CN112045825A - 加气混凝土砌块及板材设备中模框 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于加气混凝土砌块及板材加工技术领域，具体为加气混凝土砌块及板材设备中模框，包括模框本体，所述模框本体为四面固定设置，顶面及前侧面为开口，所述模框本体内壁设置有内钢板，所述模框本体下端固定连接有底板，所述底板下端固定连接有支架，所述底板下方左右两侧均安装有移动轮，所述模框本体前侧和后侧均固定连接有挡板，所述模框本体左右两侧均设置有夹紧装置，所述夹紧装置后侧螺接有丝杆，所述丝杆设置与套筒内，且所述丝杆与套筒之间转动连接，本发明保证内钢板的时刻整洁、平整，提高侧板的使用寿命，提高加气混凝土砌块及板材的成品率，使生产线运行更流畅，企业效益提到极大的提高。

Description

加气混凝土砌块及板材设备中模框

技术领域

本发明涉及加气混凝土砌块及板材加工技术领域，具体为加气混凝土砌块及板材设备中模框。

背景技术

加气混凝土砌块及板材是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。广泛使用于高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。加气混凝土砌块及板材一般用在填充墙。所用砌块及板材强度等级一般为隔墙A3.5，外墙A5，砂浆强度不低于M5。加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。

模框是用于和侧板进行组合。运行至浇注工位，将预制好的加气混凝土料浆浇注到模框中，然后将模框运送至预养工位进行预先养护。经过一段时间(一般为1.5到3小时之间)的养护，模框中的加气混凝土料浆已经变成了可以进行下一个流程的固体状时，利用翻转吊具将模框连同侧板翻转90度，使固体状加气混凝土砌块及板材半成品从模框中脱离，放置在侧板的上进行钢丝切割、蒸养、打包等。而模框则重新与其他侧板进行组合，进而重新在模框中及侧板上涂抹脱模油(废机油)等，后进入到浇注工位，将预制好的加气混凝土料浆浇注到模框中，后将模框运送至预养工位进行预先养护。从而形成了一个完整的循环流程。

目前主要是通过给模框的内钢板上涂抹脱模油、废机油等一些润滑产品，以达到模框的内钢板上不粘连废料的效果，但存放及使用脱模油或废机油有安全隐患，易被引燃，使用脱模油或废机油过程中产生泄露等会对环境造成污染，使用过程中喷洒出来的油雾对操作人员的身体产生很大的危害，使用现有的技术可能产生漏喷或漏涂，导致整体或者局部粘连，从而产生废品，造成经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供加气混凝土砌块及板材设备中模框，以解决上述背景技术中提出的内侧钢板上涂抹脱模油、废机油等一些润滑产品，以达到模框的内钢板上不粘连废料的效果，但存放及使用脱模油或废机油有安全隐患，易被引燃，使用脱模油或废机油过程中产生泄露等会对环境造成污染，使用过程中喷洒出来的油雾对操作人员的身体产生很大的危害，使用现有的技术可能产生漏喷或漏涂，导致整体或者局部粘连，从而产生废品，造成经济损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：加气混凝土砌块及板材设备中模框，包括模框本体，所述模框本体为四面固定设置，顶面及前侧面为开口，所述模框本体内壁设置有内钢板，所述模框本体下端固定连接有底板，所述底板下端固定连接有支架，所述底板下方左右两侧均安装有移动轮，所述模框本体前侧和后侧均固定连接有挡板，所述模框本体左右两侧均设置有夹紧装置，所述夹紧装置后侧螺接有丝杆，所述丝杆设置与套筒内，且所述丝杆与套筒之间转动连接，所述内钢板外壁设置有聚四氟乙烯层。

优选的，所述内钢板与模框本体之间设置有密封条。

优选的，所述模框本体左右两侧的上方均固定连接有第一吊耳，左右两侧的所述第一吊耳位置左右对应，所述模框本体左右两侧的下方均固定连接有第二吊耳，左右两侧的所述第二吊耳位置左右对应。

优选的，所述模框本体右侧下方安装有缓冲装置。

优选的，所述丝杆后端固定连接有转动把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过聚四氟乙烯层的设置，能够达到内钢板不粘连废料的目的，或者有一些废料在其表面，但是很轻松的就可以去除；

2)本发明通过聚四氟乙烯层的设置，不需要涂抹脱模油、废机油等一些润滑产品，可以减少处理内钢板人工成本，减少企业人工开支，更便于企业管理和运营；

3)本发明保证内钢板的时刻整洁、平整，提高侧板的使用寿命，提高加气混凝土砌块及板材的成品率，使生产线运行更流畅，不仅提高了产品的质量，同时也提高产品的产量，使企业效益提到极大的提高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图。

