外侧设置有限定板11；
模具3的后方设置有空调机12，且空调机12的后侧设置有水箱13，水箱13的顶端连接有水泵14，且水泵14的输出端连接有分散管15，分散管15的前侧等间距法兰连接有支管16，且支管16的底端等间距倾斜安装有雾化喷头17，模具3的外侧设置有安装架18，底座1的后端安装有控制面板19，且控制面板19的前侧设置有防护机构20，防护机构20的前后两侧均安装有伺服电机21，且伺服电机21的输出端连接有丝杆22，丝杆22的外侧螺纹连接有控制块23，且丝杆22的前端连接有承接块24，并且承接块24的下表面固定在底座1的上表面，温度传感器25安装在防护机构20的顶端内壁，且温度传感器25的右侧安装有湿度传感器26；
如图1、图2、图3和图4中海绵板5的外侧面与模具3的内壁相贴合，且模具3的竖直中心线与外壳4的底端外侧面相重合，并且承接盒6滑动安装在模具3上方，从而通过外壳4与承接盒6连接的海绵板5能够在模具3的内侧滑动，利用海绵板5的滑动向模具3的内壁涂抹脱模油，出油机构10包括油管1001、控制阀把手1002、连接杆1003和抵压块1004，油管1001的前后两端均安装有控制阀把手1002，控制阀把手1002的右端连接有连接杆1003，连接杆1003的底端连接有抵压块1004，利用出油机构10向海绵板5的内部和海绵板5与在模具3之间输送脱模油，连接杆1003与控制阀把手1002和抵压块1004的连接方式均为铰接连接，且抵压块1004通过连接杆1003在限定板11的内侧为升降结构，在抵压块1004的作用下，压缩海绵板5，使得海绵板5与模具3之间产生缝隙，抵压块1004的底端呈三角形结构，且抵压块1004的内部贯穿有油管1001，油管1001便于穿过抵压块1004；
如图1、图5、图6和图7中支管16与安装架18的连接方式为卡合连接，且雾化喷头17贯穿于安装架18的内部，并且安装架18通过螺钉固定在底座1的上方，利用雾化喷头17向混凝土喷水，节约水资源，防护机构20包括第一隔音玻璃架2001、第二隔音玻璃架2002、密封板2003和通风盖2004，第一隔音玻璃架2001的左端连接有第二隔音玻璃架2002，第二隔音玻璃架2002的左端卡合安装有密封板2003，密封板2003的内部连接有通风盖2004，利用防护机构20内部的第一隔音玻璃架2001和第二隔音玻璃架2002隔绝内部产生的噪音，为工作人员提供良好的工作环境，第二隔音玻璃架2002与第一隔音玻璃架2001构成伸缩结构，且第二隔音玻璃架2002的外侧面固定连接有控制块23，便于在模具3的外侧支起防护机构20，通风盖2004与密封板2003的连接方式为螺纹连接，且密封板2003的外侧面与第二隔音玻璃架2002的内壁紧密贴合，使得防护机构20与底座1构成的空间尽量密封，减小能量的散失，承接块24的后端转动连接有丝杆22，且丝杆22关于模具3的中心线对称设置，使得第二隔音玻璃架2002稳定滑动。
工作原理：在使用该节水型智能控制的混凝土预制件制造装置时，首先空调机12、水泵14、控制面板19、伺服电机21、温度传感器25和湿度传感器26的工作原理均为现有市场背景下成熟的技术，在向模具3的内部浇筑混凝土之前需要在模具3的内壁上涂抹脱模油时，将外壳4和海绵板5放入模具3的内侧，如图3所示，承接盒6的底端卡合在模具3顶端开设的横轨内，手动顺时针转动图2中的控制阀把手1002，由于连接杆1003与控制阀把手1002和抵压块1004的连接方式均为铰接连接，随着控制阀把手1002的转动，抵压块1004在限定板11的内侧向下滑动，抵压块1004的底端呈三角形结构，如图2所示，抵压块1004位于海绵板5与模具3之间，随着抵压块1004的下降，抵压块1004压缩海绵板5，同时由于转动控制阀把手1002，脱模油桶9内部的脱模油通过油管1001流向海绵板5与模具3之间，当海绵板5的内部含有足够的脱模油时，手动逆时针转动控制阀把手1002，抵压块1004升起，使得海绵板5的顶端与模具3的内壁贴合，然后工作人员握住握柄7，在模具3的上方前后滑动承接盒6，外壳4和海绵板5在模具3的内壁前后滑动，利用海绵板5将脱模油均匀的涂抹在模具3的内壁上，当模具3的左端内壁涂抹完毕之后，再将承接盒6滑动安装在模具3的右端；
当需要养护混凝土时，将安装架18的底端卡入定位槽2的内部，然后利用螺钉将安装架18固定在底座1上，支管16与分散管15法兰连接，接着打开伺服电机21，伺服电机21顺时针转动，伺服电机21通过丝杆22带动控制块23向前滑动，如图8所示，2组第二隔音玻璃架2002的外侧面均固定连接有控制块23，由于第二隔音玻璃架2002与第一隔音玻璃架2001滑动连接，且第二隔音玻璃架2002与第二隔音玻璃架2002滑动连接，随着控制块23的滑动，将第二隔音玻璃架2002从第一隔音玻璃架2001的内部以及第二隔音玻璃架2002从中端的第二隔音玻璃架2002的内部滑出，在滑动过程中第二隔音玻璃架2002的外侧面与第一隔音玻璃架2001的内壁以及防护机构20最外端第二隔音玻璃架2002的外侧面与防护机构20中部第二隔音玻璃架2002的内壁紧密贴合，当防护机构20最外端的第一隔音玻璃架2001位于模具3的前侧时，切断伺服电机21的电源，然后将密封板2003卡合在防护机构20最外端的第二隔音玻璃架2002的前端，空