图中：1挡板、2夹紧装置、3移动轮、4密封条、5内钢板、6底板、7 模框本体、8套筒、9丝杆、10转动把手、11缓冲装置、12第一吊耳、13第二吊耳、14支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：加气混凝土砌块及板材设备中模框，包括模框本体7，所述模框本体7为四面固定设置，顶面及前侧面为开口，顶面用于加气混凝土料浆的浇注，前侧面用于固定外界活动侧板，所述模框本体7内壁设置有内钢板5，所述模框本体7下端固定连接有底板6，所述底板6下端固定连接有支架14，所述底板6下方左右两侧均安装有移动轮 3，方便模框本体7能够进行移动，所述模框本体7前侧和后侧均固定连接有挡板1，所述模框本体7左右两侧均设置有夹紧装置22，通过夹紧装置22夹紧固定外界的活动侧板，所述夹紧装置22后侧螺接有丝杆9，夹紧装置22通过限位块进行限位，所述丝杆9设置与套筒8内，且所述丝杆9与套筒8之间转动连接，通过转动丝杆9带动夹紧装置22移动，对外界的活动侧板进行夹紧固定，所述内钢板5外壁设置有聚四氟乙烯层。

根据不同技术要求，有以下几种不同的处理方法：

将聚四氟乙烯材料喷涂到内钢板5上，使它在模框本体7的内钢板5表面形成一个聚四氟乙烯的涂层，以达到模框本体7的内钢板5不粘连的目的，或者有一些废料在其表面，但是很轻松的就可以去除。

将聚四氟乙烯的板材(厚度根据技术要求决定)通过粘结剂以及其他辅助手段使其固定在内钢板5的表面，以达到模框本体7的内钢板5不粘连的目的，或者有一些废料在其表面，但是很轻松的就可以去除。

在聚四氟乙烯的板材(厚度根据技术要求决定)上打孔或攻丝，以及在内钢板5上打孔或攻丝，使用螺栓、螺杆、螺母、铆钉等机械连接使其固定在内钢板5上表面，以达到模框本体7的内钢板5不粘连的目的，或者有一些废料在其表面，但是很轻松的就可以去除。

将聚四氟乙烯板材替代原有模框本体7的内钢板5，在聚四氟乙烯的板材 (厚度根据技术要求决定)上打孔或攻丝，以及在模框本体7的刚性框架结构上打孔或攻丝，使用螺栓、螺杆、螺母、铆钉等机械连接使其固定在模框本体7的的刚性框架结构表面，以达到模框本体7的内钢板不粘连的目的，或者有一些废料在其表面，但是很轻松的就可以去除。

所述内钢板5与模框本体7之间设置有密封条4。

所述模框本体7左右两侧的上方均固定连接有第一吊耳12，左右两侧的所述第一吊耳12位置左右对应，所述模框本体7左右两侧的下方均固定连接有第二吊耳13，左右两侧的所述第二吊耳13位置左右对应，第一吊耳12和第二吊耳13用于连接外界翻转吊具，通过外界翻转吊具将本体7连同固定后的侧板翻转90度。

所述模框本体7右侧下方安装有缓冲装置11。

所述丝杆9后端固定连接有转动把手10，转动把手10外壁设置有防滑纹。

工作原理：通过聚四氟乙烯层的设置，能够达到内钢板5不粘连废料的目的，或者有一些废料在其表面，但是很轻松的就可以去除，本发明通过聚四氟乙烯层的设置，不需要涂抹脱模油、废机油等一些润滑产品，可以减少处理内钢板人工成本，减少企业人工开支，更便于企业管理和运营，本发明保证内钢板5的时刻整洁、平整，提高内钢板5的使用寿命，提高加气混凝土砌块的成品率，使生产线运行更流畅，不仅提高了产品的质量，同时也提高产品的产量，使企业效益提到极大的提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.加气混凝土砌块及板材设备中模框，包括模框本体(7)，其特征在于：所述模框本体(7)为四面固定设置，顶面及前侧面为开口，所述模框本体(7)内壁设置有内钢板(5)，所述模框本体(7)下端固定连接有底板(6)，所述底板(6)下端固定连接有支架(14)，所述底板(6)下方左右两侧均安装有移动轮(3)，所述模框本体(7)前侧和后侧均固定连接有挡板(1)，所述模框本体(7)左右两侧均设置有夹紧装置(22)，所述夹紧装置(22)后侧螺接有丝杆(9)，所述丝杆(9)设置与套筒(8)内，且所述丝杆(9)与套筒(8)之间转动连接，所述内钢板(5)外壁设置有聚四氟乙烯层。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块及板材设备中模框，其特征在于：所述内钢板(5)与模框本体(7)之间设置有密封条(4)。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块及板材设备中模框，其特征在于：所述模框本体(7)左右两侧的上方均固定连接有第一吊耳(12)，左右两侧的所述第一吊耳(12)位置左右对应，所述模框本体(7)左右两侧的下方均固定连接有第二吊耳(13)，左右两侧的所述第二吊耳(13)位置左右对应。

4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块及板材设备中模框，其特征在于：所述模框本体(7)右侧下方安装有缓冲装置(11)。

5.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块及板材设备中模框，其特征在于：所述丝杆(9)后端固定连接有转动把手(10)。

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