调机12、水泵14、温度传感器25和湿度传感器26均与控制面板19内部的控制系统耦合连接，操作控制面板19，通过空调机12和由水箱13、水泵14、分散管15、支管16和雾化喷头17构成的喷水机构控制防护机构20与底座1构成的空间的温度和湿度，当需要通风时，将图6中的通风盖2004从密封板2003上取下，以上便完成该节水型智能控制的混凝土预制件制造装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，包括底座(1)、模具(3)和温度传感器(25)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左右两侧均开设有定位槽(2)，所述模具(3)位于底座(1)的上表面，且模具(3)的内部设置有外壳(4)，所述外壳(4)的左侧面粘贴有海绵板(5)，且外壳(4)的上表面固定连接有承接盒(6)，所述承接盒(6)的左侧面粘贴有握柄(7)，且承接盒(6)的上表面焊接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上表面固定有脱模油桶(9)，且脱模油桶(9)的下方设置有出油机构(10)，并且出油机构(10)的外侧设置有限定板(11)；
所述模具(3)的后方设置有空调机(12)，且空调机(12)的后侧设置有水箱(13)，所述水箱(13)的顶端连接有水泵(14)，且水泵(14)的输出端连接有分散管(15)，所述分散管(15)的前侧等间距法兰连接有支管(16)，且支管(16)的底端等间距倾斜安装有雾化喷头(17)，所述模具(3)的外侧设置有安装架(18)，所述底座(1)的后端安装有控制面板(19)，且控制面板(19)的前侧设置有防护机构(20)，所述防护机构(20)的前后两侧均安装有伺服电机(21)，且伺服电机(21)的输出端连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的外侧螺纹连接有控制块(23)，且丝杆(22)的前端连接有承接块(24)，并且承接块(24)的下表面固定在底座(1)的上表面，所述温度传感器(25)安装在防护机构(20)的顶端内壁，且温度传感器(25)的右侧安装有湿度传感器(26)；
所述出油机构(10)包括油管(1001)、控制阀把手(1002)、连接杆(1003)和抵压块(1004)，油管(1001)的前后两端均安装有控制阀把手(1002)，控制阀把手(1002)的右端连接有连接杆(1003)，连接杆(1003)的底端连接有抵压块(1004)；
所述连接杆(1003)与控制阀把手(1002)和抵压块(1004)的连接方式均为铰接连接，且抵压块(1004)通过连接杆(1003)在限定板(11)的内侧为升降结构。
2.根据权利要求1所述的一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，其特征在于：所述海绵板(5)的外侧面与模具(3)的内壁相贴合，且模具(3)的竖直中心线与外壳(4)的底端外侧面相重合，并且承接盒(6)滑动安装在模具(3)上方。
3.根据权利要求1所述的一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，其特征在于：所述抵压块(1004)的底端呈三角形结构，且抵压块(1004)的内部贯穿有油管(1001)。
4.根据权利要求1所述的一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，其特征在于：所述支管(16)与安装架(18)的连接方式为卡合连接，且雾化喷头(17)贯穿于安装架(18)的内部，并且安装架(18)通过螺钉固定在底座(1)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，其特征在于：所述防护机构(20)包括第一隔音玻璃架(2001)、第二隔音玻璃架(2002)、密封板(2003)和通风盖(2004)，第一隔音玻璃架(2001)的左端连接有第二隔音玻璃架(2002)，第二隔音玻璃架(2002)的左端卡合安装有密封板(2003)，密封板(2003)的内部连接有通风盖(2004)。
6.根据权利要求5所述的一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，其特征在于：所述第二隔音玻璃架(2002)与第一隔音玻璃架(2001)构成伸缩结构，且第二隔音玻璃架(2002)的外侧面固定连接有控制块(23)。
7.根据权利要求5所述的一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，其特征在于：所述通风盖(2004)与密封板(2003)的连接方式为螺纹连接，且密封板(2003)的外侧面与第二隔音玻璃架(2002)的内壁紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置，其特征在于：所述承接块(24)的后端转动连接有丝杆(22)，且丝杆(22)关于模具(3)的中心线对称设置。
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